一、線切割機床床身變形?
答:1、工件淬火后應(yīng)力的影響一般工件在電火花線切割機床上加工,會發(fā)生開裂變形的大多為淬火工件。淬火后的工件表面受壓應(yīng)力,內(nèi)層受拉應(yīng)力,工件處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。但在工件進行線切割加工時,已加工過的部位應(yīng)力得到釋放,其外表面的淬硬層趨向膨脹,心部的非淬硬層趨向收縮,導(dǎo)致工件變形。
2、工件裝夾的影響在裝夾工件時,夾具本身制作不精確,且與工作臺固定不牢靠,或者是出現(xiàn)裝夾時定位、找正不準確,甚至夾緊力不均勻,造成工件局部受力過大,均會導(dǎo)致加工工件產(chǎn)生變形。
3、工件上磨削裂紋的影響線切割加工多為工件的最后一道工序,一般在線切割加工進行之前都應(yīng)安排平磨工序。但平磨時如果措施不當,工件表面極易出現(xiàn)微小甚至不易發(fā)現(xiàn)的裂紋。而在線切割加工過程中,由于工件應(yīng)力的重新分布,會使這些細小的裂紋延伸擴展,造成更大的裂紋或開裂,導(dǎo)致工件變形。
二、機床床身是怎么焊接出來的?
機床鑄造機身一般采用灰口鐵鑄件、球磨鑄鐵鑄件,前者變形度小,易加工,后者強度好。還有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的數(shù)控機床采用鋼板焊接的方式制作,歐洲很多機床公司采用焊接床身。鑄造床身和焊接床身都經(jīng)過了時效處內(nèi)應(yīng)力變形,兩種相比沒有那種更好,只是誰更適合而已。
三、激光切割機床身抖動怎么回事?
原因一:激光切割機工作時間過長,在使用激光切割機進行切割作業(yè)時,機器一直運作,沒有停機修正維護,導(dǎo)致激光切割機處于超負荷狀態(tài),機器發(fā)熱嚴重,出現(xiàn)晃動。
原因二:安裝激光切割機時,沒有按照安裝操作手冊來進行安裝,造成調(diào)試不當,產(chǎn)生晃動這時應(yīng)按照安裝手冊或者請專業(yè)技術(shù)人員進行重新安裝。
原因三:激光切割機長時間工作后,機器緊固螺栓沒有擰緊,產(chǎn)生晃動,這時應(yīng)檢查機器的緊固螺栓,將其擰緊。
原因四:激光切割使用長時間后,其內(nèi)部的一些零件出現(xiàn)了磨損老化現(xiàn)象,也會造成晃動現(xiàn)象的出現(xiàn),這時就要對激光切割機的零部件維修保養(yǎng),該更換的及時更換新的零件。
四、機床床身是怎么焊接出來的?
床身一般是低碳鋼或者中碳鋼制作的。焊接方法有很多,氣保焊,焊條焊,埋弧焊都可以,遇到厚板適當預(yù)熱就行了 。
五、激光切割機床身不好會有什么影響?
對身體有輻射,都說生孩子容易升女孩
六、德國機床鑄造床身和鋼板焊接床身優(yōu)劣?
這里主要的問題是床身的穩(wěn)定性、工藝性和成本的問題。不論是鑄造的還是焊接的,都存在著熱加工過程。既然如此,冷卻后在結(jié)構(gòu)內(nèi)部必然存在著殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力能夠使得機床幾何形狀處于不穩(wěn)定狀態(tài),這對于機床這個加工母機來講顯然是不允許的。工藝上,對于鑄造機床體常在鑄造后給予時效處理;焊接床身則給予消應(yīng)力退火處理,以消除這些殘余應(yīng)力的威脅,然后再進行加工成為床身產(chǎn)品。由此可見,不論是鑄造床體還是焊接床體,只要進行了有效的消應(yīng)力處理,那么在幾何穩(wěn)定性方面是一樣的。從另一角度講,一般對于穩(wěn)定性要求高的床身,還是以鑄造為多,這和成本比較低、材料剛度大(難以在使用過程中受外力而變形)有關(guān)。但是有些床身的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,難以用澆鑄的方法生產(chǎn),因此采取焊接方法解決。
七、數(shù)控機床的平床身,斜床身,平床身斜導(dǎo)軌,直立床身各有什么優(yōu)缺點?
