一、機(jī)床的組成？

機(jī)床的主要部件有，機(jī)床導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上有尾座，尾座是夾鉆頭的，吊牌箱，轉(zhuǎn)動箱，還有床頭箱，床頭箱里有齒輪，帶動卡盤旋轉(zhuǎn)，還有刀架，刀架是用來固定刀具的，還有卡盤，卡盤是夾需要加工的工件的，還有皮帶輪，代動齒輪旋轉(zhuǎn)，要機(jī)床工作，還得配備一定功率的電機(jī)。

二、機(jī)床的組成部件名？

主軸箱

床身

尾座

進(jìn)給箱

光杠

刀架

溜板箱

絲杠

潤滑系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)

控制系統(tǒng)

支承部件

主軸箱(床頭箱):主軸箱固定在床身的左上部。它將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞給主軸,并通過夾具帶動工件一起旋轉(zhuǎn)。改變箱外手柄位置,可使主軸得到正、反轉(zhuǎn)不同的多種轉(zhuǎn)速。

三、數(shù)控機(jī)床的組成及各功能的作用？

數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控面板，手輪操作器，xyz軸機(jī)床硬軌，伺服電機(jī)與信號接受器，機(jī)床潤滑系統(tǒng)，xyz軸伺服處理器！連接線路等！

四、簡述數(shù)控機(jī)床的組成,及各部分的功能？

數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機(jī)床主體和其他輔助裝置。

加工程序載體：

數(shù)控機(jī)床工作時，不需要工人直接去操作機(jī)床，要對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機(jī)床上刀具和工件的相對運(yùn)動軌跡、工藝參數(shù)（進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運(yùn)動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數(shù)控機(jī)床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。

數(shù)控裝置：

數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控（Software NC）。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補(bǔ)出理想的運(yùn)動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機(jī)的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。

1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機(jī)的DNC（直接數(shù)控）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機(jī)的紙帶輸入形式。

（1）紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機(jī)讀入零件程序，直接控制機(jī)床運(yùn)動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動。

（2）MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。

在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。

在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機(jī)對話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。

（3）采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機(jī)中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機(jī)的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。

2）信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機(jī)能識別的信息，由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲并進(jìn)行處理后，通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運(yùn)動控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括：零件的輪廓信息（起點(diǎn)、終點(diǎn)、直線、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工信息（如換刀、變速、冷卻液開關(guān)等），數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補(bǔ)運(yùn)算前的準(zhǔn)備工作。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補(bǔ)償、速度計算及輔助功能的處理等。

3）輸出裝置：輸出裝置與伺服機(jī)構(gòu)相聯(lián)。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運(yùn)算器的輸出脈沖，并把它送到各坐標(biāo)的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)過功率放大，驅(qū)動伺服系統(tǒng)，從而控制機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)動。

伺服與測量反饋系統(tǒng)：

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運(yùn)動。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的最后環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機(jī)床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo)，因此，對數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動裝置，要求具有良好的快速反應(yīng)性能，準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。

伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。驅(qū)動裝置由主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給驅(qū)動單元和主軸伺服電動機(jī)、進(jìn)給伺服電動機(jī)組成。步進(jìn)電動機(jī)、直流伺服電動機(jī)和交流伺服電動機(jī)是常用的驅(qū)動裝置。

測量元件將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進(jìn)行比較，并向伺服系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。

機(jī)床主體：

機(jī)床主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架及自動換刀裝置等機(jī)械部件。它是在數(shù)控機(jī)床上自動地完成各種切削加工的機(jī)械部分。與傳統(tǒng)的機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性，使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)自動地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧蓽p少熱變形對機(jī)床主機(jī)的影響。

2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進(jìn)給伺服驅(qū)動裝置，使數(shù)控機(jī)床的傳動鏈縮短，簡化了機(jī)床機(jī)械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運(yùn)動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。

數(shù)控機(jī)床輔助裝置：

輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭，防護(hù)，照明等各種輔助裝置。

五、機(jī)床夾具的組成？

1、定位元件

它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動間的相對正確位置。

2、夾緊裝置

用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。

3、對刀、引導(dǎo)元件或裝置

這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件，稱為導(dǎo)引元件

六、機(jī)床夾具的特點(diǎn)和組成？

機(jī)床夾具的組成有

1、定位元件

它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動間的相對正確位置。

2、夾緊裝置

用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。

3、對刀、引導(dǎo)元件或裝置

這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件，稱為導(dǎo)引元件。

4、連接元件

使夾具與機(jī)床相連接的元件，保證機(jī)床與夾具之間的相互位置關(guān)系。

5、夾具體

用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對定，使夾具相對機(jī)床具有確定的位置。

6、其它元件及裝置

有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等。

以上這些組成部分，并不是對每種機(jī)床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關(guān)鍵，目的是使工件定準(zhǔn)、夾牢。

