一、塑料注射成型的成型方法？

塑料注射成型工作原理：

與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

塑料注射成型成型方法：

1、排氣式

排氣式注射成型應(yīng)用的排氣式注射機(jī)，在料筒中部設(shè)有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當(dāng)塑料塑化時(shí)，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走；原料不必預(yù)干燥，從而提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機(jī)玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。

2、流動(dòng)

流動(dòng)注射成型可用普通移動(dòng)螺桿式注射機(jī)。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)時(shí)間，然后冷卻定型。流動(dòng)注射成型克服了生產(chǎn)大型制品的設(shè)備限制，制件質(zhì)量可超過(guò)注射機(jī)的最大注射量。其特點(diǎn)是塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi)，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結(jié)合的一種方法。

3、共注射

共注射成型是采用具有兩個(gè)或兩個(gè)以上注射單元的注射機(jī)，將不同品種或不同色澤的塑料，同時(shí)或先后注入模具內(nèi)的方法。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和(或)多種塑料的復(fù)合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。

4、無(wú)流道

模具中不設(shè)置分流道，而由注射機(jī)的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個(gè)模腔中的成型方法。在注射過(guò)程中，流道內(nèi)的塑料保持熔融流動(dòng)狀態(tài)，在脫模時(shí)不與制品一同脫出，因此制件沒(méi)有流道殘留物。這種成型方法不僅節(jié)省原料，降低成本，而且減少工序，可以達(dá)到全自動(dòng)生產(chǎn)。

5、反應(yīng)注射

反應(yīng)注射成型的原理是將反應(yīng)原材料經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。

6、熱固性塑料

粒狀或團(tuán)狀熱固性塑料，在嚴(yán)格控制溫度的料筒內(nèi)，通過(guò)螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài)，在較高的注射壓力下，物料進(jìn)入一定溫度范圍的模具內(nèi)交聯(lián)固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態(tài)變化外，還有化學(xué)變化。因此與熱塑性塑料注射成型比，在成型設(shè)備及加工工藝上存在著很大的差別。

二、機(jī)床傳動(dòng)軸斷裂可焊接嗎？

切割可以，焊接不行，焊接的話必須在專用的工作臺(tái)上用百分表校直，然后用電焊點(diǎn)焊固定，再焊接，焊接后冷卻再用百分表檢測(cè)，用校直機(jī)校正后再用動(dòng)平衡機(jī)平衡實(shí)驗(yàn)配上平衡塊即可

三、聚酯成型方法？

由于PET熔體冷卻時(shí)結(jié)晶速度很快，成型加工比較困難，模具溫度必須保持在140℃以上，才能獲得性能良好的產(chǎn)品，否則制品脆性大。因此，在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)人們并未將 PET作為熱塑性工程塑料使用。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)采用新的縮聚催化體系或共縮聚工藝，用玻璃纖維增強(qiáng)，或控制結(jié)晶結(jié)構(gòu)和制取高分子量聚酯等方法，上述成型加工的困難已被克服。

PET已越來(lái)越多地用于制造飲料瓶和玻璃纖維增強(qiáng)塑料。聚酯瓶的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量輕（只有玻璃瓶重量的1/9～1/15），機(jī)械強(qiáng)度大，不易破碎，攜帶和使用方便，且透明度好，表面富有光澤，無(wú)毒，氣密性好，有良好的保鮮性，生產(chǎn)聚酯瓶的能量消耗少，廢舊瓶可再生使用。還用于制作食品用油、調(diào)味品、甜食品、藥品、化妝品以及含酒精飲料的包裝瓶子。不僅生產(chǎn)透明瓶，也生產(chǎn)有色瓶，而且正在發(fā)展聚酯和其他樹脂的復(fù)合瓶。

玻璃纖維增強(qiáng)的PET塑料也有重大發(fā)展，1984年杜邦公司開發(fā)了一種超韌性玻璃纖維增強(qiáng)PET，它具有優(yōu)異的剛性、沖擊韌性和耐熱性，熔體流動(dòng)性好，易加工成形狀復(fù)雜的制品、模塑周期短，著色性好，模溫在80 ℃以上即可制得表面光澤好的制品。主要用于汽車的殼體、保險(xiǎn)杠、方向盤、要求耐沖擊的體育器材、電器制品、浴缸、防彈護(hù)甲、船身和優(yōu)異的建筑材料。

