一、沖壓車間材料現場擺放注意事項？

1. 目的：

規范生產場所物料堆放安全管理，保障公司員工生命及財產安全，預防事故發生。

2. 適用范圍:

龍華園區生產場所物料堆放

3. 參考標準

《勞動衛生與作業環境評價》

《常用化學危險品貯存通則》

《沖壓車間安全生產通則》

《倉庫防火安全規則》

4. 相關術語

4.1物料：指與產品生產有關的所有物品，包括原材料、輔助用品、半成品、成品等。

4.2垛：物料以堆的方式規范擺放。

4.3標識管理：集團標識牌管理，標識管理內容應包括責任單位（群、處、廠）、責任人、管理內容、有關聯絡方式、注意事項等。

4.4全包裝紙箱/塑膠箱:用紙質/塑膠材料制作的用來包裝物料的框型箱體,其可以完全封閉包裝。

4.5半包裝紙箱/塑膠箱:用紙質/塑膠材料制作的用來盛放物料的框型箱體,其留有一端未封口。

4.6打包膜包裝金屬產品：為堆放齊整、方便儲存用打包膜纏繞包裝的金屬成品，一般為大件的機箱、顯示屏外殼的不良品或廢品。

5. 實施細則

5.1堆放場地規定

5.1.1總則

各業主單位應根據本單位實際情況規劃好物料堆放場地，各場地應區分永久性場地和臨時性場地并用顯眼的標志（紅/黃線、標識牌）明確區分，物料堆放應按照規劃定點堆放，臨時性場地應做好相應的標識管理并在處理周期內及時移除。

5.1.2倉庫

a各業主單位應根據本單位不同的生產物料設置不同的物料倉庫，禁忌物品、滅火方式不同的物料嚴禁同一倉庫堆放。

b各類倉庫物料堆放遵照公司一般物料倉庫安全管理標準、包材倉消防安全管理規定和危險化學品儲存安全管理規范執行。

5.1.3貨柜倉庫

各類貨柜倉庫內嚴禁設置辦公室，不得安裝照明燈具及其他電器設備，如必須安裝時，應按防爆標準安裝，電氣線路沿貨柜外圍敷設安裝。

5.1.4碼頭

碼頭等臨時周轉性的露天堆場，每個堆垛的面積不得大于一百平方米，堆垛高度不得超過3m，堆垛與堆垛之間至少應留有2m的消防通道。

5.1.5廠房（倉庫）外圍通道

a各廠房（倉庫）周邊通道一般不得堆放物料，如必須堆放時應嚴格分類、分堆和分垛，并留出必要的防火間距與消防通道，防火間距與消防通道的設置必須符合建筑設計防火規范相關規定，且各通道所劃分的黃線區域以外嚴禁堆放物料。

b危險化學品嚴禁露天存放，廢棄化學品空桶（含廢料）如因場地原因確需露天存放的，應避免陽光照射，與周邊物料保持≧2米的距離并不得使用棧板多層堆放，且應做好標識管理。

5.2物料堆放標準

5.2.1一般原則

5.2.1.1物料疊放時，一般遵循上小下大，上輕下重的原則，兩個以上（含兩個）棧板堆放物料時，上下棧板不得偏離、錯位，堆垛的支承穩妥，堆垛間距合理。

5.2.1.2棧板有損壞、發霉的不得使用，蝴蝶欄支腳損壞的不得使用，使用棧板堆放時最多不得超過三層（棧板層數）。

5.2.1.3物料使用貨架堆放時，必須支承穩妥，貨架不得變形、扭曲，貨架須用螺絲固定并保持緊固，支腳損壞、銹蝕的不得使用。

5.2.1.4各類模具、沖壓車間內卷材、板材的堆放參照沖壓車間安全生產通則中有關規定執行。

5.2.1.5其他散料必須用砂箱、包裝袋包裝完整規范擺放、嚴禁散落放置于人行、消防通道。

5.2.2物料堆高限層標準

各業主單位應根據本單位物料堆放場地、種類、堆放工具以及堆放方式的不同，相應的制定不同的堆放標準。

5.2.2.1生產場所棧板堆放的各種物料堆放標準（見下表)