七、機(jī)床夾具的組成有那些？

1、定位元件

它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動間的相對正確位置。

2、夾緊裝置

用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。

3、對刀、引導(dǎo)元件或裝置

這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件，稱為導(dǎo)引元件

八、機(jī)床夾具的組成有哪些？

機(jī)床夾具的組成有

1、定位元件

它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動間的相對正確位置。

2、夾緊裝置

用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。

3、對刀、引導(dǎo)元件或裝置

這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件，稱為導(dǎo)引元件。

4、連接元件

使夾具與機(jī)床相連接的元件，保證機(jī)床與夾具之間的相互位置關(guān)系。

5、夾具體

用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對定，使夾具相對機(jī)床具有確定的位置。

6、其它元件及裝置

有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等。

以上這些組成部分，并不是對每種機(jī)床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關(guān)鍵，目的是使工件定準(zhǔn)、夾牢。

九、機(jī)床夾具組成部分？

1、定位元件

它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時工件相對于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動間的相對正確位置。

2、夾緊裝置

用于夾緊工件，在切削時使工件在夾具中保持既定位置。

3、對刀、引導(dǎo)元件或裝置

這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對刀元件，如對刀塊。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件，稱為導(dǎo)引元件。

4、連接元件

使夾具與機(jī)床相連接的元件，保證機(jī)床與夾具之間的相互位置關(guān)系。

5、夾具體

用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對定，使夾具相對機(jī)床具有確定的位置。

6、其它元件及裝置

有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等。

以上這些組成部分，并不是對每種機(jī)床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關(guān)鍵，目的是使工件定準(zhǔn)、夾牢。

十、機(jī)床外殼：保護(hù)機(jī)床的重要組成部分

機(jī)床外殼是指圍繞機(jī)床機(jī)身的一種保護(hù)性結(jié)構(gòu)，旨在保護(hù)機(jī)床內(nèi)部機(jī)械部件免受外部因素的損害。作為機(jī)床的重要組成部分，機(jī)床外殼不僅起到美觀的作用，更重要的是具有抗震、防塵、防水、隔音和防護(hù)等功能。

機(jī)床外殼的設(shè)計原則

機(jī)床外殼的設(shè)計需要考慮以下幾個原則：

• 結(jié)構(gòu)合理：機(jī)床外殼應(yīng)經(jīng)過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保其剛性和穩(wěn)定性，以保護(hù)機(jī)床內(nèi)部的關(guān)鍵部件免受外力的影響。
• 防塵防水：機(jī)床外殼應(yīng)有良好的密封性能，防止灰塵、液體和其他有害物質(zhì)進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，降低機(jī)床零部件的磨損和故障率。
• 隔音減震：機(jī)床外殼應(yīng)具備一定的隔音和減震功能，降低機(jī)床在運(yùn)行時產(chǎn)生的噪音和振動，提高作業(yè)環(huán)境的舒適性。
• 易維修：機(jī)床外殼應(yīng)設(shè)計成易于拆解和維修的結(jié)構(gòu)，方便對機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
• 外觀美觀：機(jī)床外殼的外觀設(shè)計應(yīng)符合美學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的觀賞性，提高機(jī)床的整體形象。

機(jī)床外殼的材料選擇

針對機(jī)床外殼的設(shè)計和制造，常用的材料包括鑄鐵、鋁合金、鋼板和塑料等。鋼板外殼具有較好的強(qiáng)度和剛性，適用于大型機(jī)床；鑄鐵外殼具有良好的抗震性能，適用于對準(zhǔn)確性要求較高的機(jī)床；鋁合金外殼重量輕、耐腐蝕、導(dǎo)熱性好，適用于高速機(jī)床；塑料外殼具有重量輕、絕緣性好、成型性能高等優(yōu)點(diǎn)，適用于某些特殊機(jī)床。

機(jī)床外殼的維護(hù)與保養(yǎng)

為了確保機(jī)床外殼的正常使用壽命，需要進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)：

• 清潔：定期清潔機(jī)床外殼，使用軟布擦拭，避免使用腐蝕性或磨損性物質(zhì)。
• 潤滑：定期對機(jī)床外殼的潤滑部位進(jìn)行潤滑油的補(bǔ)充，確保機(jī)械零件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
• 檢查：定期檢查機(jī)床外殼的密封性能和固定件的牢固性，如發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
• 防護(hù)：注意避免機(jī)床外殼受到較大的沖擊或劃傷，以免影響機(jī)床的正常運(yùn)???。

通過合理的設(shè)計和維護(hù)，機(jī)床外殼可以提供有效的保護(hù)，延長機(jī)床的使用壽命，減少故障發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

感謝閱讀本文，希望通過本文了解機(jī)床外殼的重要性及其設(shè)計原則、材料選擇和維護(hù)保養(yǎng)等方面的知識，從而對機(jī)床的運(yùn)行和維護(hù)有更深入的認(rèn)識和理解。