一、數(shù)控車床程序坐標(biāo)不能回原點(diǎn)?
數(shù)控車床回不了原點(diǎn)是壓力大原因。
軸快速按預(yù)定方同運(yùn)動(dòng),壓上零點(diǎn)開關(guān)后,反向減速運(yùn)動(dòng),當(dāng)又脫離零點(diǎn)開關(guān)后,數(shù)控系統(tǒng)接收到第一個(gè)零點(diǎn)脈沖確定參考點(diǎn),在這種方式下停機(jī)時(shí),軸恰好壓在零點(diǎn)開關(guān)上,當(dāng)自動(dòng)回參考點(diǎn)時(shí),軸運(yùn)動(dòng)方向與上述的預(yù)定方向相反。
二、機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)變了怎么解決?
一、加工中心的原點(diǎn)偏移
機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)為機(jī)械原點(diǎn),是X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸平面的交點(diǎn)。機(jī)械原點(diǎn)在機(jī)床制造出來(lái)時(shí)就已確定,不能隨意改變。
半閉環(huán)控制系統(tǒng)的加工中心,X、Y、Z進(jìn)給伺服電機(jī)軸上有檢測(cè)其角位移量的編碼器。編碼器每轉(zhuǎn)一圈有一定等距的點(diǎn)稱之為柵點(diǎn)。在作原點(diǎn)復(fù)歸時(shí),各坐標(biāo)軸快速運(yùn)動(dòng),碰原點(diǎn)碰塊時(shí)減速,離開原點(diǎn)碰塊后,速度變?yōu)榱恪碾x開原點(diǎn)碰塊到檢測(cè)出第一個(gè)柵點(diǎn)處的位置,稱為電氣原點(diǎn)。該段距離,稱為柵格量。
機(jī)床原點(diǎn)復(fù)歸時(shí),理論上是回機(jī)床的機(jī)械原點(diǎn),實(shí)際上是回到其電氣原點(diǎn)位置。因此電氣原點(diǎn)必須與機(jī)械原點(diǎn)一致。電氣原點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)的距離,稱為原點(diǎn)偏移。
加工中心加工零件時(shí),必須確定工件坐標(biāo)系,工件坐標(biāo)系是以機(jī)械原點(diǎn)為參考點(diǎn)建立的,機(jī)床進(jìn)行原點(diǎn)復(fù)歸后,找到機(jī)械原點(diǎn),因此原點(diǎn)復(fù)歸的精度直接影響工件的定位精度。
二、原點(diǎn)偏移的原因及排除
半閉環(huán)控制系統(tǒng)的加工中心,由于機(jī)械傳動(dòng)部分的幾何誤差沒(méi)有檢測(cè)及反饋回?cái)?shù)控系統(tǒng),因此機(jī)械原點(diǎn)位置的變化會(huì)產(chǎn)生原點(diǎn)偏移。
三、津上機(jī)床回原點(diǎn)?
數(shù)控銑床的機(jī)床原點(diǎn)和參考點(diǎn)一般是重合的,說(shuō)“回零”就是回機(jī)床的參考點(diǎn);機(jī)床原點(diǎn)(機(jī)械零點(diǎn))是指機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn),是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn).它不僅是在機(jī)床上建立工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn),而且還是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn).隨著數(shù)控機(jī)床種類型號(hào)的不同其機(jī)床原點(diǎn)也不同,通常車床的機(jī)床原點(diǎn)設(shè)在卡盤端面與主軸中心線交點(diǎn)處,而銑床的機(jī)床原點(diǎn)則設(shè)在機(jī)床X、Y、Z三根軸正方向的運(yùn)動(dòng)極限位置.
四、哈挺機(jī)床回原點(diǎn)?
我們哈挺Gx1300型號(hào),回零點(diǎn)步驟,模式開關(guān)打到回零檔位,分別按下XYZ回零按鈕。
五、機(jī)床原點(diǎn),機(jī)床參考點(diǎn),程序原點(diǎn)的區(qū)別與聯(lián)系?
機(jī)床的原點(diǎn)和機(jī)床的參考點(diǎn)是一回事,每臺(tái)機(jī)床開機(jī)后必須要回參考點(diǎn),這就是為了建立機(jī)床坐標(biāo)系(絕對(duì)值編碼器或者光柵尺除外)只有機(jī)床坐標(biāo)系建立后才能進(jìn)行數(shù)控價(jià)格 工件的原點(diǎn),是指在編程過(guò)程中在工件或圖上人為的確定的參考位置,他和機(jī)床坐標(biāo)系有一定位置關(guān)系,簡(jiǎn)單的說(shuō)如果你想讓機(jī)床按照你編的程序加工,就必須讓機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系重合,這就涉及到對(duì)刀了和參考點(diǎn)偏移
六、機(jī)床回零是回機(jī)床原點(diǎn)還是參考點(diǎn)?
