一、極坐標攻絲編程實例？

G16極坐標旋轉 G15取消

　　G16加上X（半徑）Y（角度） 格式就是這樣啊

FANUC加工中心用極坐標指令在圓上打8個孔每個孔45度。然后再每個孔銑螺紋怎么編不用宏程序。我來回答

　　1.首先是找到這個圓的圓心

　　2.用G16極坐標編程,用了G16后,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工.

　　3.具體內容：

　　G40 G80 G49 G90

　　T1 M6(用一號刀）

　　G0 G90 G54 X50 Y0

　　M3 S**

　　G0 G43 Z3 H1 M8

　　G16

　　G99 G81 X-50 Y0 Z-20 R3 F100

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　M6 T2

　　G0 G90 X-50 Y0

　　G0 G43 Z3 H2

　　G16

　　M29 S200

　　G99 G84 X-50 Y0 R3 F250(螺距1.25）

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　m30

F

二、車床極坐標編程實例？

1、將車床回零，根據P/E軸回零指令進行操作；

2、設定相應的指令參數，例如起始坐標點、終點坐標點和加工分辨率；

3、設定機床速度參數，根據速度插補和直線插補指令進行加工；

4、檢查機床運行情況，如加工位置、數控參考系狀態等；

5、對比加工數據與圖紙或模具，檢查尺寸和高度是否符合要求；

6、觀察理論值與實際值，重復加工，直到完成要求加工；

7、結束加工程序，進入下一個程序，直至完成整個加工任務。

三、廣數極坐標編程實例？

這里有兩段廣數極坐標編程代碼，主要是用廣州數控車床 GSK980TD 車床系統編寫，選擇的刀具是切斷刀，加工的是一個正弦曲線，代碼如下： 第一段代碼： % O1000 G50 X100 Z100 M03 T0101 G00 X52 Z2 G99 G01 X-2 F0.1 G00 X52 Z2 #1=0 N1 #2=20SIN[#1] #3=20COS[#1] G01 X[2*#2] Z[#3] F0.1 #1=#1+1 IF [#1LE360] GOTO1 G00 X100 Z100 M05 M30

第二段代碼： % O1000 G50 X100 Z100 M03 S500 T0101 G00 X36 Z2 G99 G01 X-1.5 F0.15 G00 X36 Z2 #1=0 N1 #2=20SIN[#1] #3=20COS[#1] G01 X[2*#2] Z[#3] F0.1 #1=#1+1 IF [#1LE360] GOTO1 G00 X100 Z100 M05 M30

四、加工中心極坐標編程實例？

G16極坐標旋轉 G15取消

　　G16加上X（半徑）Y（角度） 格式就是這樣啊

FANUC加工中心用極坐標指令在圓上打8個孔每個孔45度。然后再每個孔銑螺紋怎么編不用宏程序。我來回答

　　1.首先是找到這個圓的圓心

　　2.用G16極坐標編程,用了G16后,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工.

