一、泰金陰極輥和四院陰極輥哪個好？

西安泰金陰極輥最好。

陰極輥是銅箔制造中生箔工序的核心設(shè)備之一。鋰電銅箔制造工序主要包括四大步驟，主要包括溶銅-生箔-后處理-分切四大工序。

（1）溶銅工序：主要包括電解液制備，在特種造液槽罐內(nèi)，用硫酸、去離子水將銅料制成硫酸銅溶液，為生箔工序提供符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的電解液。

（2）生箔工序：在生箔機電解槽中，硫酸銅電解液在直流電作用下，銅離子獲得電子于陰極坤表面電沉積而制成原箔，經(jīng)過陰極輥的連續(xù)轉(zhuǎn)動、酸洗、水洗、烘干、剝離等工序，并將銅箔連續(xù)剝離、收卷而形成卷裝原箔。

二、什么是陰極輥氧化？

陰極輥是電解銅箔生產(chǎn)中的核心設(shè)備，亦被稱為電解銅箔生產(chǎn)的心臟，起著非常重要的作用?，F(xiàn)在的生產(chǎn)電池行業(yè)，對儲能的要求越來越高，同時對銅箔的要求也越來越高，對銅箔的長度要求也是越來越長，陰極輥的表面質(zhì)量直接影響電解銅箔表面質(zhì)量及視覺效果，在銅箔生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)一定長度的銅箔后，陰極輥表面會逐漸氧化，需通過在線拋磨，將表面的氧化層去除，而進行多次在線拋光后，陰極輥輥面的氧化層不能有效地去除，必須通過研磨才能清除輥面氧化層

三、陰極輥容易變形嗎？

不容易變形，陰極輥屬于用電解法生產(chǎn)銅箔的機械設(shè)備。它主要由輥筒、導(dǎo)電帶、堵板、軸套及主軸組成，主軸固定于軸套內(nèi)，輥筒與軸套通過導(dǎo)電帶焊接固定在一起，堵板密封在輥筒兩端，輥筒為三層金屬材料復(fù)合而成，從而提高了陰極輥的耐腐蝕性，且消除工作過程中陰極輥發(fā)熱的現(xiàn)象，提高所生產(chǎn)的電解銅箔的質(zhì)量及產(chǎn)量。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省制做材料，可用于加工各種規(guī)格的銅箔。

四、國內(nèi)做陰極輥的廠家有哪些？

主要公司包括航天科技四院、西安泰金、洪田科技三家公司。 其中洪田科技是唯一民企，并通過道森股份收購洪田科技51%股權(quán)，公司成功登陸資本市場。 洪田科技是國產(chǎn)銅箔裝備龍頭之一。

五、銅陰極輥為何不用鉻？

銅陰極不采用金屬鉻的原因

1、鍍鉻不采用可溶性金屬鉻作為陽極，主要是它在鍍鉻過程中極易溶解。

2、陽極金屬鉻溶解的電流效率大大地高于陰極金屬鉻沉積的電流效率。這樣，隨著電鍍過程的進行，勢必造成鍍液中鉻含量愈來愈高，致使無法實現(xiàn)正常的電鍍。

3、以金屬鉻作為陽極，它主要以三價鉻離子形式溶解進入溶液中，使鍍液中的三價鉻離子大量積累。

4、由于金屬鉻很脆，難以加工成各種形狀，所以不能用全金屬鉻作為陽極，一般都采用鉛或鉛合金來作為鍍鉻過程中的陽極。

六、如何判斷一個零件是普通機床加工，還是專門化機床加工，還是專用機床加工的？

這個比較簡單，看你工件的數(shù)量和價值，比如像汽車發(fā)動機這樣的話，肯定是專機，如果工件價值遠(yuǎn)大于機床那肯定也是專機

除此外都可以用萬能機床

七、機床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機床才幾年？真正的高精度數(shù)控機床是需要時間沉淀的。參考德國哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺機器的精度就是0.002嗎？錯，五軸精度應(yīng)該是三直線軸精度+兩旋轉(zhuǎn)軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計誤差會比0.002高的多。

格力機床肯定有沒自己的核心技術(shù)，充其量就是個組裝機，核心部件以及數(shù)控系統(tǒng)必定進口，自己做個鈑金外殼貼個格力的logo就算自主研發(fā)了。

至于能不能排第一？… 國內(nèi)也就北京精雕好一些。其他品牌的國產(chǎn)五軸，就好比每個學(xué)校的倒數(shù)第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學(xué)校成績最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國進口哈默五軸

八、請問機床加工中，怎么區(qū)分精加工和粗加工呢？

零件表面質(zhì)量要求高，公差要求高的，切削量大的，都要求分粗精兩次加工。需要精加工的零件當(dāng)然要留余量。

九、分絲輥怎么加工？

分絲輥的加工要把鋼模具放到精密的機床上，然后按照選擇的部位和制定的設(shè)計圖進行加工，現(xiàn)在一般都能夠使用數(shù)字化機床進行加工了，它的精確程度可以達(dá)到更高。

十、機床加工什么的？

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。我們這里簡稱車工。

常用器械

加工需要的機械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達(dá)2μm。

隨著現(xiàn)代機械加工的快速發(fā)展，機械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進的機械加工技術(shù)方法，比如微型機械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。