一、數控車床怎么校刀？

　　校刀（又名對刀）的目的就是建立工件坐標系或是編程坐標系的過程，就 是使刀架上每把刀的刀位點都能準確到達指定的加工位置， 或是使工件原點 （編 程原點）與機床參考點之間建立某種聯系。其 實 質 就 是 測 量 程 序 原 點 與 機 床原點之間的偏移距離并設置程序原點在以刀位點為參照的機床坐 標 系 里 的 坐 標 位 置 。其中刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點的相對運動 軌跡就是編程軌跡，而機床參考點是數控機床上的一個固定基準點，該點一般 位于機床移動部件沿其坐標軸正向的最大行程處。　　校刀的方法有很多種，按校刀的精度可分為粗略校刀和精確校 刀；按是否采用校刀儀可分為手動校刀和自動校刀；按是否采用基 準 刀 ，又 可 分 為 絕 對 校 刀 和 相 對 校 刀 等 。但 無 論 采 用 哪 種 校 刀 方 式 ， 都離不開試切校刀，試切校刀是最根本的校刀方法。 試切法校刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經過測量和計算得到 零件端面中心點的坐標值的一種校刀方法。　　以生產工廠中幾種常見的數控車床系統：

1、FANUC 0i 數控車床系統；

2、三菱（MITSUBISHI）數控車床系統

3、SIEMENS 802D 數控車床系統 為例介紹校刀應用。　　幾種數控車床系統操作中的校刀應用：　　1、以 FANUC 0i 車床系統應用為例： 啟動主軸，同時按操作面板上的手動按鈕，機床進入手動操作模式，控制 面板上的 X 按鈕，使機床在 X 軸方向移動；同樣方法也可使機床在 Z 軸方向移 動。 校對 X 軸時，用所選刀具試切工件外圓，然后，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要 移動，停車，測量直徑尺寸。控制 OFFSET 按鈕，按軟鍵“形狀”，再按“操 作”鍵，出現畫面后，輸入 X（直徑值）后再按軟鍵“測量，,完成 X 軸校刀。 校對 Z 軸時，用所選刀具試切端面，然后，沿 X 方向退刀，Z 方向不作移動， 停止主軸轉動，控制 OFFSET 按鈕，按軟鍵“形狀”，再按“操作”鍵，出現 對話框后，輸入 Z0.0，再按“測量”軟鍵，完成 Z 軸校刀。如上圖所示：　　2、以三菱數控車床系統應用為例： 具體方式如下：將模式旋鈕開關切換至手動模式 ，隨后通過調節 軸向開關， 及正、負運動鍵使刀具移動到可切削零件的大致位置， 啟動主軸，選擇合適的主軸轉速；隨后控制“TOOL PARAM”按鍵。 2 圖2 X 方向校刀時，控制“TOOL PARAM”按鍵，然后控制“刀長”軟鍵。此時 CRT 顯示屏如上圖 2 所示。 將所選刀具試切工件外圓，使刀具退至工件外安全位置，停止主軸轉動,在“# （ ） ”里輸入刀位號后，再控制鍵盤上的 X，此時顯示為 X（ ） ，然后輸 入所測直徑值.，控制（INPUT CALC）按鈕，此時該刀具的 X 方向的校刀完 畢。 Z 方向校刀：使主軸轉動，試切工件端面，將刀具退出到工件外安全點處，停 止主軸轉動。在“#（ ） ”里輸入刀位號后，再控制鍵盤上的 Z，此時顯示為 Z （ ） ，然后輸入 0.0，控制（INPUT CALC）按鈕，此時該刀具的 Z 值也 設置完畢。　　3、以 SIEMENS 802D 數控車床系統為例： 下面，只對“測量刀具”方式進行介紹，具體操作過程如下： 使用操作面板上的“手動”按鈕，控制方向鍵按鈕，使刀具移動到可切削零件 的大致位置后，再控制主軸轉動，單擊“測量刀具”按鍵，然后控制 鍵，進入如下界面： 軟 3 控制操作面板上的 按鈕，進入手動狀態,試切零件外圓，沿 Z 方向退刀后， 后的輸入框內，按下 停車，測量被切的外圓的直徑；將所測得的直徑值寫入 “回車” 鍵，依次單擊 、 ，此時界面發生孌化，自動將刀 具長度

