一、基準孔怎么測量？

1、確定基準孔和基準平面

2、單件或小批量采用間接測量法：測量基準孔和被測孔的實際尺寸；測量兩孔圓弧間的最小值；測量基準孔和被測孔到基準平面的高度差；計算被測孔的位置度。也可以在坐標鏜床上找正基準孔和基準平面后，通過坐標變換，找到被測孔的中心，坐標移動值就是被測孔的方位

3、如果打批量生產，則需要設計專用檢具：用通規和止規控制被測孔與基準孔的中心距；根據零件的形狀，設計專用檢具控制方位

二、solidworks基準孔怎么標？

采用極坐標的形式進行標注，當然 如果尺寸還是比較多的話，可以通過“孔表”是表示。

三、以孔的軸線為基準就是以孔為基準？

常用方法1、磁力表座吸在機床主軸上，將百分表表觸頭放在工件內孔壓表0.5mm（如內孔較小則應用杠桿百分表）；手動旋轉機床主軸，百分表指針不動或極小變化數值時，該位置即為主軸與工件同一軸線。

2、用尋邊器確定機床主軸與工件的相對位置。 孔的軸線為加工基準是以中心要素為基準，中心要素通過輪廓要素來體現，所以，當以孔的軸線為加工基準時可以用孔的表面輪廓作為基準找正。 你的問題很模糊 ，如果一孔為基準 加工其他的面或孔 需要增加工裝 比如穿心軸

四、機床床身加工精度基準要求？

平行度，平直度，光潔度。扭曲度。

五、以孔為基準怎么理解？

以孔為基準是指將孔子作為一個標準或參照點來評價或衡量其他事物。這種理解源自于孔子在中國歷史上的重要地位和影響力。以孔為基準意味著將他的思想、道德觀念和行為準則作為衡量其他人、事件或社會現象的標準。

這種觀點認為，只有符合孔子的價值觀和行為規范，才能被認為是正確或優秀的。然而，這種理解也存在爭議，因為不同的文化和價值觀可能會有不同的標準和基準。

六、工藝孔加工時基準怎么定？

1．粗基準的選擇原則

粗基準是在最初的加工工序中以毛坯表面來定位的基準。選擇粗基準時，應保證各個表面都有足夠的加工余量，使加工表面對不加工表面有合適的相互位置，其選擇原則是：

（1）采用工件不需加工的表面作粗基準，以保證加工面與不加工面之間的位置誤差為最小。

（2）若必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面作為粗基準。

（3）應盡量采用平整的、足夠大的毛坯表面作為粗基準。

（4）粗基準不能重復使用，這是因為粗基準的表面精度較低，不能保證工件在兩次安裝中保持同樣的位置。

2．精基準的選擇原則

在以后的各工序中必須使用已經加工過的表面作為定位基準，這種定位基準稱為精基準。精基準的選擇直接影響著零件各表面的相互位置精度，因而在選擇精基準時，要保證工件的加工精度和裝夾方便、可靠。選擇精基準的原則是：

（1）基準重合原則：盡可能使用設計基準作為精基準，以免產生基準不重合帶來的定位誤差。

（2）基準同一原則：應使盡可能多的表面加工都用同一個精基準，以減少變換定位基準帶來的誤差，并使夾具結構統一。例如，加工軸類零件用中心孔作精基準，在車、銑、磨等工序中始終都以它作為精基準，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度．又可提高生產率。又如齒輪加工時通常先把內孔加工好，然后再以內孔作為精基準。

（3）互為基準原則：使用工件上兩個有相互位置精度要求的表面交替作為定位基準。例如加工短套筒，為了保證孔與外圓的同軸度，應先以外圓作為定位基準磨孔，再以磨過的孔作為定位基準磨外圓。

（4）便于安裝，并且使夾具的結構簡單。

（5）盡量選擇形狀簡單、尺寸較大的表面作為精基準，以提高安裝的穩定性和精確性。

七、數控銑機床怎么找基準點？

    數控程序的刀位點位置和刀位矢量確定依賴于加工坐標系的位置，所以，在加工零件前必須確定加工坐標系或編程坐標系的準確位置。

在普通設備上加工工件時，操作技師通常使用刀具的刃邊或刃口來確定工件的邊緣位置作為加工的零點，然后用機床刻度盤的刻度值或者數字顯示器顯示的讀數通過簡單的數學運算來確定工作坐標系的零點，所有的位置都以此點作為參考點，這也就是加工坐標系的由來。

數控銑床和普通銑床的工作原理是一樣的：加工前必須確定工件在機床上的位置，或者用刻度盤值或者用位置數字顯示器的數值給零件定位。然后，操作者通過按數控機床控制面板上的按鈕來建立加工坐標系，也就是通常所說的零點。只不過零點的位置確定通過數控設備控制系統內部的運算來完成。

在數控銑床上建立工件的加工坐標系，是為了確定工件在加工坐標系中的準確位置，首先應該了解兩個零點的概念，它們分別是機床坐標系原點和加工坐標系原點。

八、ug基準平面圓柱打斜孔？

草圖畫一條斜線，然后打孔命令下選擇沿矢量，點擊直線即可（經供參考）

九、加工內孔的定位基準？

兄弟，有問題說清楚一點啊，如果有同軸度要求，一般是以其它已加工過的孔的軸線為基準，沒有特殊要求的孔也可以已加工過的平面為基準，保證垂直度。

十、螺紋孔可以做基準嗎？

螺紋孔是一種連接零件的常見方式，通常用于螺釘或螺栓。螺紋孔本身并不是一個適合做基準的特征，因為它的位置和尺寸通常是依賴于其他基準特征的。

在制造和測量過程中，通常會使用基準特征來確保部件的正確位置和尺寸。基準特征是經過精確測量的、具有可靠性和穩定性的特征，可以用作其他尺寸和位置的參考。常見的基準特征包括平面、圓柱、棱角等。

對于螺紋孔而言，它通常是通過在較大特征上開孔的方式制成的，例如通過預先鉆孔。在制造過程中，螺紋孔的位置和尺寸將依賴于預先鉆孔的基準特征。因此，預先鉆孔的位置和尺寸會成為螺紋孔的基準。

總之，螺紋孔本身通常不被視為一個適合做基準的特征。它的位置和尺寸依賴于其他基準特征，例如預先鉆孔的位置和尺寸。在制造和測量過程中，需要根據相關的基準特征來確保螺紋孔的正確位置和尺寸。