機(jī)床原點(diǎn)(機(jī)械零點(diǎn)):是指機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn),是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn).它不僅是在機(jī)床上建立工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn),而且還是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn).隨著數(shù)控機(jī)床種類型號(hào)的不同其機(jī)床原點(diǎn)也不同,通常車床的機(jī)床原點(diǎn)設(shè)在卡盤端面與主軸中心線交點(diǎn)處,而銑床的機(jī)床原點(diǎn)則設(shè)在機(jī)床X、Y、Z三根軸正方向的運(yùn)動(dòng)極限位置.機(jī)床參考點(diǎn):機(jī)床參考點(diǎn)的位置是由機(jī)床制造廠家在每個(gè)進(jìn)給軸上用限位開關(guān)精確調(diào)整好的,坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。因此參考點(diǎn)對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù)。通常機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。
七、什么是機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)?
是指機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn),是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。
它不僅是在機(jī)床上建立工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn),而且還是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn).隨著數(shù)控機(jī)床種類型號(hào)的不同其機(jī)床原點(diǎn)也不同,通常車床的機(jī)床原點(diǎn)設(shè)在卡盤端面與主軸中心線交點(diǎn)處,而銑床的機(jī)床原點(diǎn)則設(shè)在機(jī)床X、Y、Z三根軸正方向的運(yùn)動(dòng)極限位置.
八、發(fā)那科機(jī)床無(wú)法回原點(diǎn)?
1)軸向預(yù)定點(diǎn)方向快速運(yùn)動(dòng),擋塊壓下零點(diǎn)開關(guān)后減速向前繼續(xù)運(yùn)動(dòng),直到擋塊脫離零點(diǎn)開關(guān)后,數(shù)控系統(tǒng)開始尋找零點(diǎn),當(dāng)接收到第一個(gè)零點(diǎn)脈沖時(shí),便以確定參考點(diǎn)位置。配FANUC系統(tǒng)和北京KND系統(tǒng)的機(jī)床目前一般采用此種回零方式。
2)軸快速按預(yù)定方向運(yùn)動(dòng),擋塊壓向零點(diǎn)開關(guān)后,反向減速運(yùn)動(dòng),當(dāng)又脫離零點(diǎn)開關(guān)時(shí),軸再改變方向,向參考點(diǎn)方向移動(dòng),當(dāng)擋塊再次壓下零點(diǎn)開關(guān)時(shí),數(shù)控系統(tǒng)開始尋找零點(diǎn),當(dāng)接收到第一個(gè)零點(diǎn)脈沖,便以確定參考點(diǎn)位置
九、機(jī)床回原點(diǎn)后有誤差?
原因:我們?cè)诓僮鲾?shù)控機(jī)床的工作中,機(jī)床經(jīng)常需要回機(jī)械零點(diǎn),但回到機(jī)械零點(diǎn)后發(fā)現(xiàn)面板上的坐標(biāo)顯示有偏差?
解決方法:如果機(jī)床沒(méi)報(bào)警的話,這就是這臺(tái)數(shù)控機(jī)床用了工件移了,(工件移做數(shù)控的應(yīng)該都知道的),只要把工件移的數(shù)值改為0(零),問(wèn)題就解決了。
特別提醒:在你沒(méi)有重新?lián)Q產(chǎn)品調(diào)機(jī)之前,請(qǐng)不要改工件移的數(shù)值,改了車出來(lái)的產(chǎn)品尺寸就錯(cuò)了。
十、cnc機(jī)床回原點(diǎn)超程報(bào)警?
故障二、數(shù)控開料機(jī)非報(bào)警故障: 1、重復(fù)加工精度不夠,按第一條第二項(xiàng)檢查。
2、電腦運(yùn)行,機(jī)器不動(dòng),檢查電腦控制卡與電器箱連接頭是否松動(dòng),若則,插緊,并上緊固定螺絲。進(jìn)口泵 閥門 工業(yè)洗衣機(jī)。
3、數(shù)控開料機(jī)在回機(jī)械原點(diǎn)時(shí)找不到信號(hào),按第2條檢查.機(jī)械原點(diǎn)處接近開關(guān)失靈。