一、數(shù)控機床的導(dǎo)軌有哪些類型，特點是什么？

機床導(dǎo)軌的功用是起導(dǎo)向及支承作用，它的精度、剛度及結(jié)構(gòu)形式等對機床的加工精度和承載能力有直接影響。為了保證數(shù)控機床具有較高的加工精度和較大的承載能力，要求其導(dǎo)軌具有較高的導(dǎo)向精度、足夠的剛度、良好的耐磨性、良好的低速運動平穩(wěn)性，同時應(yīng)盡量使導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡單，便于制造、調(diào)整和維護。數(shù)控機床常用的導(dǎo)軌按其接觸面間摩擦性質(zhì)的不同可分為滑動導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌。滑動導(dǎo)軌在數(shù)控機床上常用的滑動導(dǎo)軌有液體靜壓導(dǎo)軌、氣體靜壓導(dǎo)軌和貼塑導(dǎo)軌。

1）液體靜壓導(dǎo)軌：在兩導(dǎo)軌工作面間通入具有一定壓力的潤滑油，形成靜壓油膜，使導(dǎo)軌工作面間處于純液態(tài)摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)極低，多用于進給運動導(dǎo)軌。

2）氣體靜壓導(dǎo)軌：在兩導(dǎo)軌工作面間通入具有恒定壓力的氣體，使兩導(dǎo)軌面形成均勻分離，以得到高精度的運動。這種導(dǎo)軌摩擦系數(shù)小，不易引起發(fā)熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發(fā)生變化，且承載能力小，故常用于負(fù)荷不大的場合。

3）貼塑導(dǎo)軌：在動導(dǎo)軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其它化學(xué)材料組成的塑料薄膜軟帶，其優(yōu)點是導(dǎo)軌面的摩擦系數(shù)低，且動靜摩擦系數(shù)接近，不易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振動能力，可減小振動和噪聲；耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性、可加工性能好；工藝簡單、成本低。滾動導(dǎo)軌的最大優(yōu)點是摩擦系數(shù)很小，一般為0.0025～0.005，比貼塑料導(dǎo)軌還小很多，且動、靜摩擦系數(shù)很接近，因而運動輕便靈活，在很低的運動速度下都不出現(xiàn)爬行，低速運動平穩(wěn)性好，位移精度和定位精度高。滾動導(dǎo)軌的缺點是抗振性差，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本較高。

二、數(shù)控機床導(dǎo)軌有哪些類型，特點是什么？

深圳鉅人數(shù)控加工中心解答: 塑料滑動導(dǎo)軌，一般由兩條導(dǎo)軌組成，摩擦特性好，耐磨性好，減振性好，工藝性好。

滾動導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，動、靜摩擦系數(shù)相差小，幾乎不受運動變化的影響，定位精度和靈敏度高，精度保持性后。靜壓導(dǎo)軌，導(dǎo)軌不會磨損，精度保持性好，壽命長，摩擦系數(shù)極小，功率消耗少，承載能力大，吸振性好，導(dǎo)軌運行平穩(wěn)，既無爬行，也不會產(chǎn)生振動，但成本高

三、數(shù)控機床導(dǎo)軌間隙調(diào)整？

機床導(dǎo)軌間隙在5絲到8絲之間時能形成油膜。保護導(dǎo)軌。

四、數(shù)控機床的導(dǎo)軌是什么材料？

數(shù)控機床導(dǎo)軌多采用鑲鋼導(dǎo)軌。數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

五、數(shù)控機床導(dǎo)軌：結(jié)構(gòu)、分類和應(yīng)用

數(shù)控機床導(dǎo)軌的重要性

數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，而導(dǎo)軌作為數(shù)控機床的核心部件之一，在機床的精度、穩(wěn)定性以及使用壽命等方面起著至關(guān)重要的作用。導(dǎo)軌的設(shè)計和制造質(zhì)量直接影響著數(shù)控機床的性能和成品的質(zhì)量。

導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)和工作原理

導(dǎo)軌是機床上用來引導(dǎo)運動部件的一種構(gòu)件，一般由導(dǎo)軌座和導(dǎo)軌滑塊組成。導(dǎo)軌座固定在機床床身上，而導(dǎo)軌滑塊則可以沿導(dǎo)軌座上產(chǎn)生直線運動。導(dǎo)軌通常采用高精度鋼材制造，在表面進行硬化或其他特殊處理以提高硬度和耐磨性。

