一、立加和臥加哪個精度更高？

立式的精度要高。

立式的加工中心加工孔時，不受刀具重力的影響；動柱式立式加工中心的移動精度不受工件的影響。立加受工作臺承重能力及尺寸限制比較大，臥加受影響小。

二、數控機床的精度包括哪些方面？| 數控機床精度詳解

數控機床的精度包括哪些方面？

數控機床是現代制造業中不可或缺的工具，它的精度直接影響著產品質量和制造效率。那么，數控機床的精度到底包括哪些方面呢？下面將詳細介紹。

1. 位置精度

位置精度是指機床在規定工作范圍內，其控制系統的輸出軸的位置實際值與指令值之間的差值。它通過衡量機床的定位準確性來反映機床的位置控制精度。

位置精度的評價指標通常有絕對精度、位置重復精度和位置穩定性。絕對精度是指機床在一次定位動作中輸出軸的實際位置與指令值之間的偏差，以確定機床的定位準確性。位置重復精度是指在多次連續定位動作中，機床輸出軸的實際位置與指令值之間的偏差，反映機床的定位重復性。位置穩定性是指機床在定位動作結束后，輸出軸的位置能否穩定在指令值附近，以反映機床的定位穩定性。

2. 直線度和圓度

直線度和圓度是指機床在線性軸和旋轉軸上加工的直線和圓的幾何精度。直線度是指機床在線性軸上進行直線運動時，實際軌跡與理論軌跡之間的偏差程度。圓度是指機床在旋轉軸上進行圓周運動時，實際軌跡與理論軌跡之間的偏差程度。

直線度和圓度的評價指標通常有平行度、垂直度、同軸度和同心度。平行度是指機床上不同軸的軌跡是否平行。垂直度是指機床上不同軸的軌跡是否垂直。同軸度是指機床上同一軸的不同位置上的軌跡是否重合。同心度是指機床上不同軸的軌跡是否同心。

3. 表面粗糙度

表面粗糙度是指機床加工表面的光潔程度。一般來說，表面粗糙度越小，加工表面越光滑，產品的質量和使用壽命就越高。

表面粗糙度的評價指標通常有Ra值和Rz值。Ra值是指表面粗糙度的平均高度偏差，用來衡量加工表面的光滑度。Rz值是指表面粗糙度的總高度偏差，用來衡量加工表面的平整度。

4. 加工精度

加工精度是指機床在加工工件時，工件尺寸與設計尺寸之間的差值。它反映了機床加工的準確性和穩定性。

加工精度的評價指標通常有加工尺寸的偏差、圓度誤差和位置誤差。加工尺寸的偏差是指加工后工件尺寸與設計尺寸之間的差值。圓度誤差是指圓形工件加工后輪廓的偏差程度。位置誤差是指工件上不同特征點的位置實際值與設計值之間的偏差。

綜上所述，數控機床的精度包括位置精度、直線度和圓度、表面粗糙度以及加工精度等方面。了解機床的精度是選擇合適的機床和優化加工工藝的基礎，對于提高產品質量和制造效率具有重要意義。

感謝您閱讀本文，相信通過了解數控機床的精度，您對制造業中的機床選擇與加工工藝優化有了更深入的了解，從而能夠更好地改善產品質量和提高生產效率。

三、數控機床新建尺寸精度？

數控CNC機床加工精度能達到0.0001絲，在好一點的機床上面，更是精度高，

經濟型數控的話稍微略差一點，這個東西精度的話，現代的機床水平非常的先進，基本上都能達到0.001絲，年度的話也能達到0.01的同心圓度，位制度也能達到0.0014的位置度

四、怎么檢測數控機床的精度？

　　數控機床的幾何精度綜合反映機床各關鍵零、部件及其組裝后的綜合幾何形狀和位置誤差，包括部件自身精度和部件之間的相互位置精度。一般通過部件單項靜態精度檢測工作來進行驗收，數控設備幾何精度的檢測內容、檢測工具和檢驗方法均與普通機床相似，通常按其機床所附檢驗報告或有關精度檢測標準進行檢測即可。數控車床幾何精度檢測詳細過程：　　

1．機床調平　　檢驗工具：精密水平儀　　檢驗方法：將工作臺置于導軌行程中中間位置，將兩個水平儀分別沿X和Y坐標軸置于工作臺中央，調整機床墊鐵高度，使水平儀水泡處于讀數中間位置；分別沿X和Y坐標軸全行程移動工作臺，觀察水平儀讀數的變化，調整機床墊鐵的高度，使工作臺沿Y和X坐標軸全行程移動時水平儀讀數的變化范圍小于2格，且讀數處于中間位置即可　　

