一、機床原點,機床參考點,程序原點的區別與聯系？

機床的原點和機床的參考點是一回事，每臺機床開機后必須要回參考點，這就是為了建立機床坐標系（絕對值編碼器或者光柵尺除外）只有機床坐標系建立后才能進行數控價格 工件的原點，是指在編程過程中在工件或圖上人為的確定的參考位置，他和機床坐標系有一定位置關系，簡單的說如果你想讓機床按照你編的程序加工，就必須讓機床坐標系和工件坐標系重合，這就涉及到對刀了和參考點偏移

二、機床原點，機床參考點，工件原點有什么關系？

1、機床原點：也可以叫機械原點，它是各個坐標的機械原點，當機床要給予坐標回零時，各軸的運行系統都必須要回到這個點。

2、機床參考點：由于機床原點可能在滑道的最遠端，每次回零都是有點費時間，所以，在以機械原點為坐標的坐標系中，認為設定一個坐標點為參考點，也叫二次原點，以二次原點為坐標加工時，可以節省不少時間。3、工件原點：是在一個零件的加工中，設定的一個特殊點，圖紙中的所有尺寸都是以這一點為基礎而標定的，加工參數的設置將以這個點為基礎進行加工。

三、原點機床：從過去到未來的制造業巨輪

原點機床是一家專注于研發、制造和銷售機床設備的企業，成立于2005年。經過多年的努力和創新，原點機床已經成為制造業領域的重要參與者并擁有了廣泛的市場份額。

公司背景

原點機床的總部位于中國東部沿海城市深圳，廠區面積達到5000平方米。公司由一群機床行業的專業人士共同創立，他們擁有豐富的經驗和廣泛的行業聯系。公司致力于提供高質量、高性能和可靠的機床設備，滿足客戶對于生產效率和質量的要求。

技術創新

原點機床始終將技術創新放在企業發展的核心位置。公司擁有一支龐大的研發團隊，不斷追求技術突破。通過與國內外知名研究機構和大學的合作，原點機床成功開發了多項具有自主知識產權的關鍵技術，并獲得了多項專利。這些創新不僅提高了機床設備的性能和精度，還降低了使用成本和維護成本。

產品線

原點機床的產品線涵蓋了各種類型的機床設備，包括車床、銑床、磨床、鉆床等。這些設備廣泛應用于汽車制造、航空航天、電子器件、能源設備等行業。公司的產品以其穩定可靠的性能、精密的加工能力和靈活的操作方式而備受客戶的好評。

質量管理

原點機床注重質量管理，采用嚴格的檢測和測試程序來確保產品的質量。公司通過ISO9001質量管理體系認證，并嚴格按照國際標準生產和檢驗機床設備。此外，原點機床還建立了完善的售后服務體系，為客戶提供全方位的技術支持和解決方案。

市場影響力

多年來，原點機床憑借其卓越的產品和服務質量迅速擴大了市場份額。公司的產品不僅暢銷國內，還遠銷國際市場，出口到東南亞、歐洲、北美等多個國家和地區。原點機床在國際機床行業中享有盛譽，成為中國制造業的驕傲。

原點機床將繼續秉承“追求卓越，服務客戶”的企業宗旨，持續創新和進步，為客戶提供更先進、更高效的機床設備。感謝您閱讀本文，希望本文能為您了解原點機床提供有價值的信息。

四、數控機床的機械原點機床原點參考點程序起點各是什么？回答詳細點？

機械原點、機床原點、參考點是一樣的，即是固定于機床上的固定點，是程序坐標的參照。如果機床開機需要回零的話，回零的那個點就是機械原點、機床原點、參考點。

程序起點準確的說應是程式原點，也可以說是工件坐標系原點。工件坐標系是需要設定的，設定值為工件坐標系原點與機械原點的坐標差值。從而我們可以先編制以程式原點為基準的程序，再設定工件坐標系原點，實現加工。