導(dǎo)軌的分類

導(dǎo)軌可以根據(jù)形狀和結(jié)構(gòu)的不同進行分類。常見的導(dǎo)軌類型有直線導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌。直線導(dǎo)軌可以實現(xiàn)高速運動和高精度加工，適用于各種數(shù)控機床。滾動導(dǎo)軌則采用滾動摩擦的方式來減小摩擦阻力，適用于高負(fù)荷和高精度要求的加工。而滑動導(dǎo)軌則采用滑動摩擦的方式，適用于速度較慢和負(fù)荷較輕的加工。

導(dǎo)軌的應(yīng)用

導(dǎo)軌廣泛應(yīng)用于各種數(shù)控機床中，包括銑床、車床、鉆床、磨床等。不同的數(shù)控機床對導(dǎo)軌的要求不同，一般情況下，高速加工和高精度加工對導(dǎo)軌的要求較高，而重負(fù)荷和長時間連續(xù)工作對導(dǎo)軌的耐磨性和穩(wěn)定性有較高要求。

總結(jié)

數(shù)控機床導(dǎo)軌作為機床的重要組成部分，對機床的性能和加工質(zhì)量起著決定性的影響。導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)和分類根據(jù)不同的機床和加工需求進行選擇。良好的導(dǎo)軌設(shè)計和優(yōu)質(zhì)的制造工藝可以提高機床的精度和可靠性，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

感謝您閱讀本文，希望通過本文展示的專業(yè)知識和實用信息，能幫助您更好地了解數(shù)控機床導(dǎo)軌的重要性、結(jié)構(gòu)、分類和應(yīng)用。

六、滾動垂直導(dǎo)軌的特點？

特點:在導(dǎo)軌面之間放置滾動體(滾珠、滾針、滾柱),使導(dǎo)軌面之間成為滾動摩擦。

優(yōu)點:摩擦因數(shù)小;運動平穩(wěn),無爬行現(xiàn)象;磨損小,使用壽命長。

缺點:抗震性差,防護要求高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高。

七、數(shù)控機床的特點？

1、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3—5倍）；　　2、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。　　3、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；　　4、可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；　　5、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

八、數(shù)控機床用什么型號的導(dǎo)軌油？

用46#導(dǎo)軌油，天氣熱時可選用68#導(dǎo)軌油，天冷時可選用32#導(dǎo)軌油。 導(dǎo)軌油是導(dǎo)軌專用的潤滑油，又叫（導(dǎo)軌液壓油）常用在高碳鋼材質(zhì)，和軸承鋼材質(zhì)機械設(shè)備配件當(dāng)中，能夠減少機械之間的損耗和摩擦，具有防銹，防氧化，潤滑，粘附作用。 導(dǎo)軌油適用于自身或周圍帶有導(dǎo)軌裝置的機械設(shè)備。導(dǎo)軌油亦適用于軸承以及齒輪等部件的循環(huán)潤滑。導(dǎo)軌油的抗乳化性能，一向特別出色。

九、數(shù)控機床常用導(dǎo)軌有哪幾種？

用得較為廣泛的有下列三種；即平面導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌和循環(huán)滾柱與平面導(dǎo)軌的組合所構(gòu)成的滾動體導(dǎo)軌。

1、直線導(dǎo)軌 新的導(dǎo)軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進給是直線導(dǎo)軌的特點。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個是移動元件。為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，一般情況下，安裝比較簡單。 直線導(dǎo)軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應(yīng)于高速運動、摩擦系數(shù)小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。 工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預(yù)加負(fù)載開始減弱，導(dǎo)致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導(dǎo)軌支架，甚至更換導(dǎo)軌。如果導(dǎo)軌系統(tǒng)已有預(yù)加負(fù)載作用。系統(tǒng)精度已喪失，唯一的方法是更換滾動元件。

2、直線滾柱導(dǎo)軌 直線滾柱導(dǎo)軌系統(tǒng)是平面導(dǎo)軌與直線滾柱導(dǎo)軌的組合，用滾柱安裝在平行導(dǎo)軌上，用滾柱代鋼球承載機床的運動部件。優(yōu)點是接觸面積大、承載負(fù)荷大、靈敏度高。從床身尾部看，支架與滾柱置于平面導(dǎo)軌的頂面和側(cè)面，為了獲得高精度，在機床工作部件和支架內(nèi)面之間，設(shè)置一塊楔板，使預(yù)加負(fù)載作用于支架的側(cè)面。楔板的工作原理與斜鐵相似，工作部件的重量作用于支架的頂面。由于作用在導(dǎo)軌系統(tǒng)上的預(yù)加負(fù)荷是可調(diào)的，為此楔板的損失得到補償，這一特點被廣泛用于中型或大型機床上，因為它對CNC指令反應(yīng)靈敏，承受負(fù)荷大，直線滾柱導(dǎo)軌系統(tǒng)比傳統(tǒng)的平面導(dǎo)機能經(jīng)受高速運轉(zhuǎn)，改善機床的性能。

