一、乳化液的化學成份是什么，主要危害物是什么？

環烷油、水、乳化劑、潤滑劑、醇胺、防銹劑、防霉劑、殺菌劑、消泡劑等多種化學成分按一定比例調合而成的乳化液

二、乳化液的沸點？

乳化油的沸點在180℃左右，比水的沸點高。乳化油是以穩定狀態存在（不上浮，不凝聚）的微小油粒，粒徑約在0.5～25 μm之間，為淡褐色至深褐色液體或半固體，屬于金屬切削油的一類。作用以冷卻為主，潤滑為次，用于車制、鋸斷、鉆孔、磨制等金屬粗加工。

三、乳化液的安全職責？

管理職責

使用單位負責本單位乳化液配制和濃度配比，泵站及泵箱、過濾及自動補液裝置和液壓支架及管路等液壓系統設備材料的保管、使用、保養、維修管理, 乳化用水、乳化液的取樣檢驗使用管理。

四、廢的乳化液怎么處理？

廢乳化液車間污染就要用到乳化液再生機； 毅礪節能乳化液再生機治理車間廢液污染。

那么乳化液該怎么處理呢？通過真空油水分離技術實現快速的油水分離，全自動運行，治理乳化液、切削液車間污染。

五、防銹乳化液的制備工藝？

　　防銹乳化油的配方是：基礎油、乳化劑、防銹劑、油性極壓劑、穩定劑、防腐劑、消泡劑等。其中前三者是主要成分。而其他的添加劑則根據乳化油的成分和使用情況而定。乳化油的組成比較復雜，因此對其配制工藝要求也很嚴格。　　在具體操作中還應注意以下問題：　　

1）注意加料順序，一般先將油溶于基礎油中，對油溶的添加劑應由較難溶到易溶的順序加入，并適當加溫和充分攪拌，直至全部溶完混勻，但溫度不得過高，以免引起添加劑分解。　　

2）在選擇皂類作乳化劑時，應注意皂化條件（溫度、反應時間與攪拌速度等）。其中脂肪酸、高碳酸與三乙醇胺的皂化溫度一般控制在60~70℃，反應時間為30min左右，而鉀、鈉皂略高一些，如油酸鉀皂為80℃，30min;蓖麻油鈉皂為90℃，3h;松香鈉皂為100℃，6~8h。其次，由于乳化油的水分對油基穩定性有較大影響，所以乳油中的水分也應嚴格控制。　　3）在乳化油按照使用要求的濃度稀釋成乳化液時，同樣存在一個乳化技術問題，就是如何將油相均勻地分散于水相中。乳化過程是油水界面增加的過程，也是表面能增加的過程，為此通常對其做一定的功。這時攪拌和溫度都很重要。最簡單的乳化設備就是攪拌裝置，如乳化液經過均化處理，其穩定性就提高了。實踐證明將乳化油乳化時，在乳化的初始階段緩慢地加入軟水，使其先形成油包水型乳狀液，在不斷攪拌下繼續加入其余水分，使其發生變形所得的乳狀液顆粒均勻細致，乳液穩定性高，質量好。其次，也可以用少量熱水或蒸汽將乳化油充分乳化，然后再用冷水稀釋，這是因為熱水的表面張力小，溶解能力強，粘度小，有利于乳化劑的分散，因而容易乳化，而冷水則相反引起乳化劑的凝聚。　　4）為了提高乳化液的防銹性，還需加入水溶性緩蝕劑。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸鈉和0.25%亞硝酸鈉，現在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。　　5）按使用濃度配成的乳化液后，需調整乳液的PH值，一般PH值在8~9左右。PH值過高，對鋁及有色金屬引起腐蝕，并刺激操作者皮膚；PH值過低會引起鋼鐵銹蝕。為此常用碳酸鈉或三乙醇胺提高PH值，而用油酸降低PH值。　　6）不能用硬水稀釋乳化油。因為硬水中通常含有碳酸氫鈉、碳酸氫鎂、硫酸鈣、硫酸鎂等鹽類，故用硬水配制乳化液時，其中鹽類就與鈉皂、鉀皂等乳化劑起反應，生成不溶于水的皂類，改變乳化液的性能。因此配制時硬水應加入0.2%~0.3%的碳酸鈉進行軟化，或者采

六、乳化液皂化值的作用？

皂化值是指皂化1克油品所需氫氧化鉀的毫克數。被皂化的物質主要是油脂和合成酯等脂類化合物。皂化值在軋制油中具有重要意義，它的高低代表了軋制油潤滑性能的好壞，一般來講，皂化值越高，潤滑性能越好，但軋后退火的清凈性也隨之變差。

乳化液的皂化值會隨著雜油的泄漏而隨之降低，一般，雜油的含量不能大于在乳化液中油含量的20%，否則會因潤滑性能下降而影響軋制。

七、什么是乳化液,怎樣處理廢乳化液,它們的成分是什么？

主要成分是潤滑油 乳化劑 抗磨劑等 油遇水分散成乳狀叫乳化 乳化液中的油與水分離叫破乳 加入食鹽 硫酸可破乳排放。

八、三喜樂的油漬乳化液咋樣?

它的效果很好。

油漬乳化液家用油煙機清洗劑凈廚房去重油污清潔神器。

乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。產品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，最好用軟水進行調配。 乳化液采用不含氯的特制配方，專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題（比如：切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等）。它能應用于包括絞孔在內的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕，還能有效的防止細菌侵蝕感染。

九、乳化液的配比濃度是多少？

 乳化液的配比濃度是（2%－5%）

一般按產品說明書進行配比，如果沒說明書，則一般為2%－10%要看你使用時強調的是它的冷卻性（2%－5%），還是潤滑性（5%－10%甚至可達20%）

十、乳化液的消耗計算公式？

以下是乳化液的消耗計算公式：

乳化液消耗=總重x瀝青含量。如果1噸乳化瀝青中瀝青含量是65%，則乳化液消耗有650kg。瀝青百分比可根據需要調整的。