二、數控車床怎么校表？

先把表固定一個地方，然后校針碰到工件，轉動卡盤就可以校了

三、數控車床怎么對刀？數控車床怎么對刀？

對刀是指在數控車床上進行工具位置的調整，確保刀具正確安裝并符合加工要求。下面是一般的數控車床對刀步驟：

1. 準備工作：檢查刀具的磨損情況，確保刀具的質量和尺寸符合要求。

2. 車床上電：將數控車床上電，開啟主電源。

3. 清零坐標：使用數控車床操作軟件，進入對刀界面，將各軸位置清零。

4. 定刀裝置：將刀具安裝到刀架上，根據刀具類型和加工要求調整刀具的位置和角度。

5. 刀具測量：使用專用測量工具或傳感器對刀具進行測量。根據測量結果，調整刀具的位置和角度。

6. 刀具校正：使用數控車床操作軟件，根據測量結果進行刀具的校正，調整刀具的坐標位置，使其與設定值相符。

7. 嘗試加工：選取合適的程序，進行加工試切。通過觀察加工表面的質量和尺寸，以及檢查刀具的磨損情況，判斷刀具是否正確安裝。如有需要，可以進行微調。

以上是一般的數控車床對刀步驟，具體操作可能會因車床品牌、型號和加工要求的不同而有所差異。在進行對刀前，最好參考數控車床的使用手冊或咨詢專業人士的意見。

四、數控車床反刀怎么對刀？

1 反刀是數控車床加工中極為重要的一步，對于加工精度和效率至關重要。2 對刀需要準備好刀具和刀具柄，然后將刀具安裝在刀具柄上，調整好切削深度和刀具位置。接著，選擇合適的刀補值進行補償，可以通過手動調整或者自動調整來完成對刀。3 在對刀過程中，需要注意安全操作，避免傷害自己和設備。對刀完成后，可以進行試車和調整，確保加工效果和精度符合要求。

五、數控車床倒角刀怎么對刀？

回答如下：數控車床倒角刀的對刀步驟如下：

1.安裝刀具：先將倒角刀裝入刀柄中，注意刀具的安裝方向和固定方式。

2.移動刀柄：通過機床控制系統控制刀柄移動到加工位置。

3.調整刀具高度：使用刀具高度對刀儀等工具，調整倒角刀的高度，使其與工件表面接觸。

4.調整刀具距離：使用刀具距離對刀儀等工具，調整倒角刀與工件表面的距離，使其切削深度合適。

5.調整刀具偏移量：通過機床控制系統調整倒角刀的偏移量，使其與工件表面的角度和倒角寬度符合要求。

6.測試切削：使用機床控制系統進行試切，檢查刀具切削效果和加工精度，如果需要調整則重新進行對刀。

7.完成對刀：確認刀具對刀無誤后，即可開始加工。

六、數控車床排刀怎么對刀？

1 數控車床排刀需要正確對刀才能保證加工精度和安全性，對刀是非常重要的步驟。2 對刀的關鍵在于刀尖和工件表面的距離，需要通過調整刀柄和工件的位置來實現。3 對刀步驟如下：先將刀柄插入刀架中，然后用工具調整刀尖位置，讓其與工件表面平行或微微接觸，最后調整刀柄的傾斜角度，使刀尖與工件表面垂直，即可完成對刀。在對刀過程中需要注意安全，避免手部接近刀具。

七、數控車床端面刀怎么對刀？

數控車床端面刀的對刀過程如下：

1. 確定工件坐標系。在數控系統中，通過坐標系確定工件在工作臺上的位置，以便進行加工操作。

2. 安裝端面刀。將端面刀安裝在刀桿上，根據加工要求選擇刀具的尺寸和形狀。

3. 調整刀具長度。將端面刀放置在工件上，使用刀具長度儀測量刀具的長度，然后進行調整，使刀具的邊緣與工件表面平行。

4. 確定切削點。根據加工要求，在工件上確定切削點的位置。

5. 移動刀具。使用機床手輪或數控系統中的手動操作功能，使刀具移動到切削點的位置。

6. 調整刀具角度。使用調整夾角的裝置或調整工件位置來使端面刀的角度符合加工要求。

7. 確定切削深度。根據加工要求，設置切削深度的數值。

8. 開始切削。在數控系統中設置好加工參數后，開始進行端面刀的加工操作。

注意事項：

1. 端面刀的安裝和調整應在停機狀態下進行。

2. 在進行切削時，要提前確定好加工參數以及切削方式，避免出現誤操作。

3. 加工過程中，應隨時觀察刀具與工件之間的距離以及切削過程，保證加工質量。

八、數控車床切刀怎么對刀？

切對刀的操作步驟：

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;

(7)光標移至“G54”;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

九、電推刨怎么校刀？

1. 準備工作：確保電推刨處于關閉狀態，并放置在穩固的工作臺或支架上。使用螺絲刀或其他合適的工具松開刀架鎖緊螺絲，以便拆卸刀架。

2. 拆卸刀架：在松開鎖緊螺絲后，小心地將刀架從電推刨上拆卸下來。

3. 檢查刀刃：仔細檢查刀刃，檢查是否有磨損、缺口或其他損壞。如有必要，請使用磨刀石或砂紙輕輕打磨刀刃，以去除鈍化或損壞的部分。

4. 調整刀刃：根據需要，調整刀刃的前后位置。通常，刀刃與刨削面應保持約15-20度的夾角。調整好位置后，使用螺絲刀或其他工具將刀刃固定在刀架上。

5. 重新安裝刀架：將刀架重新安裝到電推刨上，并使用鎖緊螺絲鎖緊。確保刀架與電推刨之間的連接牢固。

6. 試刨：在重新安裝好刀架和刀刃后，先對一塊表面平整的木材進行試刨。檢查刨削效果，確保刀刃平整且與刨削面保持適當的夾角。如有需要，可根據實際情況進行微調。

7. 調整完成：在進行試刨且刀刃調整滿意后，重新鎖緊刀架的鎖緊螺絲。現在，您的電推刨已經校準完畢，可以正常使用了。

十、數控車床怎么調刀？

車床廣數系統假設一號刀T0101意思前面01為刀號，后面01為刀補，法蘭克系統T1 M6。