一、什么是軋輥，軋輥的種類有哪些？

按軋機類型分：（1）平面軋輥。即板帶軋機軋輥，其輥身呈圓柱形。一般熱軋鋼板軋機軋輥做成微凹形，受熱膨脹時，可獲得較好的板形；冷軋鋼板軋機軋輥做成微凸形，在軋制時，軋輥產生彎曲，以獲得良好的板形。（2）帶槽軋輥。它用于軋制大、中、小各種型鋼、線材及初軋開坯。在輥面上刻有軋槽使軋件成形。（3）特殊軋輥。它用于鋼管軋機、車輪軋機、鋼球軋機及穿孔機等專用軋機上。這種軋機的軋輥具有各種不同的形狀，如鋼管軋制中采用斜軋原理軋制的軋輥有圓錐形、腰鼓形或盤形。

二、熱軋軋輥

熱軋軋輥的制造與應用

熱軋軋輥在鋼鐵工業中起著至關重要的作用。它是用于壓制鋼坯的機械裝置，能夠將鋼坯壓制成不同規格的鋼板或鋼材。在鋼鐵生產過程中，熱軋軋輥的質量和性能會直接影響到最終產品的質量和生產效率。

1. 熱軋軋輥的制造工藝

熱軋軋輥的制造工藝需要經歷多個環節，包括材料選用、熱處理、精密加工等。首先，材料選用是制造高品質熱軋軋輥的基礎。通常采用高品質合金工具鋼作為軋輥的材料，這些鋼材具有良好的強度和韌性，能夠承受高強度的壓力。

其次，熱處理是保證熱軋軋輥材料性能的關鍵環節。通過正火、淬火等熱處理工藝，可以改善材料的組織結構，提高硬度和耐磨性。精密加工則是保證熱軋軋輥尺寸精度和表面質量的重要環節。采用先進的數控機床和精密磨床對軋輥進行加工，確保其尺寸精度和表面光潔度。

熱軋軋輥的制造工藝需要嚴格控制每個環節，保證軋輥的質量和性能，從而提高鋼鐵生產的效率和產品質量。

2. 熱軋軋輥的應用領域

熱軋軋輥廣泛應用于鋼鐵生產的各個環節。首先，在鋼鐵廠的熱軋造坯車間，熱軋軋輥用于將鋼坯進行壓制，使其變形成卷材或板材。這是鋼鐵生產的重要一環，對軋輥的精度和耐磨性有較高要求。

其次，在鋼板廠的熱軋軋機上，熱軋軋輥用于將鋼板進行連續軋制，使其變薄并改變其形狀。熱軋軋輥對鋼板的精度和表面質量有較高要求，因為這直接關系到最終產品的質量。

此外，熱軋軋輥還廣泛應用于其他行業，如鋁加工、不銹鋼加工等。在這些行業中，熱軋軋輥用于將原材料壓制成所需形狀的材料，如鋁板、不銹鋼板等。熱軋軋輥在這些行業中的應用也越來越重要。

3. 熱軋軋輥的發展趨勢

隨著鋼鐵工業的發展和技術的進步，熱軋軋輥也在不斷發展和改進。未來熱軋軋輥的發展趨勢主要包括以下幾個方面：

• 材料技術的進步：隨著材料科學和工藝技術的發展，新型的高強度、高韌性的軋輥材料將應運而生。這些新材料能夠更好地適應高強度、高溫的工作環境，提高熱軋軋輥的使用壽命和性能。
• 精密加工技術的提升：精密加工技術的提升可以進一步提高熱軋軋輥的尺寸精度和表面質量。通過使用更加先進的數控機床和磨床，可以使軋輥的尺寸偏差更小，表面更加光潔，從而提高產品的質量。
• 先進的熱處理工藝：熱處理工藝對于改善軋輥的性能和壽命至關重要。通過采用先進的熱處理工藝，如等溫淬火、退火等，可以進一步提高軋輥的硬度、耐磨性和抗疲勞性能。
• 機械結構優化：熱軋軋輥的機械結構對于其工作性能和使用壽命有很大影響。通過優化軋輥的結構設計，如減小應力集中、增加軋輥的穩定性等，可以提高熱軋軋輥的工作效率和使用壽命。

綜上所述，熱軋軋輥在鋼鐵工業中具有不可替代的作用。通過不斷改進制造工藝、提高材料質量和優化設計結構，熱軋軋輥的性能和使用壽命將得到進一步提高，為鋼鐵生產提供更好的支持。

三、軋輥斷頭原因？

有兩種情況：

一種是輥頸與輥身連接處斷裂，一種是輥身直接斷裂。

引起第一種斷輥的原因主要有：

1、輥頸缺少冷卻水，輥身與輥頸冷卻不一致。2、軸瓦與輥頸劇烈的摩擦，不僅輥頸產生很高的熱應力，同時輥頸變細承受了軋制壓力而斷裂。3、輥頸與輥身連接處是應力集中的地方，輥頸疲勞強度降低造成斷裂。

引起第二種斷輥的原因主要是：

1、強度不夠造成斷裂，如：壓下量誤操作，鋼溫過低，軋輥軋制不動超負荷。2、熱應力造成的。3、輥身本身材質的質量問題造成斷裂。

四、軋輥硬度深度？

軋輥硬度(roll hardness)

衡量軋輥材料軟硬程度的力學性能指標。硬度并不是材料的基本性能，而只是一項實用的工程性能，用來對材料強度，熱處理狀態或加工硬化程度等實施簡單的無損評估，根據其測試方法，硬度被定義為材料抗永久壓痕的能力。

五、軋輥的種類？

軋輥是軋機上使金屬產生連續塑性變形的主要工作部件和工具。

軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭三部分組成。

1、輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。

2、輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。

3、軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉動力矩傳遞給軋輥。

軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。

六、軋輥相關介紹？

軋輥是使（軋材）金屬產生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

我們在平時運用的軋輥有兩種，冷軋軋輥和熱軋軋輥。

冷軋軋輥所制作的材料有很多種型號比如9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等。該類型的軋輥有兩個要求就是

1：軋輥的表面一定要有淬火

2：其表面的硬度一定在HS45~105。

還有一種類型就是熱軋軋輥，熱軋軋輥所制造的材料一般有60CrMnMo、55Mn2等。該類型的軋輥使用的領域是很廣泛的，可以使用在型鋼、棒材、螺紋鋼、高線、無縫鋼管、開坯等一些加工中，它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。

七、軋輥是什么？

軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。 軋輥分熱軋輥和冷軋輥兩種。 常用冷軋輥中工作輥的材料有9cr,9cr2,9crv,8crmov等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為hs45~105。 熱軋輥常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求hb190~270。

八、怎樣計算軋輥轉速？

皮帶輪的直徑與轉速成反比公式:n2/n1=D1/D2n1——電機轉速D1——電機皮帶輪直徑n2——工作機轉速D2——工作機皮帶輪直徑n2=n1×（D1/D2）=1470×290/230=1853（轉/分）

九、軋輥屬于什么行業？

屬于鋼鐵制造業。

應該說軋輥是冶金設備消耗品的一種,冶金設備用來生產鋼鐵用的,應屬于鋼鐵制造業的一種產品。

軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉動力矩傳遞給軋輥。軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。

十、軋輥卷管原理？

軋機上使金屬產生連續塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭3部分組成。輥身是實際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。傳動端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動機的轉動力矩傳遞給軋輥。

軋輥在軋機機架中可呈二輥、三輥、四輥或多輥形式排列。