快照7.png

5.2.2.2生產場所模具堆放標準（見下表）

快照8.png

5.2.2.3生產場所直接堆放（不借助堆放工具）的物料堆高標準（見下表）

快照9.png

5.2.2.4各種物料采用貨架堆放的其總高根據單個貨架高度而定，貨架最上端一層物料堆放不得超過2m并與天花板保持不小于1m的距離。

二、沖壓車間簡稱？

（一）沖壓

 

1

、車間簡介

 

沖壓分廠，

車間有二十臺先進中型沖壓機床。

該線主要沖壓本廠的沖壓件，

生產任務重，

工作條件艱苦，噪音大。

 

沖壓成型是指靠壓力機和模具對板材、

帶材、

管材和型材等施加外力，

使之產生塑性變

形或分離，

從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法。沖壓的坯料主要是

熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有

60

～

70%

是板材，其中大部分經過沖壓制

成成品。

 

 

沖壓件

的重量輕、

厚度薄、

剛性好。

它的尺寸公差取決于模具，

所以質量穩定，

一般不需要再經機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學性能優于原始胚料，

表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態優于熱沖壓件

 

2

、設備介紹

 

 

開式可傾壓力機機身為可傾式鑄造結構，

傾斜時便于沖壓件或廢料從模具上滑下。

采用

剛性轉鍵離合器，具有單次和連續操作規范。

使用帶式制動器，滑塊裝有壓塌式保險器，超

載時保險器被壓塌，從而保證整機不受損壞。本機具有通用性強，精度高，性能可靠，便于

操作的優點。

配備自動送料裝置可實現半自動沖壓作業。

 25 

噸以上機床可選配緊急制動裝

置。

 

開式可傾壓力機是用高強度鑄鐵制造，

采用單盤氣動塊式摩擦離合器和制動器

,

接合平

穩

,

磨損小，無故障使用壽命遠高于同類產品。滑塊帶有壓塌式保險裝置，當機床超載時，

保險器首先被壓塌，從而保證了整機不受損壞。圖示

1 

3

、沖模實例

 

精沖模

(

圖示

2) 

模具動作機理：壓力機開動帶動上模板下行，

凹模與凸模合嚴壓制制件，

然后凹模上行，

液壓機

頂出制件，隨之卸料板卸料。注意事項：壓制過程

中應注意壓力大小和合模時間。制件易出現問題：

拉裂

 

凸耳

  

4

、車間收獲

 

我在沖壓車間的實習生活，感觸是很深的，收獲是豐碩的。實習中，我采用了學，看，

問，

想等方式，

對車間的日常工作的和技術知識有了進一步的了解，

協助了車間師傅完成設

備檢測，

還幫助庫房搬運零件，

幫工人去毛刺修零件等工作。

同時還向車間辦公室其他師傅

請教學習。

 

5

、解決問題

 

（

1

）沖裁斷面質量及影響因素

 

沖裁斷面質量

4

個特征區，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。影響因素：材料的力學

性能、模具間隙、模具刃口狀態。

 

（

2

）排樣以套排為主

 

（

3

）連續模：在一幅級進模上可對形狀十分復雜的沖壓件進行沖裁彎曲、拉深成型工序。

單工序模：

指在經一道工序即可完成一個制件成型，

經一沖拉伸完成使制件成型為所需產品。

三、沖壓車間累不累？

沖壓車間比較累，沖壓車間是將整塊的材料按照要求沖壓成若干小配件，材料都比較重，操作機器設備也比較累，另外沖壓車間噪聲和粉塵都比較大，操作沖壓設備也有一定的危險性，但是沖壓工的工資比較高，需要佩戴好耳塞、安全帽防塵口罩等勞保用品。

四、沖壓車間輔料分類？

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金 等等。

1. 碳素工具鋼

在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2. 低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

3. 高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重 ，必須進行反復鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改 鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