　　3.具體內容：

　　G40 G80 G49 G90

　　T1 M6(用一號刀）

　　G0 G90 G54 X50 Y0

　　M3 S**

　　G0 G43 Z3 H1 M8

　　G16

　　G99 G81 X-50 Y0 Z-20 R3 F100

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　M6 T2

　　G0 G90 X-50 Y0

　　G0 G43 Z3 H2

　　G16

　　M29 S200

　　G99 G84 X-50 Y0 R3 F250(螺距1.25）

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　m30

F

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五、西門子極坐標編程實例？

西門子數控系統編程：

1.用半徑和終點進行圓弧編程

圓弧運動通過以下幾點來描述：

? 圓弧半徑 CR= 和

? 在直角坐標 X,Y,Z中的終點

除了圓弧半徑，您還必須用符號＋/－表示運行角度是否應該大于或者小于180°。正符可以不注明。

識別符表示：

CR=+…:角度小于或者等于 180°

CR=–…:角度大于 180°

舉例：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500

在這種處理方式下您不一定要給出中點。整圓（運行角度 360°）不能用CR=來編程，而是通過圓弧終點和插補參數來編程。

2.用圓弧角和圓心或者終點進行圓弧編程

圓弧運動通過以下幾點來描述：

? 圓弧角 AR= 和

? 在直角坐標 X,Y,Z中的終點或者

? 地址 I,J,K上的圓弧中點

分別表示：

AR=:圓弧角，取值范圍 0° 至 360°

I,J,K的意義參見前面幾頁。

整圓（運行角度 360°）不能用 AR=來編程，而是通過圓弧終點和插補參數來編程。

舉例：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500

或者

N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F500

3.用極坐標進行圓弧編程

圓弧運動通過以下幾點來描述：

? 極角 AP=

? 和極半徑 RP=

在這種情況下，適用以下規定：

極點在圓心。

極半徑和圓弧半徑相符。

舉例：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G111X50 Y50

N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500

編程舉例

以下程序是圓弧編程舉例。必需的尺寸在右邊的加工圖紙中。

N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始點

N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具橫向進給

N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圓弧終點，圓心

或者

N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用絕對尺寸表示的圓弧終點，圓心

或者

N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圓弧終點，圓弧半徑

或者

N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圓弧角，中心點

或者

N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圓弧角，圓弧終點

N40 M30 程序結束

5、螺旋線插補G2/G3TURN

編程：

G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=

G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=

G2/G3 AR=… I… J… K… TURN=

G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN=

G2/G3 AP… RP=… TURN=

指令和參數說明

G2 沿圓弧軌跡順時針方向運行

G3 沿圓弧軌跡逆時針方向運行

X Y Z 直角坐標的終點

I J K 直角坐標的圓心

AR 圓弧角

TURN= 附加圓弧運行次數的范圍從 0至 999

AP= 極角

RP= 極半徑

功能

螺旋線插補可以用來加工如螺紋或油槽 (延遲線插補)。

操作順序

在螺旋線插補時，兩個運動是疊加的并且并列執行。

? 水平圓弧運動

? 垂直直線運動

圓弧運動在工作平面確定的軸上進行。

舉例：工作平面 G17，針對圓弧插補的軸 X和 Y。

然后在垂直的橫向進給軸上進行橫向進給運動，這里是 Z軸。

運動順序

1. 回到起始點

2. 執行用TURN= 編程的整圓

3. 回到圓弧終點，例如：作為部分旋轉

4. 執行第2，3步穿過進刀深度

加工螺旋線所需的螺距 = 整圓數 + 編程的終點 -穿過的進刀深度。

編程舉例

螺旋線插補

N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置

N20 G1 Z-5 F50 刀具橫向進給

N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 帶以下參數的螺旋線：從起始位置執行兩個整圓，然后回到終點

N40 M30 程序結束

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六、g15極坐標編程實例？

極坐標編程

1、G15——取消極坐標系指令

2、G16——建立極坐標系指令

格式：G15或G16

說明：

（1）極坐標平面選擇用G17、G18、G19指定。

（2）指定G17時，+ X軸為極軸，程序中坐標字X指令極徑，Y指令極角。

（3）指定G18時，+ Z軸為極軸，程序中坐標字Z 指令極徑，X指令極角。

（4）指定G19時，+ Y軸為極軸，程序中坐標字Y指令極徑，Z指令極角。

七、g16極坐標編程實例？

G01 X100 Y100; G90 G17 G16; (選擇XY平面，工件坐標系原點為極坐標原點）

G41 G01 X50 Y50；（指定半徑50（X50）、角度50度（Y50）） 使用G52局部坐標系的話，局部坐標系的原點即為極坐標原點。

八、加工中心用極坐標編程實例？

1.首先是找到這個圓的圓心

　　2.用G16極坐標編程,用了G16后,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工.

　　3.具體內容：

　　G40 G80 G49 G90

　　T1 M6(用一號刀）

　　G0 G90 G54 X50 Y0

　　M3 S**

　　G0 G43 Z3 H1 M8

　　G16

　　G99 G81 X-50 Y0 Z-20 R3 F100

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　M6 T2

　　G0 G90 X-50 Y0

　　G0 G43 Z3 H2

　　G16

　　M29 S200

　　G99 G84 X-50 Y0 R3 F250(螺距1.25）

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　m30

九、加工中心極坐標編程實例教程？

1、回零（返回機床原點）： 對刀之前，要進行回零（返回機床原點）的操作，以清除掉上次操作的坐標數據。注意：X，Y，Z三軸都需要回零。

2、主軸正轉： 用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，并保持中等旋轉速度。然后換成“手輪”模式，通過轉換調節速率進行機床移動的操作。

3、X向對刀： 用刀具在工件的右邊輕碰一下，將機床的相對坐標清零，將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半上，記下機床的絕對坐標的X值，并按INPUT輸入的坐標系中。

4、Y向對刀： 用刀具在工件的前面輕碰一下，將機床的相對坐標清零，將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的絕對坐標的Y值、并按INPUT輸入的坐標系中。

5、Z向對刀： 將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢移刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機床的坐標系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標系中即可（發那科系統輸入“Z0”按“測量”也可以）。

6、主軸停轉： 先將主軸停止轉動，并把主軸移動到合適的位置，調取加工程序，準備正式加工。

十、三菱極坐標編程鉆孔實例？

你好，以下是一個使用三菱極坐標編程進行鉆孔的實例：

```

O9001 ; 程序號

G90 G54 G64 ; 絕對坐標系統、工件坐標系選擇、常規切削

T1 M6 ; 刀具選擇、刀具更換

S2000 M3 ; 主軸速度、主軸正轉

G43 H1 Z10 ; 刀具長度補償、Z軸上移10mm

G00 X100. Y0. ; 快速定位到孔的起點位置

G81 R1 Z-50. F200. ; 鉆孔循環，孔深50mm，進給速度200mm/min

X100. Y100. ; 孔的終點位置

G80 ; 鉆孔循環結束

G00 Z10. ; Z軸上移10mm

M5 ; 主軸停止

M30 ; 程序結束

```

在這個編程實例中，使用了三菱的G代碼進行鉆孔操作。首先設置了程序號和坐標系統。接著選擇了刀具，并設定主軸速度和方向。然后進行刀具長度補償和快速定位到孔的起點位置。接下來使用G81指令進行鉆孔循環，設定孔的深度和進給速度，并指定孔的終點位置。鉆孔循環結束后，將Z軸上移10mm，并停止主軸。最后程序結束。請根據實際情況進行參數調整和坐標設定。