一、機床的精度靠什么控制？

  機床加工精度受以下因素影響：

1、機床誤差機床誤差是指機床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。

2、加工原理誤差加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。加工原理誤差多出現于螺紋、齒輪、復雜曲面加工中。

3、調整誤差機床的調整誤差是指由于調整不準確而產生的誤差。

4、工件內部的殘余應力殘余應力的產生：毛胚制造和熱處理過程中產生的殘余應力；冷校直帶來的殘余應力；切削加工帶來的殘余應力。

5、加工現場環境影響加工現場往往有許多細小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會影響零件加工精度，對于高精度加工，一些細小到目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素會被識別出來但并無十分到位的方法來杜絕，往往對操作員的作業手法依賴很高。

6、夾具的制造誤差和磨損夾具的誤差主要指：定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體等的制造誤差；夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差；夾具在使用過程中工作表面的磨損。

7、刀具的制造誤差和磨損刀具誤差對加工精度的影響根據刀具的種類不同而異。

8、工藝系統受力變形工藝系統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝系統各組成部分的相互位置關系，導致加工誤差的產生，并影響加工過程的穩定性。主要考慮機床變形、工件變形以及工藝系統的總變形。

二、機床控制器介紹？

CNC(數控機床)控制器是指計算機數字控制機床(computer numerical control)的程序控制系統。能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件，這大大提高了模具加工的生產率 。

三、機床電氣控制技術？

所謂機床電氣控制技術就是給機床配以適合機床加工所需的電氣線路及電氣元器件，使機床獲得動力和半自動或全自動加工的能力的一門技術。

四、機床移動精度是怎么控制的？

首先把孔粗加工留余量0.15mm左右，清理干凈機床導軌并加好導軌潤滑油。松開小拖板鎖緊螺絲轉動1°的角度后再把螺絲鎖緊，小拖板多退幾圈再往前歸零，目的是排除絲桿間隙。

五、ug機床控制里各項解釋？

解釋：

1. 機床控制（Machine Tool Control）：指的是使用UG軟件來控制數控機床進行加工操作的過程。UG提供了豐富的功能和工具，可以生成數控程序，并將其發送到機床上執行。

2. 數控程序（Numerical Control Program）：是一系列指令的集合，用于控制機床進行加工操作。UG可以根據設計要求和加工工藝生成數控程序，并將其轉化為機床可以識別和執行的格式。

3. 刀具路徑（Tool Path）：是指刀具在加工過程中的移動軌跡。UG可以根據設計模型和加工參數生成刀具路徑，并將其轉化為數控程序中的刀具移動指令。

4. 切削參數（Cutting Parameters）：包括切削速度、進給速度、切削深度等參數，用于控制切削過程的速度和深度。UG可以根據材料特性和加工要求，自動計算和優化切削參數，并將其添加到數控程序中。

5. 夾具（Fixture）：是用于固定工件的裝置，以確保加工過程中工件的穩定性和精度。UG可以模擬夾具的形狀和位置，并在生成刀具路徑時考慮夾具的干涉和碰撞情況。

6. 模擬與驗證（Simulation and Verification）：UG可以對生成的數控程序進行模擬和驗證，以確保刀具路徑和加工參數的正確性。通過模擬和驗證，可以檢測潛在的干涉、碰撞和誤差，并進行調整和優化。

7. 機床仿真（Machine Tool Simulation）：UG可以模擬機床的運動和動作，以檢查刀具路徑和加工過程的準確性和可行性。通過機床仿真，可以預測和解決潛在的問題，提高加工效率和質量。