五、沖壓車間照度要求？

沖壓車件照明必須明亮，不然的話影響工作，安全生產這塊要求非常嚴格。

六、沖壓車間的工種？

有剪切工，沖壓工，鈑金工，鉗工等

七、沖壓車間早會內容？

生產車間開早會是很好的習慣，一般早會的內容都與生產計劃及安全生產有關。沖壓車間因其設備的特殊性，應將安全操作，注意事項作為重點內容，其次是人員安排，生產任務布置及工藝衛生，產品質量等方面，早會應短小精悍，不宜拖沓冗長。所以沖壓車間應以安全，生產，質量為主召開早會。

八、沖壓車間績效方案？

以下是一個簡單的沖壓車間績效方案示例，供你參考：

沖壓車間績效方案

一、目標

通過設定明確的績效指標和獎勵機制，激勵沖壓車間員工提高生產效率、質量和安全水平，同時促進團隊合作和員工的個人發展。

二、考核對象

沖壓車間全體員工

三、考核頻率

每月考核一次

四、考核內容

1. 生產任務完成情況：考核員工在規定時間內完成的生產任務數量和質量。

2. 工作質量：考核員工生產的產品合格率、廢品率以及對工藝流程的遵守情況。

3. 工作態度：考核員工的出勤情況、工作積極性、責任心和團隊合作精神。

4. 安全生產：考核員工是否遵守安全操作規程，是否發生安全事故。

五、考核標準

1. 生產任務完成情況：根據生產計劃和實際完成情況進行考核，完成率在 90%及以上為優秀，80%~90%為良好，60%~80%為合格，60%以下為不合格。

2. 工作質量：產品合格率在 95%及以上為優秀，90%~95%為良好，85%~90%為合格，85%以下為不合格。廢品率在 1%及以下為優秀，1%~2%為良好，2%~3%為合格，3%以上為不合格。

3. 工作態度：全勤且工作積極性高、責任心強、團隊合作精神好的員工為優秀；缺勤不超過 2 天，工作態度較好的員工為良好；缺勤不超過 4 天，工作態度一般的員工為合格；缺勤超過 4 天，工作態度較差的員工為不合格。

4. 安全生產：無安全事故發生的員工為優秀；發生輕微安全事故，但能及時處理并采取措施避免再次發生的員工為良好；發生一般安全事故，但能及時處理并采取措施避免再次發生的員工為合格；發生重大安全事故或多次發生一般安全事故的員工為不合格。

六、考核結果運用

1. 績效獎金：根據考核結果，給予員工相應的績效獎金，績效獎金金額為工資的[X]%。

2. 晉升和調薪：考核結果優秀的員工，將有機會晉升和調薪。

3. 優秀員工評選：考核結果優秀的員工，將有機會參加公司的優秀員工評選。

4. 培訓和發展：根據考核結果，為員工提供相應的培訓和發展機會，幫助員工提升技能和能力。

七、考核申訴

1. **員工對考核結果有異議，可以在[具體天數]天內向上級領導提出申訴。

2. **上級領導在接到員工申訴后，應在[具體天數]天內進行調查和處理，并將處理結果反饋給員工。

3. **員工對上級領導的處理結果仍有異議，可以在[具體天數]天內向人力資源部提出申訴。

4. **人力資源部在接到員工申訴后，應在[具體天數]天內進行調查和處理，并將處理結果反饋給員工。

八、注意事項

1. **考核應公正、公平、公開，避免主觀臆斷和偏見。

2. **考核結果應及時反饋給員工，讓員工了解自己的工作表現和不足之處。

3. **考核結果應與激勵機制相結合，以激發員工的工作積極性和創造力。

4. **考核應注重員工的發展和成長，為員工提供培訓和發展機會，幫助員工提升技能和能力。

 

以上是一個簡單的沖壓車間績效方案示例，你可以根據實際情況進行修改和完善。

九、沖壓車間的簡稱？

沖壓車間簡稱sw 全稱Stamping workshop

沖壓車間屬于成型或者整形車間（根據工廠所屬行業），又叫冷成型，復雜零件也有用熱成型的，用沖壓機把鋼材等原材料沖壓成需要形狀。車間比較累，屬于機械加工類。最累的是裝卸模具。此車間可以做精加工（需要高精度模具），也可以粗加工（簡單成型），沒什么技術，多靠經驗。

