一、伺服電機和步進電機用法？

伺服電機和步進電機是常見的兩種電機類型，在不同的應用中具有不同的用法。

1. 伺服電機：

   - 原理：伺服電機通過反饋信號對電機位置、速度和加速度進行閉環控制，以實現精確的位置控制和運動控制。

   - 用法：伺服電機廣泛應用于需要高精度定位和運動控制的領域，如工業機械、機器人、數控機床等。通常需要使用伺服驅動器來控制伺服電機，并通過編碼器等傳感器獲取位置反饋信號，從而實現閉環控制。

2. 步進電機：

   - 原理：步進電機通過依次激活電機的定子線圈，使得電機按照一定的步進角度旋轉，從而實現精確的位置控制。

   - 用法：步進電機在許多應用中被廣泛使用，如打印機、CNC雕刻機、紡織機械等。步進電機相對簡單且成本較低，容易控制。通常通過驅動器向步進電機提供脈沖信號控制步進角度和方向，可以實現開環控制。

總結來說，伺服電機適用于需要高精度定位和運動控制的應用，而步進電機適用于對成本要求較低、簡單控制且無需高精度定位的應用。選擇合適的電機類型需要考慮具體應用的需求和預算限制。

二、數控車床goto指令的用法？

數控車床中的GOTO指令用于控制程序的跳轉，讓程序在指定的行號或標簽處繼續執行。下面是GOTO指令的用法：

1. 使用行號跳轉：

   - 在程序中指定一個行號，并在需要跳轉的地方使用GOTO指令加上該行號。例如，要跳轉到行號N，可以使用以下指令：GOTO N。

2. 使用標簽跳轉：

   - 在程序中指定一個標簽，并在需要跳轉的地方使用GOTO指令加上該標簽。例如，要跳轉到標簽LBL1，可以使用以下指令：GOTO LBL1。

注意事項：

- 行號和標簽都是程序中的標識符，用于標記某個位置或行的標識符。

- 確保在程序中存在指定的行號或標簽，否則程序將無法正常跳轉。

- 使用GOTO指令時要小心，過多的跳轉可能會導致程序結構混亂和難以維護。

請注意，不同的數控系統可能會有不同的語法和規則，因此具體的GOTO指令用法可能會有所差異。建議參考相應數控系統的操作手冊或編程手冊以獲取準確的指令用法和規范。

三、數控車床怎么區分伺服和步進？

伺服電機與步進電機有什么區別？

1.二者控制速度的原理不同:伺服電機是閉環控制（通過編碼器反饋等完成），即會實時測定電機的速度；步進電機是開環控制，輸入一個脈沖步進電機就會轉過一固定的角度，但是不對速度進行測定。

2.伺服電機的啟動轉矩很大，即啟動快。很短的時間內就可以達到額定速度。適宜頻繁啟停而且有啟動轉矩要求的情況，同時伺服電機的功率可以做到很大，在生產中用的很廣泛。步進電機的啟動，就比較慢，要經過頻率從低到高的過程。步進電機一般不具備過載能力，而伺服電機的可以。

伺服機床遇到過載，或是鐵削阻止了加工等問題機床會馬上報警，而不會影響加工精度，報廢產品。如果機床配置的是步進電機，當遇到這種情況，機床會繼續工作不會報警，加工出來的產品就會出現精度誤差導致產品報廢。至于價錢方面肯定是伺服數控機床要比步進數控機床貴大概10000元左右。

四、數控車床g73的用法？

數控車床g73用于圓錐螺旋下刀具路徑的編程因為數控車床g73是數控車床的一種，用于編程控制下刀具路徑為圓錐螺旋的車削加工。g73的具體用法是需要在NC程序中對直徑、螺距、斜率、高度等參數進行設置。在加工時，數控車床按照程序設置的路徑和參數進行運動，實現圓錐螺旋的下刀具路徑。使用g73能夠提高加工效率和精度，適用于一些形狀較為復雜的工件加工。進一步地，數控車床g73需要根據具體的工件形狀和加工要求進行編程和調整參數，同時需要了解數控系統的基本操作和維護保養知識，以保證設備的正常運行和使用壽命。

五、數控車床uw的含義及用法？

數控車床上的uw的意思是指：數控刀補的數值。控制零件加工精度的基本方法就是調整刀補數值，也就是手工細微修改刀具的切削位置。u對應的是X，然后u是相對坐標X是絕對坐標，u-0.05意思是相對原來坐標-0.05。X-0.05意思是現在X位置就是-0.05。

六、數控車床G94的用法？

94是指的端面車削一次固定循環指令。 例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端面余量1mm，外徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為 M,S,T; G00 X102 Z2; G94 X0 Z0 F0.1; 以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。

七、數控車床G71的用法？

數控車床G71是外圓粗車循環，可以粗車圓弧錐度等， G71結束后在用G70精車 。 例如：G71 U2.5 R0.5 U是吃刀量，X軸方向半徑值為2.5 R退刀量，為0.5 再如G71U0.7W0.3P10Q20F0.2 P精加工順序號開始段 Q精加工順序號結束段 UX方向預留余量 WZ方向預留余量 F進給速度S轉數

八、數控車床G76的用法？

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)

G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。

指令說明：

m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；

r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；

a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；

Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；

d：表示精加工余量，用半徑編程指定；

Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；

X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；

u：表示增量坐標值；

w：表示增量坐標值；

i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；

k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；

f:螺紋導程。

例如； G76 P030860 Q0.1 R0.2

（精車3次，倒角0.8導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車余量0.2mm）

G76 X35 Z40 R0 P2.5 Q1 F4

（直螺紋，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，導程4mm）

九、數控車床定位刀的正確用法？

1.首先確定X，Z向的刀補值是否為零，若不為零，必須把所有刀具號的刀補值清零；

2.使刀具中的偏置號為00（如T0100，T0300）；

3.選擇任意一把刀，一般選擇加工的首刀并作為基準刀；

4.將基準刀的刀尖定位到對刀點；

5.在錄入操作方式、程序狀態頁面下用G50 X Z代碼設定工件坐標系；

6.使用相對坐標（U，W）的坐標值清零；

7.移動刀具到安全位置后，選擇另外一把刀具，并移動到對刀點；

8.按OFT（補償）鍵，按上、下地址鍵移動光標選擇該刀對應的刀具偏置號；

9.按地址鍵U，再按輸入鍵（IN）或者Enter鍵，X向刀具偏置值被設置到相應的偏置號中；

10.按地址鍵W、再按IN鍵或者Enter鍵，Z向刀具偏置值被設置到相應的偏置號中；

11.其他刀具對刀，重復7-10步驟。

十、數控車床g54的用法？

工件坐標系選擇(G54-G59)

一， 直接用刀具試切對刀

1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑后，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二， 用G50設置工件零點

1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。

2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。

3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。

4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。

5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。

6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟件里，按鼠標右鍵出現對話框，按鼠標左鍵確認即可。

三， 用工件移設置工件零點

1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。

2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。

3.選擇“Ref”回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。

4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。

四， 用G54-G59設置工件零點

1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。

2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54-G59里,程序直接調用如:G54X50Z50

3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐標系。