一、什么是工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)？

工件坐標(biāo)系是編程時(shí)采用的基準(zhǔn)，用G54～G59代碼表示。

工件原點(diǎn)也叫編程原點(diǎn)，其位置由編程員確定。

二、如何調(diào)整工件坐標(biāo)原點(diǎn)？

在進(jìn)行編程操作之前，首先應(yīng)當(dāng)確定好工件的坐標(biāo)原點(diǎn)。

坐標(biāo)原點(diǎn)的創(chuàng)建過程，可以看作是零件模型的移動(dòng)過程，即使用移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)等命令，將工件坐標(biāo)系位置移動(dòng)到系統(tǒng)坐標(biāo)原點(diǎn)上，并保持工件坐標(biāo)軸與機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)軸方向一致即可。

三、機(jī)床原點(diǎn)，機(jī)床參考點(diǎn)，工件原點(diǎn)有什么關(guān)系？

1、機(jī)床原點(diǎn)：也可以叫機(jī)械原點(diǎn)，它是各個(gè)坐標(biāo)的機(jī)械原點(diǎn)，當(dāng)機(jī)床要給予坐標(biāo)回零時(shí)，各軸的運(yùn)行系統(tǒng)都必須要回到這個(gè)點(diǎn)。

2、機(jī)床參考點(diǎn)：由于機(jī)床原點(diǎn)可能在滑道的最遠(yuǎn)端，每次回零都是有點(diǎn)費(fèi)時(shí)間，所以，在以機(jī)械原點(diǎn)為坐標(biāo)的坐標(biāo)系中，認(rèn)為設(shè)定一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)為參考點(diǎn)，也叫二次原點(diǎn)，以二次原點(diǎn)為坐標(biāo)加工時(shí)，可以節(jié)省不少時(shí)間。3、工件原點(diǎn)：是在一個(gè)零件的加工中，設(shè)定的一個(gè)特殊點(diǎn)，圖紙中的所有尺寸都是以這一點(diǎn)為基礎(chǔ)而標(biāo)定的，加工參數(shù)的設(shè)置將以這個(gè)點(diǎn)為基礎(chǔ)進(jìn)行加工。

四、cnc機(jī)床加工工件時(shí)怎么找工件的原點(diǎn)？

去工件原點(diǎn)，分為設(shè)單邊零點(diǎn)，和分中碰單邊，用尋邊器，俗稱分中棒，，碰邊后相對(duì)坐標(biāo)清零，反分中棒半徑，然后把機(jī)械坐標(biāo)保存到g54，-g59任意一組里，分中：碰一邊相對(duì)坐標(biāo)清零，然后碰另一邊，相對(duì)坐標(biāo)清零，把分中棒移到用相對(duì)坐標(biāo)的數(shù)值，除以2，的位置，把當(dāng)前機(jī)械坐標(biāo)保存到g54-g59任意一組點(diǎn)評(píng)：這個(gè)問題可以看出你是沒任何實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際工作當(dāng)中，分中找原點(diǎn)是非常平常的一個(gè)步驟，祝你好運(yùn)

五、機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)變了怎么解決？

一、加工中心的原點(diǎn)偏移

機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)為機(jī)械原點(diǎn)，是X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸平面的交點(diǎn)。機(jī)械原點(diǎn)在機(jī)床制造出來時(shí)就已確定，不能隨意改變。

半閉環(huán)控制系統(tǒng)的加工中心，X、Y、Z進(jìn)給伺服電機(jī)軸上有檢測其角位移量的編碼器。編碼器每轉(zhuǎn)一圈有一定等距的點(diǎn)稱之為柵點(diǎn)。在作原點(diǎn)復(fù)歸時(shí)，各坐標(biāo)軸快速運(yùn)動(dòng)，碰原點(diǎn)碰塊時(shí)減速，離開原點(diǎn)碰塊后，速度變?yōu)榱恪碾x開原點(diǎn)碰塊到檢測出第一個(gè)柵點(diǎn)處的位置，稱為電氣原點(diǎn)。該段距離，稱為柵格量。

機(jī)床原點(diǎn)復(fù)歸時(shí)，理論上是回機(jī)床的機(jī)械原點(diǎn)，實(shí)際上是回到其電氣原點(diǎn)位置。因此電氣原點(diǎn)必須與機(jī)械原點(diǎn)一致。電氣原點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)的距離，稱為原點(diǎn)偏移。

加工中心加工零件時(shí)，必須確定工件坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系是以機(jī)械原點(diǎn)為參考點(diǎn)建立的，機(jī)床進(jìn)行原點(diǎn)復(fù)歸后，找到機(jī)械原點(diǎn)，因此原點(diǎn)復(fù)歸的精度直接影響工件的定位精度。