五、試說明機床原點、機床參考原點、工作原點、刀位點、刀具參考點的含義及它們之間的關系？

機床原點：多為機械零點，指機床安裝點和各運動機械起始點。

機床參考原點：多為電氣零點，指各控制運動起始和位置反饋定義點。工作原點：多循環加工起始點和加工起始點。刀具參考點：工具坐標基本點。刀位點：刀具參考點上加上的工具幾何尺寸，真正的做功點。機床原點是保證，機床參考原點可以是原點但有時為各單軸控制的原點的集合；工作原點是方便和便捷起點，有時不必是參考原點；刀具參考點是基礎原點上又一個必須保證的工具坐標原點，刀位點是疊加后加工點。都和精度保證密切相干。

六、機床原點在哪？

數控車床的原點在數控車床上，機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處。同時，通過設置參數的方法，也可將機床原點設定在X、Z坐標的正方向極限位置上機床參考點 機床參考點是用于對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。機床參考點的位置是由機床制造廠家在每個進給軸上用限位開關精確調整好的，坐標值已輸入數控系統中。因此參考點對機床原點的坐標是一個已知數。 　　通常在數控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點。必須先確定機床原點，而確定機床原點的運動就是刀架返回參考點的操作，這樣通過確認參考點，就確定了機床原點。只有機床參考點被確認后，刀具（或工作臺）移動才有基準。

七、怎么修改機床原點？

1、先把要回原點的軸，用手輪搖到原點位置（可以看原點標志對齊沒有）；

2、進入參數：把參數1815＃4的值，由1改為0后，再改回1；

3、斷電重啟。數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來

八、津上機床回原點？

數控銑床的機床原點和參考點一般是重合的，說“回零”就是回機床的參考點；機床原點(機械零點)是指機床坐標系的原點,是機床上的一個固定點.它不僅是在機床上建立工件坐標系的基準點,而且還是機床調試和加工時的基準點.隨著數控機床種類型號的不同其機床原點也不同,通常車床的機床原點設在卡盤端面與主軸中心線交點處,而銑床的機床原點則設在機床X、Y、Z三根軸正方向的運動極限位置.

