一、常用機床型號說明？

很簡單 比如 車床CA6140 C代表車床 A 是廠家改型型號 6是臥式車床 1是半自動，40是回轉半徑。 比如C5112 其中的5 就代表立式車床。 具體你就對著型號看吧

二、機床市場概覽：探索常用機床及其應用領域

機床是一類廣泛應用于各行各業的設備，它們在制造業起著至關重要的作用。本文將介紹幾種常用的機床，包括車床、銑床、鉆床、磨床和沖床，并探討它們在各個應用領域的特點和優勢。

1. 車床

車床是一種用于加工旋轉對稱零件的機床。它能夠通過轉動工件并利用切削工具對工件進行切削、磨削、打孔等加工操作。車床廣泛應用于汽車、航空航天、石油化工、機械制造等行業，對于加工轉動對稱零件非常有效。

2. 銑床

銑床是一種用來加工平面、曲線和復雜形狀的機床。它通過將切削刀具沿著工件的運動方向進行旋轉，在工件上切削出所需形狀的加工。銑床被廣泛應用于模具制造、零部件加工、機械制造等領域，為工件加工提供了高精度和高效率。

3. 鉆床

鉆床是一種用來加工孔洞的機床。它通過旋轉切削刀具，并在工件上施加軸向壓力，從而在工件上加工出所需的孔洞。鉆床廣泛應用于金屬加工、木工加工、建筑裝飾等領域，是加工孔洞的常用設備。

4. 磨床

磨床是一種用來進行高精度加工的機床。它通過將磨料刀具與工件進行相對運動，從而在工件表面進行磨削加工。磨床被廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具制造等領域，能夠提供高精度、低表面粗糙度的加工效果。

5. 沖床

沖床是一種用來對金屬板材進行沖孔和成形加工的機床。它通過利用模具和沖頭對金屬板材進行沖擊，從而加工出所需的孔洞和形狀。沖床在汽車制造、電子器件制造、家電制造等領域得到了廣泛應用，能夠快速且精確地完成大批量的金屬加工。

以上介紹了車床、銑床、鉆床、磨床和沖床這幾種常用機床的基本原理和應用領域。它們在不同行業中發揮著重要作用，推動著制造業的發展。希望本文能夠幫助讀者更好地了解機床和它們的應用價值。

感謝您閱讀本文，希望它能夠為您在了解機床和選擇合適機床時提供幫助。

三、機床常用潤滑方法？

常用的：

1 飛濺潤滑 ,2 壓力潤滑總共三種：車床主軸箱內的潤滑方式基本有三種。當然有些小廠為了節約成本可能會把壓力潤滑給省掉。 1 飛濺潤滑 將齒輪浸泡在油里，當齒輪轉動時帶起的油使兩齒輪嚙合處潤滑

2 壓力潤滑 在主軸箱里有個柱塞泵，將油加壓順著銅管流到主軸軸承的上面滴下去潤滑軸承

3 重力潤滑 飛濺到床頭箱蓋的油通過有槽回到主軸箱所有軸承處，滴下去潤滑軸承

四、EDM機床常用的品牌？

EDM（電火花加工機床）是一種特殊的床，用于制造金屬工件，其常用的品牌包括：

1. Mitsubishi Electric EDM（三菱電機EDM）：三菱電機是一家知名的機械和電子設備制造商，在EDM領域有很高的聲譽，提供多種類型和規格的EDM機床。

2. Fanuc EDM（發那科EDM）：發那科是全球頂級的數控機床供應商之一，其EDM機床以高精度和可靠性而聞名，適用于各種加工需求。

3. Sodick EDM（索迪克EDM）：索迪克是一家專注于EDM技術的全球領先公司，其EDM機床具有高速、高精度和可靠性的特點，在精密制造和模具制造領域得到廣泛應用。

4. AGIECharmilles EDM：AGIECharmilles是瑞士的一家著名機床制造商，在EDM領域具有豐富的經驗和知識，提供各種高質量的EDM機床。

5. Makino EDM（牧野EDM）：Makino是一家日本機床制造商，其EDM機床以高速、高精度和可靠性著稱，適用于復雜、精密的加工需求。

以上列舉的品牌僅是一些常用的EDM機床品牌，并不代表所有的選擇。選擇合適的品牌應基于具體需求、預算和應用情況，最好咨詢專業的機床供應商或工程師以獲取更具體的建議。

五、普通機床常用的有？

機床常用的有臥式機床和立式機床。機床分為：車床，洗床，磨床，刨床和各種專用機床，種類繁多，現在還有自動機床等等。

六、機床主軸常用那幾種軸承？

機床主軸常用軸承有五大類：深溝球軸承，角接觸球軸承，雙向推力角接觸球軸承，雙列圓柱滾子軸承，圓錐滾子軸承。

1、深溝球軸承該類軸承一般只用來承受徑向載荷，由于游隙不可調，所以常用于精度要求不高、不需預緊的場合，如普通鉆床主軸等。

2、角接觸球軸承這類軸承可同時承受徑向和軸向載荷，由于在承受徑向載荷時將引起內部軸向力，因此應對成安裝使用，其配置方式有“背對背”、“面對面”、“串聯”和“多聯”等，并通過預緊可以提高主軸的剛度。這類軸承的接觸角有15°、25°、40°三種，其中接觸角為15°的B7000CY型高精度角接觸球軸承是專門為高速磨床主軸設計的專用軸承，該軸承除內部結構設計改變外，套圈和滾動體均選用高質量的電渣軸承鋼制造。保持架材料為酚醛層壓布管，公差等級有5、4和2級。因此，這類軸承具有高的旋轉精度和極限轉速，摩擦小，溫升低。