二、原點(diǎn)偏移的原因及排除

半閉環(huán)控制系統(tǒng)的加工中心，由于機(jī)械傳動(dòng)部分的幾何誤差沒有檢測及反饋回?cái)?shù)控系統(tǒng)，因此機(jī)械原點(diǎn)位置的變化會(huì)產(chǎn)生原點(diǎn)偏移。

六、開料機(jī)怎么設(shè)置原點(diǎn)和工件坐標(biāo)？

開料機(jī)通常用于加工金屬件，需要設(shè)置原點(diǎn)和工件坐標(biāo)系，以確保加工精度和穩(wěn)定性。下面是開料機(jī)設(shè)置原點(diǎn)和工件坐標(biāo)系的步驟：

1. 確定開料機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，包括機(jī)床身、工件夾持裝置、刀具等。

2. 確定工件的位置和尺寸，使用測量工具進(jìn)行測量，并將其作為工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn)。

3. 設(shè)置原點(diǎn)：原點(diǎn)通常是指機(jī)床運(yùn)動(dòng)的一個(gè)參考點(diǎn)，用于確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向和位置。在開料機(jī)上，通常使用機(jī)械原點(diǎn)或電子原點(diǎn)來確定原點(diǎn)位置。機(jī)械原點(diǎn)通常由機(jī)械部件的位置來確定，而電子原點(diǎn)通常由傳感器信號(hào)來確定。

4. 設(shè)置工件坐標(biāo)系：將工件放置在開料機(jī)中，并使用夾具固定工件。然后，使用軟件或硬件工具設(shè)置工件坐標(biāo)系，包括工件x、y、z軸的坐標(biāo)和原點(diǎn)位置。

5. 調(diào)整機(jī)床運(yùn)動(dòng)：根據(jù)測量結(jié)果和工件坐標(biāo)系設(shè)置，調(diào)整機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和參數(shù)，以確保加工過程中工件精度和穩(wěn)定性。

在開料機(jī)使用中，經(jīng)常需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以確保加工質(zhì)量和效率。

七、機(jī)床怎么建立絕對(duì)坐標(biāo)和工件坐？

需要自己輸入刀具補(bǔ)償。就是你對(duì)刀相對(duì)于床原點(diǎn)的偏移值。步驟如下：首先在刀具參數(shù)里面設(shè)定好刀尖圓角然后在設(shè)定好刀具方向。G41/G42一個(gè)從左往右一個(gè)從右往左主要是你進(jìn)刀方向。注意不要改程序替代刀具補(bǔ)償中刀尖圓角半徑，否則圓弧達(dá)不到要求。1.絕對(duì)坐標(biāo)是在建立工件坐標(biāo)系后，形成的坐標(biāo)，用（X，Y）表示，X是工件的回轉(zhuǎn)中心離當(dāng)前刀具刀尖位置的距離的2倍，即直徑值，Z是工件的假想原點(diǎn)離當(dāng)前刀具刀尖位置的距離值；

2.相對(duì)坐標(biāo)是把上一個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)視為“假想零點(diǎn)”，移動(dòng)一個(gè)距離后，形成的坐標(biāo)。任何一個(gè)相對(duì)坐標(biāo)，可以隨時(shí)清零，不對(duì)加工造成任何影響。

相對(duì)坐標(biāo)一般用（U，W）表示。U為直徑值，W為單邊值。

八、什么是機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)？

是指機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。

它不僅是在機(jī)床上建立工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn),而且還是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn).隨著數(shù)控機(jī)床種類型號(hào)的不同其機(jī)床原點(diǎn)也不同,通常車床的機(jī)床原點(diǎn)設(shè)在卡盤端面與主軸中心線交點(diǎn)處,而銑床的機(jī)床原點(diǎn)則設(shè)在機(jī)床X、Y、Z三根軸正方向的運(yùn)動(dòng)極限位置.

九、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇原則？

1應(yīng)使用工件原點(diǎn)與工件尺寸基準(zhǔn)重合2）當(dāng)工件圖中的尺寸容易換算成坐標(biāo)值，盡量直接用圖紙尺寸作為坐標(biāo)3）選容易找正、加工過程中容易測量的位置4）滿足編程簡單、尺寸換算少、引起加工誤差小

十、如何確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)？

確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)：可以先看作是零件模型的移動(dòng)過程，即使用移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)等命令，將工件坐標(biāo)系位置移動(dòng)到系統(tǒng)坐標(biāo)原點(diǎn)上，并保持工件坐標(biāo)軸與機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)軸方向一致即可。當(dāng)然要確定零件的加工原點(diǎn)，同時(shí)要考慮刀具的不同尺寸對(duì)加工的影響。這些都需要通過對(duì)刀來解決。

1、一般對(duì)刀 一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測手動(dòng)對(duì)刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對(duì)刀方法， 刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。

2、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀 機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用。

3、自動(dòng)對(duì)刀 自動(dòng)對(duì)刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。