3、鑲鋼導(dǎo)軌 機床上最常用的導(dǎo)軌形式是鑲鋼導(dǎo)軌，它的使用已有很長的歷史。鑲鋼導(dǎo)軌是導(dǎo)軌系統(tǒng)的固定元件，其截面為矩形。它可水平裝在機床的床身上，也可以與床身鑄成一體，分別被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導(dǎo)軌是由鋼制成的，經(jīng)淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲鋼導(dǎo)軌用螺釘或粘結(jié)劑（環(huán)氧樹脂）貼在機床床身或經(jīng)刮研的立柱配合表面上，確保導(dǎo)軌獲得最佳的平面度。這種形式，維修更換方便、簡單，很受維修工人的歡迎。

4、滑動導(dǎo)軌 傳統(tǒng)導(dǎo)軌的發(fā)展，首先表現(xiàn)在滑動元件和導(dǎo)軌形式上，滑動導(dǎo)軌的特點是導(dǎo)軌和滑動件之間使用了介質(zhì)，形式的不同在于選擇不同的介質(zhì)。 液壓被廣泛用于許多導(dǎo)軌系統(tǒng)。靜壓導(dǎo)軌是其中的一種，液壓油在壓力作用下，進入滑動元件的溝槽，在導(dǎo)軌和滑動元件之間形成油膜，把導(dǎo)軌和移動元件隔開，這樣大大減少移動元件的摩擦力。靜壓導(dǎo)軌對大負(fù)荷是極其有效的，對偏心負(fù)荷有補償作用。例如：一個大型的砂型箱在加工時，正好走到機床行程的末端，負(fù)載導(dǎo)軌能夠增大油壓，使導(dǎo)軌準(zhǔn)確地保持著水平負(fù)載的狀態(tài)。有的臥式鏜銑床使用這種技術(shù)補償深孔加工時主軸轉(zhuǎn)速的下降。 利用油作為介質(zhì)的另一種導(dǎo)軌形式是動壓導(dǎo)軌，動壓導(dǎo)軌與靜壓導(dǎo)軌的不同點是：油不是在壓力下起作用的，它利用油的粘度來避免移動元件和導(dǎo)軌之間的直接接觸，優(yōu)點是節(jié)省液壓油泵。 空氣也可以用于移動元件和導(dǎo)軌之間的介質(zhì)，它也有兩種形式，氣動靜壓導(dǎo)軌和氣動動壓導(dǎo)軌，工作原理與液壓導(dǎo)軌相同。

5、其它形式的導(dǎo)軌 機床上常用的另一種導(dǎo)軌形式是燕尾槽導(dǎo)軌，一般用于機床運動部件的定位。例如：車削中心的尾架，導(dǎo)軌系統(tǒng)可以使尾架在上面移動或者移到要求的位置去支承被加工零件，然后迅速夾緊。機床很多附件，如定位工作臺、回轉(zhuǎn)工作臺或旋轉(zhuǎn)軸等，也采用燕尾槽導(dǎo)軌作為定位元件。然后夾緊在要求的位置上。如果機床往復(fù)行程較長，則采用V型導(dǎo)軟，如平面磨床和刨床等。優(yōu)點是V型導(dǎo)軌系統(tǒng)導(dǎo)向性好，能承受重力切削。有的采用V型導(dǎo)軌和平面導(dǎo)軌相結(jié)合的形式，V型導(dǎo)軌作為導(dǎo)向，平面導(dǎo)軌作為支承體。

十、數(shù)控機床導(dǎo)軌螺絲松了怎么辦？

1螺絲打滑有好幾種方法可以擰緊，可以換個不一樣尺寸的螺絲擰緊，或者是在螺絲孔里加一點膠水進去，然后擰緊螺絲就可以固定了。

2先分辨螺絲要擰緊的東西是什么材質(zhì)的，如果是木材類的，就可以在擰的那個洞里加一根小牙簽，如果材質(zhì)是鐵的，就可以把螺絲打扁。

3如果還有其他的螺絲，螺絲擰不緊就代表螺絲與洞口不合尺寸，可以換一個螺絲；如果沒有螺絲，可以在擰螺絲的螺孔上塞進去一點鐵皮，然后慢慢擰。

4還可以在擰螺絲的螺口上墊一些紙張等東西，加大摩擦力。

最后也可以在螺絲孔里加一點膠水進去，然后再把螺絲擰進去，就可以固定了