聚酯成型方法？

① 注射拉伸吹塑法。瓶坯用注射工藝成型，再進(jìn)行拉伸吹塑。

② 擠管拉伸吹塑法。采用擠出工藝制成管子，將管子切斷、封口，制成瓶坯，再加熱進(jìn)行拉伸吹塑。

③ 擠出注射拉伸吹塑法。采用擠出機(jī)將PET樹脂熔融塑化，并擠入注射缸，然后注射成瓶坯（二級(jí)注射），再進(jìn)行拉伸吹塑。

④ 擠出壓縮拉伸吹塑法。采用擠出工藝將PET樹脂擠出壓縮至瓶坯模具內(nèi)，制成瓶坯，再進(jìn)行拉伸吹塑。

四、鋼筋成型方法？

鋼筋成型一般分為：剪切、彎曲、套絲等

五、pe成型方法？

PE保護(hù)膜成型方法主要有：擠出吹塑法、壓延法和流延法三種。擠出吹塑法是樹脂經(jīng)擠出機(jī)熔融進(jìn)入機(jī)頭，出機(jī)頭的熔融樹脂成圓筒狀膜管，向膜管中吹入一定量的壓縮空氣，使其膨脹，后經(jīng)冷卻、牽引、卷取成膜。擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，適用于熱塑性塑料的成型加工。據(jù)塑料包裝廠專業(yè)人士介紹：農(nóng)用膜、包裝用膜等很大比例的聚烯烴薄膜是采用該種工藝成型的。吹塑成型得到的薄膜是筒狀，可用熱風(fēng)機(jī)械制成袋子，也可切割展開成平膜，規(guī)格范圍較寬，厚度0.008~0.3mm之間，展開寬度最大可達(dá)20m。

壓延法是將熔融塑化的樹脂喂入壓延機(jī)輥筒間，經(jīng)幾道旋轉(zhuǎn)的輥筒擠壓延展成型成薄膜再經(jīng)冷卻、牽伸、定型。壓延薄膜常用的原料有聚氯乙烯、聚丙烯、潤(rùn)滑聚乙烯等。薄膜的厚度最薄可到0.05mm，最厚到1.25mm，寬度最寬達(dá)到2.7m，壓延后再經(jīng)擴(kuò)幅的薄膜寬度可達(dá)5~6m。壓延成型的薄膜可用于包裝、電絕緣、雨具、封皮、膠粘帶等多種領(lǐng)域。

六、材料成型方法？

生產(chǎn)中常用的鑄造、鍛造、粉末冶金、擠壓、軋制、拉拔方法均屬此類。

1、鑄造：指將熔煉成液態(tài)的金屬澆入事先制造好的鑄型，金屬凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件。生產(chǎn)中常用于毛坯制造。鑄造方法又分為砂型鑄造和特種鑄造（含熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造）。各種鑄造方法的過(guò)程、特點(diǎn)、質(zhì)量及應(yīng)用等相關(guān)知識(shí)可參閱“機(jī)械工程材料”類課程，在此不再敘述。

2、鍛造：指利用外力使材料產(chǎn)生塑性變形，獲得所需尺寸、形狀的零件的方法。亦是生產(chǎn)中制造毛坯的主要方法之一。鍛造又有自由鍛和模鍛兩種，其過(guò)程、特點(diǎn)、質(zhì)量及應(yīng)用參閱“機(jī)械工程材料”類課程。

3、粉末冶金：將粉末狀的原材料在特定型腔中加熱、加壓成型。

4、擠壓：將金屬?gòu)臄D壓模孔中擠出成形的方法，常用于生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜、深孔、薄壁、異型斷面的零件。

5、軋制：是使金屬坯料通過(guò)一對(duì)回轉(zhuǎn)軋輥的空隙而受壓產(chǎn)生塑性變形獲得所需產(chǎn)品的加工方法。主要用于各種金屬型材、板材和管材以及其他如連桿、齒輪、軸類等各種零件的生產(chǎn)。

6、拉拔：是利用金屬坯料通過(guò)拉拔模的模孔產(chǎn)生塑性變形而獲得產(chǎn)品的加工方法。生產(chǎn)中主要用于各種細(xì)線材、薄壁管及各種特殊幾何形狀的型材的制造