九、哈挺機床回原點？

我們哈挺Gx1300型號，回零點步驟，模式開關打到回零檔位，分別按下XYZ回零按鈕。

十、加工中心的機床原點？

所謂加工中心參考點又名原點或零點，是機床的機械原點和電氣原點相重合的點，是原點復歸后機械上固定的點。

每臺機床可以有一個參考原點，也可以據需要設置多個參考原點，用于自動刀具交換（ATC）或自動拖盤交換（APC）等。

參考點作為工件坐標系的原始參照系，機床參考點確定后，各工件坐標系隨之建立。

所謂機械原點，是基本機械坐標系的基準點，機械零部件一旦裝配完畢，機械原點隨即確立。

所謂電氣原點，是由機床所使用的檢測反饋元件所發出的柵點信號或零標志信號確立的參考點。

為了使電氣原點與機械原點重合，必須將電氣原點到機械原點的距離用一個設置原點偏移量的參數進行設置。這個重合的點就是機床原點。

在加工中心使用過程中，機床手動或者自動回參考點操作是經常進行的動作。

不管機床檢測反饋元件是配用增量式脈沖編碼器還是絕對式脈沖編碼器，在某些情況下，如進行ATC或APC過程中，機床某一軸或全部軸都要先回參考原點。

按機床檢測元件檢測原點信號方式的不同，返回機床參考點的方法有兩種。

一種為柵點法，另一種為磁開關法。

在柵點法中，檢測器隨著電機一轉信號同時產生一個柵點或一個零位脈沖，在機械本體上安裝一個減速撞塊及一個減速開關后，數控系統檢測到的第一個柵點或零位信號即為原點。

在磁開關法中，在機械本體上安裝磁鐵及磁感應原點開關，當磁感應原點開關檢測到原點信號后，伺服電機立即停止，該停止點被認作原點。

柵點方法的特點是如果接近原點速度小于某一固定值，則伺服電機總是停止于同一點，也就是說，在進行回原點操作后，機床原點的保持性好。

磁開關法的特點是軟件及硬件簡單，但原點位置隨著伺服電機速度的變化而成比例地漂移，即原點不確定。

目前，幾乎所有的機床都采用柵點法。 使用柵點法回機床原點的幾種情形如下：

1． 使用增量檢測反饋元件的機床開機后的第一次回機床原點；

2． 使用絕對式檢測反饋元件的機床安裝后調試時第一次機床開機回原點；

3． 柵點偏移量參數設置調整后機床第一次手動回原點。

按照檢測元件測量方式的不同分為以絕對脈沖編碼器方式歸零和以增量脈沖編碼器方式歸零。

在使用絕對脈沖編碼器作為測量反饋元件的系統中，機床調試前第一次開機后，通過參數設置配合機床回零操作調整到合適的參考點后，只要絕對脈沖編碼器的后備電池有效，此后的每次開機，不必進行回參考點操作。

在使用增量脈沖編碼器的系統中，回參考點有兩種模式，一種為開機后在參考點回零模式各軸手動回原點，每一次開機后都要進行手動回原點操作；另一種為使用過程中，在存儲器模式下的用G代碼指令回原點。

使用增量式脈沖編碼器作為測量反饋元件的機床開機手動回原點的動作過程一般有以下三種：

1．手動回原點時，回原點軸先以參數設置的快速進給速度向原點方向移動，當原點減速撞塊壓下原點減速開關時，伺服電機減速至由參數設置的原點接近速度繼續向前移動，當減速撞塊釋放原點減速開關后，數控系統檢測到編碼器發出的第一個柵點或零標志信號時，歸零軸停止，此停止點即為機床參考點。

2．回原點軸先以快速進給速度向原點方向移動，當原點減速開關被減速撞塊壓下時，回原點軸制動到速度為零，在以接近原點速度向相反方向移動，當減速撞塊釋放原點接近開關后，數控系統檢測到檢測反饋元件發出的第一個柵點或“乘機安全小貼士”安全出行要重視零標志信號時，回零軸停止，該點即機床原點。