UG機床控制提供了強大的功能和工具，可以幫助用戶生成高效、精確的數控程序，并確保加工過程的可靠性和質量。

六、數控機床控制系統？

數控機床一般由數控系統、包含伺服電動機和檢測反饋裝置的伺服系統、強電控制柜、機床本體和各類輔助裝置組成！

數控系統是機床實現自動加工的核心，是整個數控機床的靈魂所在。主要由輸人裝置、監視器、主控制系統、可編程控制器、各類輸人／輸出接口等組成。主控制系統主要由CPU、存儲器、控制器等組成。數控系統的主要控制對象是位置、角度、速度等機械量，以及溫度、壓力、流量等物理量．其控制方式又可分為數據運算處理控制和時序邏輯控制兩大類。其中主控制器內的擂補模塊就是根據所讀入的零件程序，通過譯碼、編譯等處理后，進行相應的刀具軌跡插補運算，并通過與各坐標伺服系統的位置、速度反饋信號的比較，從而控制機床各坐標軸的位移。而時序邏輯控制通常由可編程控制器PI尤來完成，它根據機床加工過程中各個動作要求進行協調，按各檢測信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按順序工作。

七、光柵尺如何控制機床？

光柵尺是測量位移的，他通過光柵原理，然后輸出脈沖，然后傳輸給控制機床的CPU，然后CPU經過比較來控制機床的位移

八、UG編程機床控制怎么用？

UG編程中關于機床控制分為兩類：一類是人為控制，由CNC操作師付進行控制，二是由程序控制，UG編程師付按零件的加工要求編寫程序，然后把程序通過后處理理輸入到機床上，機床按程序加工。

九、數控機床的控制核心是什么？

數控裝置是數控機床的核心．它由輸入裝置、控制器、運算器、輸出裝置等組成。

其功能是接收輸入裝置輸入的加工信息，經過數控裝置的系統軟件或邏輯電路進行譯碼、運算和邏輯處理后，發出相應的脈沖送給伺服系統。它包括微型計算機的電路、各種接口電路、cRT顯示器、鍵盤等硬件以及相應的軟件。

十、數控機床的控制原理是什么？

數控機床的主軸性能是在很寬范圍內轉速連續可調，恒功率范圍寬。

當要求機床有螺紋加工功能、準停功能和恒線速加工等功能時，則需要對主軸進行進給控制和位置控制。此時，主軸驅動系統也可稱為主軸伺服系統，主軸電動機裝配有編碼器或者在主軸上安裝外置式的編碼器，作為主軸位置檢測。

主軸驅動變速目前主要有兩種形式：

一是主軸電動機帶齒輪換擋，目的在于降低主軸轉速，增大傳動比，以適應切削的需要；

二是主軸電動機通過同步齒形帶或v帶驅動主軸，該類主軸電動機又稱寬域電動機或強切削電動機，具有恒功率寬的特點。由于無需機械變速，主軸箱內省卻了齒輪和離合器，主軸箱實際上成為主軸支架，簡化了主傳動系統，從而提高了傳動鏈的可靠性。

由于交流驅動系統保持了直流驅動系統的優越性，而且交流電動機無須維護，便于制造，不受惡劣環境影響，所以目前直流驅動系統已被交流驅動系統所取代。初期是采用模擬式交流伺服系統，而現在伺服系統的主流是數字式交流伺服系統。交流伺服驅動系統走向數字化，驅動系統中的電流環、速度環的反饋控制已全部數字化，系統的控制模型和動態補償均由高速微處理器實時處理，增強了系統自診斷能力，提高了系統的快速性和精度。

1、帶有變速齒輪的主傳動

大、中型數控機床采用這種變速方式。通過少數幾對齒輪降速，擴大輸出轉矩，以滿足主軸低速時對輸出轉矩特性的要求

2、通過帶傳動的主傳動

主要應用于轉速較高、變速范圍不大的機床。電動機本身的調速就能滿足要求，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪音

3、用兩個電機分別驅動主軸

上述兩種方式的混合傳動，高速時帶輪直接驅動主軸，低速時另一個電機通過齒輪減速后驅動主軸

4、內裝電動機主軸傳動結構

大大簡化主軸箱體與主軸的結構，有效提高主軸部件的剛度，但主軸輸出轉矩小，電動機發熱對主軸影響較大.

電氣上模擬主軸由CNC給出0---+10V的模擬電壓，去控制變頻器無極調速。

伺服主軸由CNC發出轉速指令去控制主軸驅動器，實現速度或位置控制。

不是無級調速的主軸，由CNC發出M代碼控制主軸電機，和離合器或齒輪變檔。