七、機(jī)床夾緊的方法？

1、三爪自定心卡盤（俗稱三爪卡盤）裝夾

特點(diǎn)：

自定心卡盤裝夾工件方便、省時(shí)，但夾緊力沒(méi)有單動(dòng)卡盤大，

用途：

適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。

2、四爪單動(dòng)卡盤（俗稱四爪卡盤）裝夾

特點(diǎn)：

單動(dòng)卡盤找正比較費(fèi)時(shí)，但夾緊力較大。

用途：

適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。

3、一頂一夾裝夾

特點(diǎn)：

為了防止由于進(jìn)給力的作用而使工件產(chǎn)生軸向位移，可在主軸前端錐孔內(nèi)安裝一限位支撐,也可利用工件的臺(tái)階進(jìn)行限位.

用途：

這種方法裝夾安全可靠，能承受較大的進(jìn)給力，應(yīng)用廣泛。

4、用兩頂尖裝夾

特點(diǎn)：

兩頂尖裝夾工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夾一頂裝夾的剛度低，影響

了切削用量的提高。

用途：

較長(zhǎng)的或必須經(jīng)過(guò)多次裝夾后才能加工好的工件，或工序較多，在車削后還要銑削或磨削的工件。

5.花盤角鐵裝夾。用于四方及十字型的工件裝夾

6.芯軸和套具裝夾，用于以孔定位或以軸定位的裝夾。

7.各類自制夾具的裝夾等。各種不等邊或等稱的異型工件的安裝加工。

八、中空成型屬于哪種成型方法？

中空制品成型方法有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑或熱坯法及冷坯法。(1)擠出吹塑法成型塑料中空制品。擠出吹塑法成型中空制品是把制品用原料在擠出機(jī)中塑化熔融,然后擠出熔料成型制品型坯,再把型坯吹脹成型制品。

九、鋁件的成型方法？

一、軋制成型：根據(jù)軋輥旋轉(zhuǎn)方向不同，鋁合金軋制可分為縱軋、橫軋和斜軋。根據(jù)輥系不同，鋁合金軋制可分為兩輥系軋制，多 輥系軋制和特殊輥系（如行星式軋制、V形軋制）軋制。根據(jù)產(chǎn)品種類的不同，鋁合金軋制又可分為板材（鋁板）、帶材（鋁線）、箔材軋制（鋁箔）、棒材（鋁棒）、扁條（鋁條）和異形軋制（工業(yè)材）、管材（鋁管）和空心型材軋制（工業(yè)異型材，擠壓成型模具稱之為分流）。

二、擠壓成型：對(duì)擠壓筒（盛錠筒）內(nèi)的金屬錠坯施加外力，使之從指定的模具導(dǎo)流孔中流出，從面獲得所需要的斷面形狀和尺寸大小的產(chǎn)品。

工業(yè)鋁型材的擠壓方法主要有幾種：1、正擠壓法。2、反擠壓法。3、管材擠壓法。4、連續(xù)擠壓法等等。

三、鍛造成型：鋁合金鍛造有自由鍛和模鍛兩種方法，自由鍛是將工件放在平砧間進(jìn)行鍛造；模鍛是將工件放在給定尺寸和形狀的模具內(nèi)，對(duì)模具施加壓力進(jìn)行鍛造變形，從面獲得所要求的模鍛件。

十、機(jī)床安裝方法？

1) 起吊和運(yùn)輸機(jī)床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進(jìn)行。不需要專用起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說(shuō)明書規(guī)定部位起吊和就位。

2) 基礎(chǔ)及位置 機(jī)床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源；避免陽(yáng)光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機(jī)床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周必須設(shè)置防振溝。

3) 機(jī)床的安裝 機(jī)床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對(duì)于普通機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過(guò)0.04/1000mm，對(duì)于高精度的機(jī)床，水平儀超過(guò)0.02/1000mm。在測(cè)量安裝精度時(shí)，應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行，測(cè)量工具需經(jīng)一段定溫時(shí)間后再使用。機(jī)床安裝時(shí)應(yīng)竭力避免使機(jī)床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形的安裝方法。機(jī)床安裝時(shí)不應(yīng)隨便拆下機(jī)床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)應(yīng)力的重要新分配，從而影響機(jī)床精度。