3．回原點時，回原點軸先以快速進給速度向原點方向移動，當原點減速撞塊壓下原點減速開關時，回歸原點軸制動到速度為零，再向相反方向微動，當減速撞塊釋放原點減速開關時，歸零軸又反向沿原快速進給方向移動，當減速撞塊再次壓下原點減速開關時，歸零軸以接近原點速度前移，減速撞塊釋放減速開關后，數控系統檢測到第一個柵點或零標志信號時，歸零軸停止，機床原點隨之確立。 使用增量式檢測反饋元件的機床開機第一次各伺服軸手動回原點大多采用撞塊式復歸，其后各次的原點復歸可以用G代碼指令以快速進給速度高速復歸至第一次原點復歸時記憶的參考點位置。 進一步從數控系統控制過程來分析機床原點的復歸，機床在回機床原點模式下，伺服電機以大于某一固定速度的進給速度向原點方向旋轉，當數控系統檢測到電機一轉信號時，數控系統內的參考計數器被清零。如果通過參數設置了柵點偏移量，則參考計數器內也自動被設定為和柵點偏移量相等的值。此后，參考計數器就成為一個環行計數器。當計數器對移動指令脈沖計數到參考計數器設定的值時被復位，隨著一轉信號的出現產生一個柵點。當減速撞塊壓下原點減速開關時，電機減速到接近原點速度運行，撞塊釋放原點減速開關后，電機在下一個柵點停止，產生一個回原點完成標志信號，參考位置被復位。電源開啟后第二次返回原點，由于參考計數器已設置，柵點已建立，因此可以直接返回原點位置。使用絕對檢測反饋元件的機床第一次回原點時，首先數控系統與絕對式檢測反饋元件進行數據通信以建立當前的位置，并計算當前位置到機床原點的距離及當前位置到最近柵點的距離，將計算值賦給計數器，柵點被確立。 當加工中心回參考點出現故障時，首先由簡單到復雜進行檢查。先檢查原點減速憧塊是否松動，減速開關固定是否牢固，開關是否損壞，若無問題，應進一步用百分表或激光測量儀檢查機械相對位置的漂移量，檢查減速撞塊的長度，檢查回原點起始位置、減速開關位置與原點位置的關系，檢查回原點模式，是否是在開機后的第一次回原點，是否采用絕對脈沖編碼器，伺眼電機每轉的運動量、指令倍比及檢測倍乘比，檢查回原點快速迸給速度的參數設置、接近原點速度的參數設置及快速進給時間常數的參數設置是否合適，檢查系統是全閉環還是半閉環，檢查參考計數器設置是否適當等。 回原點故障現象及診斷調整步驟如下： 1．機床回原點后原點漂移檢查是否采用絕對脈沖編碼器，如果采用，診斷及調整步驟見使用絕對脈沖編碼器的機床回原點時的原點漂移；若是采用增量脈沖編碼器的機床，應確定系統是全閉環還是半閉環，若為全閉環系統，診斷調整步驟見全閉環系統中的原點偏移；若為半閉環系統，用百分表或激光測量儀檢查機械相對位置是否漂移。若不漂移，只是位置顯示有偏差，檢查是否為工件坐標系偏置無效。在機床回原點后，機床CRT位置顯示為一非零值，該值取決于某些諸如工件坐標系偏置一類的參數設置。若機械相對位置偏移，確定偏移量。若偏移量為一柵格，診斷方法見原點漂移一柵點的處理步驟。若漂移量為數個脈沖，見原點漂移數個脈沖的診斷步驟。否則檢查脈沖數量和參考計數器的值是否匹配。如不匹配，修正參考計數器的值使之匹配；如果匹配，則脈沖編碼器壞，需要更換。 2．使用絕對脈沖編碼器的機床回原點時的原點漂移 首先檢查并重新設置與機床回原點有關的檢測絕對位置的有關參數，重新再試一次回原點操作，若原點仍漂移，檢查機械相對是否有變化。如無漂移，只是位置顯示有偏差，則檢查工件坐標偏置是否有效；若機械位置偏移，則絕對脈沖編碼器故障。 3．全閉環系統中的原點漂移 先檢查半閉環系統回原點的漂移情況，如果正常，應檢查電機一轉標志信號是否由半閉環系統提供，檢查有關參數設置及信號電纜聯接。如參數設置正常，則光柵尺等線性測量元件不良或其接口電路故障。如參數設置不正確，則修正設置重試。 4．原點漂移一個柵點 先減小由參數設置的接近原點速度，重試回原點操作，若原點不漂移，則為減速撞塊太短或安裝不良?？赏ㄟ^改變減速撞塊或減速開關的位置來解決，也可通過設置柵點偏移改變電氣原點解決。當一個減速信號由硬件輸出后，到數字伺服軟件識別這個信號需要一定時間，因此當減速撞塊離原點太近時軟件有時捕捉不到原點信號，導致原點漂移。 如果減小接近原點速度參數設置后，重試原點復歸，若原點仍漂移，可減小‘快速進給速度或快速進給時間常數的參數設置，重回原點。若時間常數設置太大或減速撞塊太短，在減速撞塊范圍內，進給速度不能到達接近原點速度，當接近開關被釋放時，即使柵點信號出現，軟件在未檢測進給速度到達接近速度時，回原點操作不會停止，因而原點發生漂移。 若減小快進時間常數或快速進給速度的設置，重新回原點，原點仍有偏移，應檢查參考計數器設置的值是否有效，修正參數設置。 5．原點漂移數個脈沖 若只是在開機后第一次回原點時原點漂移，則為零標志信號受干擾失效。為防止噪聲干擾，應確保電纜屏蔽線接地良好，安裝必要的火花抑制器，不要使檢測反饋元件的通信電纜線與強電線纜靠得大近。若并非僅在開機首次回原點時原點變化，應修正參考計數器的設定值。 如果通過上述步驟檢查仍不能排除故障，應檢查編碼器電源電壓是否太低，編碼器是否損壞，伺服電機與工作臺的聯軸器是否松動，系統主電路板是否正常，有關伺服軸電路板是否正常及伺服放大器板是否正常等。