十、沖壓車間建造流程？

不要盲目找個施工隊就開干，好好想想，首先做個簡單的預可研吧：

一、產品市場及規模

1、確立經濟指標：你打算投多少錢？

2、產品：你打算干什么類型的沖壓件？汽車鈑金件？電氣柜？普沖？精沖？等等其他？有沒這方面的經驗和優勢？

3、市場預測及經營戰略：你是否有現成的單？是否有自己的關系支持網？有什么營銷的措施和優勢劣勢？

4、建設規模：結合你的投入，你打算建多大的規模？想有幾臺床子？什么種類的床子？有沒機加工？有沒自己的模具車間？

4、預計的盈利收入能有幾何？

二、建廠

1、廠址選址條件：

a.接單：最簡單的比如做汽車件，是否考慮在汽車主機廠附近建廠？物流情況？

b.原材料：原材料采購是否方便？模具鋼材是否能夠附近采購到？輔材供應是否方便？如機床用油，拉延油等等采購。

c，配套：附近有沒可用的配套體系？最簡單的？如果你沒有自己的熱處理，那附近有沒熱處理廠？

d、基礎設施：如公路？

d，社會經濟情況：物價水平及員工工資水平？人力資源是否豐富？

2、廠址選擇：考察多個廠址，用以上條件進行比較結合投資預算優選。

三、工廠生產規劃：

1、生產流程和技術方案：

a、生產流程：如卷料進廠，開卷，剪板機下料，落料、拉深、切邊、沖孔等等一系列主要流程是否確立？這個涉及到設備的。

b、沖壓廠的生產線規劃和設備配置：根據生產流程制定相應的生產線和所需設備，統計涉及資金。

c、原材料和其他輔材、動力等所需消耗，確定材料成本及水電氣等動力需求。

d、主要生產車間布置方案：根據生產線規劃和廠房情況規劃車間平面布置

e、總平面布置和運輸，結合主要車間的布置和廠區其他部分做一個總的布置方案，考慮廠外和廠內物流、倉儲以及動力系統。

f、其它工程建設規劃：1 給排水工程 氣路 動力及公用工程 通訊設施 防震設施 (沖壓廠的防震一種是自然的地震，一種是車間內設備防震，都很關鍵的 )

g、以上都規劃好了才能開始建設廠房

h 勞動安全 危害因素分析:沖壓安全是個大問題，要仔細考慮，斷手有的是，有沒有相應的措施？

安全衛生主要設施

1、 擬采用安全、衛生標準

2、安全、衛生實施方案

i/節能環保 能耗指標及分析，這里是可以真正省錢的地方，有沒大體的方案想法？主要節能措施

內容太多，簡單介紹下了：

企業組織

1 企業組織形式

2 企業工作制度

2 勞動定員

a、 人員招聘規劃

b 人員培訓

c人員管理規劃

項目總投資估算

a 固定資產投資總額

b流動資金估算

c資金籌措

1 資金來源

2 籌資方案

3 資金使用規劃

財務分析基本假設

1 收入估算

2成本與稅金估算

3采購與水、電、燃料等費用

4 工資及福利費用

5折舊費

6維修費

7管理費用

8銷售稅金等費用

9 稅率

成本估算

1 固定資產折舊費用估算表

2 銷售成本估算表

3 付現經營成本估算表

4 運營費用估算表

5 損益表與現金流量表估算

6 重要財務指標

7 財務敏感性分析

盈虧平衡分析

1 盈虧平衡點

2 盈虧平衡分析圖

3 盈虧平衡分析結論

3 財務分析結論

項目風險分析

1項目風險規避

2 政策規避方法

3市場風險規避方法

經營管理風險規避方法

1人才風險規避方法

2技術風險規避方法

..............

都想好規劃好以后，可以開始建廠了，建廠找個設計院設計下圖紙，找個施工隊施工，找幾個設備供應商一采購安裝就可以了，建廠的關鍵不在于工程建設本身，而在于規劃，規劃好了，根據規劃是經營，這個廠子才能活起來。