斜床身和平床身斜導(dǎo)軌的數(shù)控車床主要存在布局,剛性程度,整體穩(wěn)定性上的區(qū)別:
一、布局對比平床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面與地平面平行。斜床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面則與地平面相交,成一個斜面,角度有30°,45°,60°,75°之分。從機床側(cè)面看,平床身數(shù)控車床的床身呈四方形,斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形。很明顯,在相同導(dǎo)軌寬度的情況下,斜床身的X向拖板比平床身的要長,應(yīng)用在車床的實際意義是可以安排更多的刀位數(shù)。
二、剛性程度斜床身數(shù)控車床的截面積要比同規(guī)格平床身的大,即抗彎曲和抗扭能力更強。斜床身數(shù)控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削,切削力與工件的重力方向基本一致,所以主軸運轉(zhuǎn)相對平穩(wěn),不易引起切削振動,而平床身數(shù)控車床在切削時,刀具與工件產(chǎn)生的切削力與工件重力成90°,容易引起振動。三、整體穩(wěn)定性斜床身一個是導(dǎo)軌不用承受全部的力量 還有就是45或者30°的導(dǎo)軌不容易殘留鐵削 高速移動時導(dǎo)軌不會被鐵削刮傷.而且受力面有角度,這樣就保證了在同等材料和受力情況下機床的穩(wěn)定,而且傾斜床身的一般都是整體鑄造的,堅韌性相對要高一些。擴展資料:數(shù)控車床的維修保養(yǎng)數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。為了保證斜床身數(shù)控車床的工作精度,延長使用壽命,必須對自用斜床身數(shù)控車床進行合理的維護保養(yǎng)工作。車床維護的好壞,直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。當臺灣臺鈺精機數(shù)控車床運行500h以后,需進行一級保養(yǎng)。斜床身數(shù)控車床保養(yǎng)工作以操作工人為主,維修工人配合進行。保養(yǎng)時,必須首先切斷電探,然后按保養(yǎng)內(nèi)容和要求進行保養(yǎng)。
八、機床床身的鑄造工藝及其應(yīng)用
機床床身是機床的重要組成部分,其質(zhì)量和性能直接影響到機床的穩(wěn)定性和加工精度。床身的鑄造工藝是一項關(guān)鍵技術(shù),本文將介紹機床床身鑄造工藝以及其應(yīng)用。
1. 機床床身鑄造的工藝流程
機床床身的鑄造工藝流程一般包括模具制備、熔化與澆注、凝固與冷卻、清理與后處理等多個步驟。
首先,根據(jù)機床床身的設(shè)計要求,制作合適的鑄造模具。模具可以采用砂型、金屬型或陶瓷型等材料,根據(jù)具體情況選擇合適的材料和制造方法。
然后,通過熔煉金屬材料,如鑄鐵、鑄鋼等,將金屬熔化成液態(tài),并進行澆注到模具中。
接著,熔化的金屬在模具中逐漸凝固成具有一定形狀和結(jié)構(gòu)的床身。在此過程中,需要注意控制合適的冷卻速度,以保證床身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量。
最后,清理和處理床身的表面,去除可能產(chǎn)生的氣孔、夾雜物和鑄造缺陷,使床身表面光滑細致。
2. 機床床身鑄造的材料選擇
機床床身的鑄造材料一般選用鑄鐵、鑄鋼、鋁合金等。不同材料有不同的特點和適用范圍。
鑄鐵具有良好的抗壓強度和疲勞性能,適用于一些大型機床。而鑄鋼具有更高的強度和韌性,適用于高速切削和重負荷工況下的機床。
鋁合金床身具有重量輕、導(dǎo)熱性好等特點,適用于一些輕型和高速運動的機床。
3. 機床床身鑄造工藝的應(yīng)用
機床床身鑄造工藝廣泛應(yīng)用于各種類型的機床制造過程中。不同類型的機床對床身的要求不同,鑄造工藝的選擇也會有所差異。
例如,車床和銑床要求床身具有高剛性和穩(wěn)定性,可以采用鑄鐵和鑄鋼材料進行鑄造。
而精密加工類的機床,如磨床和鏜床,對床身的精度要求更高,常常采用鑄鋼材料進行鑄造。
此外,一些特殊用途的機床,如數(shù)控機床和高速加工中心,對床身的輕量化要求較高,可以考慮采用鋁合金材料鑄造床身。
總之,機床床身的鑄造工藝是機床制造中不可忽視的重要環(huán)節(jié)。不同的材料選擇和工藝流程,直接關(guān)系到機床床身的質(zhì)量和性能。通過合適的鑄造工藝,可以有效提高機床的穩(wěn)定性、剛性和加工精度。
九、機床床身加工精度基準要求?
平行度,平直度,光潔度。扭曲度。
十、制造機床床身選用什么材料?
用鋼板造車床床身是不合適的,是選材不當。鋼板的減震性能不好,影響車床的精度,應(yīng)該選用減震性能好的鑄鐵材料。這個也是為什么汽車發(fā)動機外殼、缸體選用球墨鑄鐵材料的主要原因之一。