一、發(fā)那科系統(tǒng)機(jī)床如何設(shè)置換刀點(diǎn)？

換刀點(diǎn)是有刀庫機(jī)床的Z軸換刀位置坐標(biāo)，參數(shù)是#1240。將“G90G、30Z0”運(yùn)行到換刀點(diǎn)位置，M6T幾是換刀坐標(biāo)，輸入具體數(shù)值即可。FANUC系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床車間里常見的數(shù)控機(jī)床程序，其操作面板簡潔易懂。換刀點(diǎn)是有刀庫機(jī)床的z軸換刀位置坐標(biāo)。參數(shù)是#1241，意思是第二參考點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。g90g30z0運(yùn)行到換刀點(diǎn)，m6t幾是換刀。

二、發(fā)那科系統(tǒng)怎么刀補(bǔ)？

在程序中增加代碼 G41D1然后在操作面板第一把刀具輸入補(bǔ)償值？

三、加工中心機(jī)床發(fā)那科系統(tǒng)換刀超程怎么？

Y軸的坐標(biāo)系會(huì)自己改變？

我認(rèn)為這可能不是機(jī)械故障，可能是系統(tǒng)參數(shù)被修改或者系統(tǒng)出現(xiàn)問題回零超程，幾種情況：

1.回零時(shí)，Y軸離極限位置太近，作為老操作工，應(yīng)該明白回零前要先手動(dòng)開下Y軸2.機(jī)械故障。限位開關(guān)處鐵屑過多，或者傳感器失靈3.在機(jī)床參數(shù)里有個(gè)Y軸極限位置的設(shè)置。此參數(shù)被修改后可能會(huì)出現(xiàn)類似問題。具體解決方法請(qǐng)專業(yè)人員，不要擅自修改參數(shù)

四、發(fā)那科對(duì)刀詳細(xì)步驟？

FANUC數(shù)控車床對(duì)刀操作的大致步驟為：

1、X方向?qū)Φ叮囓囃鈭A，X方向不動(dòng)沿Z方向退出刀具，停車，測(cè)量外圓直徑，然后進(jìn)入刀補(bǔ)畫面，位置補(bǔ)償，輸入測(cè)量值，按測(cè)量軟鍵，再按確定軟鍵。

2、Z方向?qū)Φ叮c以上操作類似。

五、發(fā)那科系統(tǒng)機(jī)床emergencySTOP報(bào)警怎么消除？

檢查急停開關(guān)和各個(gè)軸的限位開關(guān)。

一般重啟一下就可以消除，如果消除不了那就是限位開關(guān)或急停開關(guān)的地方有斷線的地方。

還有就是X8.4的接線，以及在pmc中要是低電平有效

六、發(fā)那科系統(tǒng)怎么把程序?qū)霗C(jī)床？

  1、打開機(jī)床控制面板參數(shù)界面，確認(rèn)I／O通道設(shè)定數(shù)值為“4”，找到“dnc”命令。

2、更換控制面板，打開“DNC”命令，打開dnc控制之后，找到面板上“prog”命令按鈕。

3、點(diǎn)擊面板上“prog”命令，選擇軟件盤面板左右移動(dòng)鍵，出現(xiàn)“列表”選項(xiàng)卡，選擇“操作”——“設(shè)備”中的“M－F卡”。

4、在控制面板數(shù)字界面中輸入2，點(diǎn)擊“dnc”命令，此時(shí)在程序前面多了一個(gè)“d”字母。

5、點(diǎn)擊程序按鍵運(yùn)行“啟動(dòng)”按鈕，控制面板界面顯示的程序，cf卡就將程序傳入到數(shù)控機(jī)床中了。

七、發(fā)那科系統(tǒng)加工中心z軸怎么對(duì)刀？

手柄指針擰到z周，轉(zhuǎn)手柄輪將刀具移動(dòng)至工作臺(tái)上加工件基準(zhǔn)面。在操作面板上找到坐標(biāo)系界面，找到z軸設(shè)定，設(shè)定為0。（或者設(shè)定為其他數(shù)字，比如你對(duì)刀的面不是基準(zhǔn)面，而是相對(duì)基準(zhǔn)面高10㎜，那你對(duì)刀后就輸入10）

八、發(fā)那科系統(tǒng)如何檢驗(yàn)對(duì)刀是否正確？

具體如下：

1、回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）

對(duì)刀之前，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。

2、主軸正轉(zhuǎn)

用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式，通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進(jìn)行機(jī)床移動(dòng)的操作。

3、X向?qū)Φ?/p>

用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動(dòng)到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動(dòng)刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起。

記下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的X值，將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)X的一半上，記下機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)的X值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“X0.”并按“測(cè)量”也可以）。

4、Y向?qū)Φ?/p>

用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動(dòng)到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移動(dòng)刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起。

記下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的Y值，將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)Y的一半上，記下機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Y0.”按“測(cè)量”也可以）。

5、Z向?qū)Φ?/p>

將刀具移動(dòng)到工件上要對(duì)Z向零點(diǎn)的面上，慢慢移動(dòng)刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時(shí)的機(jī)床的坐標(biāo)系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Z0.”按“測(cè)量”也可以）。

6、主軸停轉(zhuǎn)

先將主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并把主軸移動(dòng)到合適的位置，調(diào)取加工程序，準(zhǔn)備正式加工。

對(duì)刀原理

數(shù)控車床對(duì)刀是確定刀具與工件之間的關(guān)系，建立工件坐標(biāo)系，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。在編程時(shí)需設(shè)定工件坐標(biāo)系，它是以工件上的某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來的x-z直角坐標(biāo)系統(tǒng)。

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九、發(fā)那科機(jī)床刀塔怎么重新設(shè)置原點(diǎn)？

Fanuc系統(tǒng)機(jī)床設(shè)置原點(diǎn)的方法如下：

1、先把要回原點(diǎn)的軸，用手輪搖到原點(diǎn)位置（可以看原點(diǎn)標(biāo)志對(duì)齊沒有）；

2、進(jìn)入?yún)?shù)：把參數(shù)1815＃4的值，由1改為0后，再改回1；

3、斷電重啟。數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來。

十、發(fā)那科plus系統(tǒng)怎么手動(dòng)換刀？

1. 首先確定要更換的刀具和安裝位置，確認(rèn)新刀具是否與機(jī)床兼容。

2. 離開機(jī)床和電源，并將機(jī)器從電源中斷。

3. 打開與刀庫相關(guān)的保護(hù)罩，并在刀架中找到需要更換的刀具。然后通過保護(hù)罩清潔刀具柄的尾部。

4. 在機(jī)器上打開手動(dòng)換刀模式，并將主軸轉(zhuǎn)到需要更換的位置。

5. 使用手動(dòng)換刀工具（即一臺(tái)機(jī)器旁邊的手動(dòng)換刀機(jī)器）放下卡盤并將其夾在需要更換的刀具上。將手動(dòng)換刀工具上的數(shù)字輸入到該刀具的位置。

6. 以相反的順序?qū)⑿碌毒甙惭b到卡盤，并加以抵抗以確保正確安裝。最后使用手動(dòng)換刀工具卡住工具柄的尾部。

7. 手動(dòng)移動(dòng)機(jī)器和刀架以將新刀具移入主軸位置，然后旋轉(zhuǎn)主軸來檢查刀具的位置和調(diào)整。

8.重新上電，測(cè)試新刀具的切割。