一、機床定位精度與重復定位精度區別？

1. 定義不同：機床定位精度是指機床在裝配好工件后，機床通過參考零位或其他基準面將工件定位于指定的位置或姿態所能達到的精度；而重復定位精度是指機床在多次將同一工件定位到相同位置或姿態時，機床的重復精度能達到的限度。

2. 測量方法不同：機床定位精度的測量需要通過一個參考基準面或其他基準面，在該基準面上測量機床與工件的位置偏差和姿態偏差，以評估機床的定位精度；而重復定位精度的測量需要在多次定位同一工件后，測量其位置和姿態誤差，以評估機床的重復定位精度。

3. 涉及因素不同：機床定位精度受到機床自身結構、加工質量、零部件精度等因素影響；而重復定位精度則受到機床自身結構、加工精度、編程準確性、傳動鏈松動等因素影響。

4. 要求不同：機床定位精度的要求取決于實際的加工工藝，要求精度高低與工件的要求有關；而重復定位精度則需要盡可能達到更高的精度，以保證加工的質量和效率。

二、機床定位精度如何影響加工質量？

什么是機床定位精度？

機床定位精度是指機床在一定的工作條件下，能夠保持加工刀具與工件之間相對位置的穩定性。它通常用來表示機床的質量和性能，影響著加工過程中的精度和表面質量。

機床定位精度的影響因素

影響機床定位精度的因素有很多，主要包括以下幾個方面：

• 機床結構：機床的結構特征和剛度直接影響定位精度。剛度越高，機床在工作時的變形就越小，從而提高定位精度。
• 傳動系統：機床的傳動系統包括導軌、滾珠絲杠等，它們的精度直接影響機床的定位精度。高精度的傳動系統可以減小傳動誤差，提高定位精度。
• 控制系統：機床的控制系統包括數控系統等。控制系統的精度和穩定性直接影響機床的定位精度。
• 工作環境：機床的工作環境也會對定位精度產生一定的影響。例如，溫度變化、振動等都會引起機床的變形，從而影響定位精度。

機床定位精度對加工質量的影響

機床定位精度直接影響加工質量，主要表現在以下幾個方面：

• 尺寸精度：機床定位精度的不高會導致加工工件尺寸偏差較大，達不到要求的精度。
• 表面質量：機床定位精度的不穩定會導致加工表面的波紋、毛刺等缺陷。例如，在高速切削時，機床的定位精度不高，會導致加工表面出現顫振刀痕。
• 重復定位精度：機床定位精度不高，會影響機床的重復定位精度。即使在連續進行多次加工時，機床無法精確回到預定的位置，從而影響產品的一致性。
• 加工效率：機床定位精度較低時，為了達到精度要求，可能需要進行多道工序，從而增加加工的工時和成本。

提高機床定位精度的方法

要提高機床的定位精度，可以從以下幾個方面入手：

• 選用高精度的機床：選擇具有高剛度和高精度的機床，可以提高定位精度。
• 提高機床的剛度：通過增加機床的剛度，減小機床在工作過程中的變形，從而提高定位精度。
• 優化傳動系統：采用高精度的導軌、???珠絲杠等傳動系統，減小傳動誤差，提高機床的定位精度。
• 優化控制系統：選擇性能穩定、精度高的數控系統，提高機床的定位精度。
• 控制工作環境：對機床的工作環境進行控制，減小溫度變化、振動等對機床定位精度的影響。

總之，機床定位精度是評價機床質量和性能的重要指標，對于保證加工質量和提高生產效率具有重要作用。在實際應用中，通過選擇適當的機床、優化機床結構和傳動系統、提高控制系統的精度以及控制好工作環境，可以提高機床的定位精度，從而達到更高的加工精度和質量。

感謝您閱讀本文，希望能為您對機床定位精度的了解提供幫助。

三、激光干涉儀能檢測到的機床定位精度最高能達到多少？

激光干涉儀本身的精度是±0.5ppm那說明它的置信區間在這個區間了，如果檢測到的精度遠低于比如說是0.005ppm我就有了個疑問，那能不能說機床的精度在0.005ppm呢？畢竟激光干涉儀的置信精度區間在±0.5ppm，再高的話置信度就大大降低了，望對精度，不確定度理論有研究的網友幫忙解答下

四、激光干涉儀在機床定位精度測量中測出的誤差很大，是怎么回事？

定位精度差，看：

1. 測量設置是否正確？按照使用要求進行設置；

2. 激光干涉儀是否穩定？重復相同的測量3次，看測量結果是否一致；

3. 若重復測量結果不一致，則機床沒有預熱到位或者激光干涉儀沒有預熱穩定； 若重復測量結果一致，說明機床機械精度差，需要進行螺距/光柵補償。

一般來說，補償后的測量結果滿足ISO-230要求即可。為了獲得更高精度和更準確的測量結果，建議使用安捷倫的雙頻激光干涉儀進行測量。

五、機床重復定位精度怎樣測量？

測量方法是在回轉工作臺的一周內任選三個位置重復定位3次，分別在正、反方向轉動下進行檢測。所有讀數值中與相應位置的理論值之差的最大值分度精度。

如果是數控回轉工作臺，要以每30取一個測量點作為目標位置，分別對各目標位置從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達的位置與目標位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規定的方法計算出標準偏差，各測量點的標準偏差中最大值的6倍，就是數控回轉工作臺的重復分度精度。

六、數控機床的定位精度包括那些？

數控機床的定位精度是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度，屬于靜態精度，反映的是機床的原始精度。

定位精度與機床的幾何精度一樣，會對機床切削精度產生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。

數控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數誤差，而數控機床的移動是靠數字程序指令實現的，故定位精度決定于數控系統和機械傳動誤差。

機床各運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。

七、數控機床的定位精度與重復定位精度的標準是什么？

一般的依據德國VDI 3441標準，定位精度為0.032（A雙向，行程>800-1250),重復定位精度為0.018（R雙向，行程>800-1250)；高精度的數控機床定位精度為0.01，重復定位精度為0.006；以上單位均為mm。

八、什么是數控機床刀架重復定位精度？

通俗來講 定位精度就是程序指定移動量與實際移動量之間的誤差。 比如：程序輸入X軸正方形移動50mm 實際測量移動量是49.95 這個定位精度就是 0.05/50 重復定位精度就是 每次前進和退回 是不是停留在同一個點上。

比如：當前測量X軸位置表顯示50mm 程序給定指令正方向進給50mm，表顯示可能是99.05mm （因為有誤差） 然后程序給定指定負方向進給50mm，此時如果沒有誤差的話應該是50mm，但是因為重復定位誤差，這時候表可能顯示50.05mm或者49.95mm 此時的重復定位精度就是 0.05/50。

九、機床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機床才幾年？真正的高精度數控機床是需要時間沉淀的。參考德國哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺機器的精度就是0.002嗎？錯，五軸精度應該是三直線軸精度+兩旋轉軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計誤差會比0.002高的多。

格力機床肯定有沒自己的核心技術，充其量就是個組裝機，核心部件以及數控系統必定進口，自己做個鈑金外殼貼個格力的logo就算自主研發了。

至于能不能排第一？… 國內也就北京精雕好一些。其他品牌的國產五軸，就好比每個學校的倒數第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學校成績最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國進口哈默五軸

十、機床精度等級？

加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別