一、電火花切割的原理？

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。

通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極.上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。

這時在工件表面.上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。

二、線切割和電火花有什么不同？線切割和電火花有？

、電極不同：電火花加工和線切割加工都是操縱電脈沖高頻放電對工件進行電蝕加工，不外電火花加工是要事先制造電極的。要加工什么外形的工件，就要制造什么樣的電極，而線切割加工則是操縱導電的鉬絲對工件進行電蝕加工。

2、二者的加工道理不同：電火花加工成型機床次要加工對象為概況細膩的斑紋或曲面進行印制，電火花線切割機床次要加工平面的工件。電火花線切割的活動是挪動工件，電火花加工是挪動電極實現加工的。

3、適宜性不同：電火花加工能夠加工通孔、盲孔，適宜加工外形復雜的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、斑紋等，而電火花線切割加工只能加工通孔，能便利地加工出小孔、外形復雜的窄縫及各類外形復雜的零件。

三、電火花線切割屬于？

電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。

四、電火花線切割原理？

電火花線切割機屬電加工范疇,是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時,發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開創和發明了電火花加工方法

五、電火花切割機床：精密加工的利器

電火花切割機床的工作原理

電火花切割機床是一種專門用于金屬材料進行精密切割和加工的工具。它利用高頻脈沖電流產生的火花放電現象進行金屬材料的切割，實現高精度、高效率的加工。

電火花切割機床的工作原理主要分為兩個步驟：首先，通過工具電極和工件之間的間隙施加高頻脈沖電流，形成電介質擊穿；然后，在擊穿的瞬間，電極和工件之間產生劇烈的火花放電現象，將金屬材料局部融化并蒸發，從而實現切割效果。

電火花切割機床的特點

1. 高精度：電火花切割機床具有非常高的加工精度，可以達到幾微米的級別。這使得它在需要精密零件加工的行業中得到廣泛應用，如航空航天、精密機械等。

2. 無接觸加工：電火花切割機床的切割過程是通過電弧放電實現的，與傳統的機械加工相比，無需直接接觸工件，避免了表面損傷和變形的風險。

3. 可加工高硬度材料：電火花切割機床可以加工各種硬度的金屬材料，包括高強度鋼、硬質合金等。這使得它在模具制造、工具刃具等領域發揮了重要作用。

4. 加工效率高：電火花切割機床的加工速度較快，能夠實現高效率的生產。同時，由于切割過程無振動、無切削力，減小了工具的磨損，延長了使用壽命。

電火花切割機床的應用領域

電火花切割機床廣泛應用于以下領域：

• 航空航天：在航空航天領域，電火花切割機床常用于加工航空發動機零部件、渦輪葉片等。
• 模具制造：電火花切割機床在模具制造行業中起著重要作用，可用于加工模具、模具芯腔等。
• 精密機械：在精密機械制造中，電火花切割機床可以用于加工精密零件、齒輪等。
• 工具刃具：對于硬質合金刀具、工具刃具等的加工，電火花切割機床也是首選。

總結

電火花切割機床以其高精度、無接觸加工和可加工高硬度材料等特點，在精密加工領域扮演著重要的角色。它廣泛應用于航空航天、模具制造、精密機械、工具刃具等各個行業。作為一種高效且精密的加工工具，電火花切割機床為工業生產提供了可靠的解決方案。

感謝您閱讀本文，希望通過本文的介紹，您對電火花切割機床有了更深入的了解，并對其在精密加工領域的廣泛應用有所了解。

六、電火花線切割如何計算切割面積收費？

　　線割價格計算方法　　1.線割一般都會按面積來算的，厚度小于20MM的算面積時按20MM算，大于20MM的，是多大就算多大。　　2.加工長度乘以高度200MM一下的普通鐵除以1500高于200低于350除1200大于350mM除1000割鋁除700因為割鋁對導電塊損耗特別大銅除1200中走絲除1000。　　3.加工費是普通快走絲行程500MM一下的5元一小時大于500的八塊到十塊之間、斜度小于5度的是八塊一小時大于五度12塊一小時中走絲15塊一小時快走絲：常規是3毛錢一平方。比如有大斜度、麻煩的就另外算。中走絲：1塊錢一平方。　　線割是對線切割的簡稱。　　一、一種加工方法。是指用線形工具（如金屬線、鉬絲等）對原材料(導電材料)進行切割;　　二、幾何上指線形圖形切割其他圖形;　　電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。

七、電火花線切割割不斷？

原因及解決方法如下

看看運絲傳動齒輪、聯軸器是否有異響，這是磨損產生縫隙后才會有的現象，如果有先更換；

檢查運絲絲桿與螺母的配合間隙，如果絲桿螺母磨損間隙過大，緊螺母調節好，磨損過于嚴重就得更換絲桿與螺母了。另外運絲桿磨損問題也容易造成線切割割橢圓的現象；

查看絲筒軸承是否磨損現象，磨損嚴重的話建議進行更換處理

八、激光切割和電火花哪個好用？

電火花切割好用

電火花切割直接利用0.03-0.35毫米金屬線作電極，不需要特定形狀，可節約電極的設計、制造費用；不管工件材料硬度如何，只要是導體或半導體材料都可以加工，而且電極絲損耗小，加工精度高；適合小批量、形狀復雜零件、單件和試制品的加工，且加工周期短。

九、電火花線切割的分類？

　　線切割機床的分類：根據控制方式的不同，電火花線切割機床分為：電氣靠模線切割機床；光電跟蹤線切割機床；數字控制線切割機床。根據電極絲走絲方式的不同，數控線切割機床分為：快走絲和慢走絲線切割機床。快走絲數控電火花線切割機床：其電極絲做高速往復運動，一般走線速度為8～10米每秒，電極絲可重復使用，是我國生產和使用主要機種。另一類是慢走絲數控電火花線切割機床，其電極絲做低速單向運動，一般走絲速度低于0.2米每秒，電極絲放電后不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，是國外生產和使用的主要機種。按加工特點：線切割機床還可分為普通直壁切割型與錐度切割型等。　　

十、電火花切割是什么專業的？

數控。

電火花機、電火花線切割均屬于數控加工系統,如果你要報考的話,報數控是最好的,報機械工程也可以學的到此課程。