2．檢測工作臺面的平面度　　檢測工具：百分表、平尺、可調量塊、等高塊、精密水平儀。　　檢驗方法：用平尺檢測工作臺面的平面度誤差的原理：在規定的測量范圍內，當所有點被包含在該平面的總方向平行并相距給定值的兩個平面內時，則認為該平面是平的 。首先在檢驗面上選 ABC 點作為零位標記，將三個等高量塊放在這三點上，這三個量塊的上表面就確定了與被檢面作比較的基準面。將平尺置于點 A和點 C 上，并在檢驗面點 E 處放一可調量塊，使其與平尺的小表面接觸。此時，量 塊的 ABCE 的上表面均在同一表面上。再將平尺放在點 B 和點 E 上，即可找到點 D的偏差。在 D 點放一可調量塊，并將其上表面調到由已經就位的量塊上表面所確定 的平面上。將平尺分別放在點 A 和點 D 及點 B 和點 C 上，即可找到被檢面上點 A和點 D 及點 B 和點 C 之間的各點偏差。至于其余各點之間的偏差可用同樣的方法找到。 　　

3．主軸錐孔軸線的徑向跳動　　檢驗工具：驗棒、百分表　　檢驗方法：將檢驗棒插在主軸錐孔內，百分表安裝在機床固定部件上，百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉主軸，記錄百分表的最大讀數差值，在 a 、 b 處分別測量。標記檢棒與主軸的圓周方向的相對位置，取下檢棒，同向分別旋轉檢棒 90 度、 180 度、 270 度、后重新插入主軸錐孔，在每個位置分別檢測。取4次檢測的平均值為主軸錐空軸線的徑向跳動誤差。　　

4．主軸軸線對工作臺面的垂直度 　　檢驗工具：平尺、可調量塊、百分表、表架　　檢驗方法：將帶有百分表的表架裝在軸上，并將百分表的測頭調至平行于主軸軸線，被測平面與基準面之間的平行度偏差可以通過百分表測頭在被測平面上的擺動的檢查方法測得。主軸旋轉一周，百分表讀數的最大差值即為垂直度偏差。分別在 XZ 、 YZ 平面內記錄百分表在相隔 180 度的兩個位置上的讀數差值。為消除測量誤差，可在第一次檢驗后將驗具相對于軸轉過 180 度再重復檢驗一次。　　

5．主軸豎直方向移動對工作臺面的垂直度　　檢驗工具：等高塊、平尺、角尺、百分表　　檢驗方法：將等高塊沿Y軸向放在工作臺上，平尺置于等高塊上，將角尺置于平尺上（在Y－Z平面內），指示器固定在主軸箱上，指示器測頭垂直觸及角尺，移動主軸箱，記錄指示器讀數及方向，其讀數最大差值即為在Y－Z平面內主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度誤差；同理，將等高塊、平尺、角尺置于X－Z平面內重新測量一次，指示器讀數最大差值即為在Y－Z平面內主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度誤差。　　

6．主軸套筒豎直方向移動對工作臺面的垂直度

五、減速機精度對數控機床精度的影響？

那肯定因素比較多了，主要分為內部因素和外部因素 內部因素主要指a、機床本身的精度，包括床身材料強度、絲杠和螺母配合精度、伺服電機的精度、檢測裝置的精度以及安裝時候的有沒有安置水平等等；b、工件裝夾的方式，也會影響加工精度；c、加工路徑對工件的變形，精度都有很大的影響；d、操作工人的技能水平。 外部因素主要是a、機床所處的環境的溫度、氣壓等等；b、附近有沒有大型機械運作從而引起大的震動。 以上純屬個人觀點……

六、木工立雕數控機床

隨著科技的不斷進步，木工行業也迎來了新的一輪變革。傳統的手工木工藝雖然精湛，但是往往效率低下，無法滿足市場快速發展的需求。而幸運的是，現代數控技術的出現讓木工行業煥發出了新的生機。

數控機床的概念

數控機床是指采用數字控制系統進行工作的機床。相比傳統的手工操作或者傳統機械機床，數控機床有著更高的精度和效率。在木工行業中，數控機床可以被用來進行各種木材的切割、雕刻等工藝。

木工立雕機床的應用

木工立雕數控機床是一種專門用來進行雕刻的機床。它利用數控技術，能夠根據預先設定的程序進行木材雕刻。與傳統的手工雕刻相比，木工立雕數控機床不僅能夠提高效率，還能夠保證雕刻的精確度。

