一、63車床中拖板參數？

C630 重量 3700（kg）

主電機功率 11（kw）

外形尺寸 2842×1830×2000（mm）

最大加工直徑 345（mm）

最大加工長度 1050（mm）

最大回轉直徑 630（mm）

主軸通孔直徑 70（mm）

主軸轉速范圍 800（r/min）

主軸轉速級數 16

二、數控車床拖板磨損？

數控車床拖板長時刻高速運轉,導致絲桿和軸承磨損:用百分表靠在刀架底部,一起經過體系修正一個固定循環程序,查看拖板的重復定位精度,調整絲桿空隙,替換軸承。 

2、刀架的重復定位精度在長時刻運用中發生誤差:用百分表查看刀架的重復定位精度,調整機械或替換刀架 

3、拖板每次都能精確回到加工起點,但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點,若能夠,則檢修主軸,替換軸承。 

三、數控車床中拖板絲桿怎么換？

你好，1. 首先，關閉數控車床的電源并拔出電源插頭，以確保安全。

2. 移除拖板絲桿的保護罩，通常需要使用一個螺絲刀或扳手將其拆卸。

3. 用一個扳手或鉗子將拖板絲桿的螺母和墊圈拆卸下來。

4. 將拖板絲桿從機床上取下，通常需要用一個扳手或鉗子拆卸其他連接它的部件。

5. 檢查新的拖板絲桿是否與舊的拖板絲桿相同，并確認其安裝位置和方向。

6. 將新的拖板絲桿安裝到機床上，并將其他連接它的部件重新安裝。

7. 確保拖板絲桿的位置正確，并用螺母和墊圈將其固定在機床上。

8. 安裝拖板絲桿的保護罩，并確保其固定牢固。

9. 接通電源，測試數控車床是否正常工作。

四、數控車床中拖板怎么加裝排刀？

在數控車床中，拖板用于固定工件以保證加工的穩定性。在加裝排刀時，首先需要選擇適合的排刀，并確保其尺寸和形狀符合加工要求。

然后，將排刀插入拖板的刀槽中，并通過螺釘或夾緊裝置固定好。

在固定排刀時，需要確保排刀與工件表面之間有適當的間隙，以避免因過于緊密而導致切削不暢或夾緊不穩。

最后，進行必要的調整和檢查，確保排刀與工件之間的位置和角度正確，以獲得準確的加工效果。

五、數控車床大拖板太緊？

檢查設備情況，1、如果是新機床:調整大托板，下導軌與壓板的間隙，可以采用配刮的方式2、如果是舊機床:要考慮機床導軌的幾何精度，溜板箱與三杠的相對位置，床身下導軌與壓板的間隙等，可根據機床出廠標準對機床進行檢驗，然后再根據原因進行針對性的修理

六、凱恩帝數控車床中拖板間隙怎么調整？

首先進入模態值界面，然后再刀架上值入百分表，用手輪方式向百分表的正方向（X向+2CM）（Z向+1CM）在機床面板上輸入：（X向 ）錄入方式U-2. 插入。或（Z向）W-1.插入。

然后按循環啟動，如此正負來回幾次，所得出的差便是它的間隙，改變參數時一絲=10，舉例：誤差3絲參數便輸入30！不分正負！希望能幫到你！

七、6140車床中拖板絲桿間隙調整方法？

中拖板絲杠有間隙，應該調整絲杠螺母。在中拖板上有三顆內六角螺釘，松外邊的兩顆，然后緊中間的一顆，調整好后，再把外邊的兩顆螺絲擰緊就可以了。

鑲條是調整導軌松緊的，對絲杠的間隙調整不起作用。在拖板中間部份有三個螺釘，前后兩上是用來裝螺母的，中間的那個是用來消間隙的。松開前后兩，再調整中間的那個。

八、數控車床拖板間隙多少絲算正確？

中拖板的間隙大小直接影響到加工的質量，所以中拖板的間隙一定要調整的松緊適宜才能保證加工零件的精度和光度，間隙要調好首先要使鑲條與托板燕尾槽的接觸面達到75%以上，接觸面按研點法的話要求每平方厘米研點不得少于25個均勻的點子方可合格，接觸面沒有問題了 就開始試裝，接觸面加上機油，調整前后螺絲使中拖板間隙越小而且手柄搖著輕松，晃動托板在0.01~0.02的間隙就可以了。

九、6140車床大拖板怎么傳動？

就是直接由手輪帶動小齒輪旋轉通過齒條使大拖板縱向運動(此時應使手輪和小齒輪軸的結合子結合)。 

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

十、數控車床中拖板鑲條怎樣オ知道松緊間隙調好了？

中拖板的間隙大小直接影響到加工的質量，所以中拖板的間隙一定要調整的松緊適宜才能保證加工零件的精度和光度，間隙要調好首先要使鑲條與托板燕尾槽的接觸面達到75%以上，接觸面按研點法的話要求每平方厘米研點不得少于25個均勻的點子方可合格，接觸面沒有問題了 就開始試裝，接觸面加上機油，調整前后螺絲使中拖板間隙越小而且手柄搖著輕松，晃動托板在0.01~0.02的間隙就可以了。