3、雙向推力角接觸球軸承通常選用230000型雙向推力角接觸球軸承，接觸角為60°，由一個帶潤滑油孔的座圈、兩個軸圈、一個隔圈和兩組鋼球與保持架組件構成。選擇合適的隔圈高度可以使軸承裝配后具有所需的預載荷。該類軸承可承受雙向軸向載荷,具有良好的剛性,正常潤滑時溫升低，轉速高，并且易于裝拆，作為一種新結構，目前多用于磨床、車床、鏜床、銑床、鉆床等主軸上，使用中常與雙列圓柱滾子軸承組配。

4、雙列圓柱滾子軸承這類軸承能承受較大的徑向載荷并允許有較高的轉速。軸承中的兩列滾子以交叉方式排列，旋轉時波動頻率可比單列軸承提高一倍，振幅降低70％。常用的此類軸承有兩種形式：NN30/W33、NN30K/W33兩個系列軸承內圈帶擋邊，外圈可分離；NNU49/W33、NNU49K/W33兩個系列軸承外圈帶擋邊，內圈可分離，其中NN30K/W33和NNU49K/W33系列內圈為錐孔（錐度1：12），與主軸的錐形軸頸相配合，軸向移動內圈，可使內圈脹大，以減小軸承游隙甚至預緊軸承。圓柱孔軸承通常采用熱裝，利用過盈配合減小軸承游隙，或者達到預緊的目的。對內圈可分離的NNU49系列軸承，一般在內圈裝上主軸后再作滾道的精加工，以獲得高的主軸旋轉精度。

5、圓錐滾子軸承可同時承受徑向和軸向載荷，雙列圓錐滾子軸承可承受雙向軸向載荷。因圓錐滾子大端與內圈擋邊之間滑動摩擦，其極限轉速往往低于同尺寸的圓柱滾子軸承。空心圓錐滾子軸承可用油冷卻滾子，使溫升降低，從而提高了允許的轉速。但這種軸承制造工藝復雜，對機床潤滑系統的要求也較高，一般只用于有特殊要求的臥式主軸上。

七、齒形加工常用的機床有哪些？

齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的品種規格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床，加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產用的高效機床和加工精密齒輪的高精度機床。齒輪加工機床廣泛應用在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業中

八、淬火機床的常用淬火設備類型？

淬火機床　　主要由淬火機床、中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）、冷卻裝置三大部分組成；其中高頻淬火機床由床身、上下裝夾機構、夾緊旋轉機構、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統、淬火液循環系統、電氣控制系統等組成，淬火機床一般都是單工位（小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床）；淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類，用戶可根據淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據加熱工藝要求設計制造專用淬火機床。 　　用途 　　由淬火機床與中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）配合，實現由PLC程序控制的感應淬火工藝，常用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套及各類機械零件的淬火及熱處理。 編輯本段技術參數　　輸出功率：20～2000kW 20～750kW（帶淬火變壓器） 　　輸出頻率：2.5～500kHz 　　淬火深度：0.3～10mm 　　最高使用溫度：1250℃ 　　輸出電壓：20～1000V 　　被淬火工件材質：鋼、鐵 　　被淬火工件形狀：各種形狀 　　上下料方式：自動、手動 　　機床結構：立式或臥式；工件靜止感應器運動或工件運動感應器靜止 編輯本段常用淬火設備類型　　· 外圓淬火系列：對各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進行整體或局部淬火。 　　· 內圓淬火系列：對各類管材，機械零件的內圓進行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。 　　· 端面、平面淬火系列：對機械零件的端面、平面部位進行整體或局部淬火。 　　· 異形零件淬火系列：對異形零件的某個面進行整體或局部淬火。 　　· 特大零件淬火系列：對體積大、質量重的特大零部件進行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。 　　模具表面淬火系列：模具表面感應淬火機床是一種適用于大型汽車覆蓋件模具和大型非圓空間曲面零件的熱處理的數控工藝裝備。 開放分類： 淬火機床

九、鉆床是鉗工常用的什么加工機床？

鉆床是鉗工常用的鉆孔加工機床。一般的，鉗工鉸孔用手鉸；攻絲用絲錐、絲杠手動攻絲。而裝配線、生產線上的鉗工，已經不是傳統意義上的鉗工了。

十、機床設備中常用的是什么軸？

機床設備中常用的軸基本分為：主軸，傳動軸，變速軸，轉軸，皮帶軸，花鍵軸等。常用的主軸都采用空心軸，便于長料進入主軸或安裝銑刀盤拉桿用。主軸箱內變速主軸的變速軸多采用花鍵軸，便于齒輪滑動，變速靈活。外接動力多用皮帶傳動動力，其采用皮帶傳動的皮帶軸等等。