木工立雕數控機床在木工行業中有著廣泛的應用。無論是家具制造、建筑裝飾還是藝術品制作，木工立雕數控機床都能夠發揮重要的作用。它可以根據設計師的要求進行精細雕刻，從而使得作品更加精美而獨特。

木工立雕數控機床的優勢和特點

木工立雕數控機床相比傳統的手工雕刻具有許多優勢和特點：

• 高精度：數控技術的應用使得木工立雕數控機床能夠實現高精度的雕刻，保證作品的質量和精美度。
• 高效率：數控機床的自動化操作使得木工立雕的速度大大加快，提高了生產效率。
• 多樣性：木工立雕數控機床可以根據不同的設計要求進行程序設定，實現各種不同風格的雕刻。
• 節省人力：傳統的手工雕刻需要經驗豐富的工匠來完成，而木工立雕數控機床只需要操作人員進行簡單的程序設定和監控即可。

木工立雕數控機床的未來發展

隨著科技不斷進步和應用需求的增加，木工立雕數控機床在未來將有更加廣闊的發展空間。

首先，隨著社會對個性化、定制化產品的需求越來越高，木工立雕數控機床作為一種能夠實現精細雕刻的設備，將能夠滿足市場對獨特作品的需求。

其次，木工立雕數控機床在家具制造和建筑裝飾等領域有著廣泛應用。隨著房地產行業的蓬勃發展，對于優質木工作品的需求將會增加，使得木工立雕數控機床的市場需求也會相應增長。

最后，科技的不斷進步也將為木工立雕數控機床的發展提供技術支持。隨著數控技術的不斷成熟和創新，木工立雕數控機床的性能將會不斷提升，從而能夠應對更加復雜和精細的雕刻需求。

結語

木工立雕數控機床的出現為木工行業注入了新的活力，提高了木工作品的質量和生產效率。它的廣泛應用將給木工行業帶來更大的發展空間和機遇。

然而，需要注意的是，盡管木工立雕數控機床具有許多優勢，但它并不能完全取代傳統的手工木工藝，因為人的創造力和藝術感還是無法替代的。只有將數控技術與傳統技藝相結合，才能創造出更加出色的木工作品。

七、數控機床幾何精度如何對加工精度產生的影響？

反向偏差　　在數控機床上，由于各坐標軸進給傳動鏈上驅動部件(如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等)的反向死區、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標軸在由正向運動轉為反向運動時形成反向偏差，通常也稱反向間隙或失動量。對于采用半閉環伺服系統的數控機床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重復定位精度，從而影響產品的加工精度。如在G01切削運動時，反向偏差會影響插補運動的精度，若偏差過大就會造成圓不夠圓，方不夠方的情形；而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。同時，隨著設備投入運行時間的增長，反向偏差還會隨因磨損造成運動副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標軸的反向偏差進行測定和補償。　　定位精度　　數控機床的定位精度是指所測量的機床運動部件在數控系統控制下運動所能達到的位置精度，是數控機床有別于普通機床的一項重要精度，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一臺數控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，所以對數控機床的定位精度進行檢測和補償是保證加工質量的必要途徑。

八、數控機床的定位精度包括那些？

數控機床的定位精度是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度，屬于靜態精度，反映的是機床的原始精度。

定位精度與機床的幾何精度一樣，會對機床切削精度產生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。

數控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數誤差，而數控機床的移動是靠數字程序指令實現的，故定位精度決定于數控系統和機械傳動誤差。

機床各運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。

九、數控機床精度檢測標準有哪些？

車床幾何精度是指車床某些基礎零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對運動的幾何精度。包括以下內容：

1、導軌在垂直平面內的直線度（縱向）；

2、導軌應在同一平面內（橫向）。

3、床鞍移動在水平面內的直線度。

4、尾座移動對床鞍移動的平行度。

5、主軸的軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動。

6、主軸定心軸頸的徑向跳動。

7、主軸軸線的徑向跳動。

8、主軸軸線對床鞍縱向移動的平行度。

9、主軸頂尖的徑向跳動。

10、尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度。

11、尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度。

12、主軸和尾座兩頂尖的等高度。

13、小滑板縱向移動對主軸軸線的平行度。

14、中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度。

15、絲桿的軸向竄動。

16、絲桿所產生的螺距累計誤差。

十、影響數控機床加工精度的因素？

影響數控機床加工精度的原因有很多。數控機床本身精度有缺陷。年久失修應該調整精度。

工件本身存在問題有工件硬度缺陷以及加工工序安排不合理。

刀具的選擇不匹配或選用的切削速度和進給量不匹配。

工件的裝夾不合理造成工件的變

生產環境不規范有振動或機床安裝不規范等等