一、數(shù)控車床編程序刀尖圓弧補償該如何編程？

刀尖圓弧半徑補償指令： G41 G01/G00X-Z- 刀尖圓弧半徑左補償 G42 G01/G00X-2- 刀尖圓弧半徑右補償 G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圓弧半徑補償 1、判別方法—沿著刀具的動動方向看，刀具在工件的右側(cè)稱為右補償。 2、編程時，通常都將車刀刀尖作為一個點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角，當(dāng)按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會道理誤差的。 3、但在實際加工中進行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，消除這種誤差的方法稱為刀尖圓弧半徑補償。

二、數(shù)控車床刀尖設(shè)定？

一般不用，但遇到精度要求特別高的工件，在程序就會用到G40，在算尺寸里會把刀尖補償算進去

三、數(shù)控車床倒角刀尖半徑？

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm， 數(shù)控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉(zhuǎn)的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標(biāo)就是： X23 Z0，倒角結(jié)束時的坐標(biāo)為 X25 Z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。 如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數(shù)計算相應(yīng)坐標(biāo)。

四、數(shù)控車床刀尖0.8的刀尖半徑是不是0.4？

要想知道刀具半徑是多少，看刀具盒上的標(biāo)簽第一組英文代碼后兩位就是刀尖的半徑，比如CNMG190612-PM4015那么12就是1.2的半徑， fanuc的刀具半徑補償用g41g42，看你的走刀方向，刀具在進給方向的右側(cè)用右刀補g42 反之用g41

五、數(shù)控車床怎樣在程序中修改刀尖圓弧半徑的數(shù)值？

在數(shù)控車床的程序中，修改刀尖圓弧半徑的數(shù)值需要進行以下步驟：

1. 進入數(shù)控車床的程序編輯界面。

2. 找到需要修改的刀具路徑段，通常是G02或G03指令。

3. 在G02或G03指令中找到刀尖圓弧半徑的數(shù)值，通常是R參數(shù)。

4. 修改R參數(shù)的數(shù)值為需要的數(shù)值。

5. 保存修改后的程序。

需要注意的是，在修改刀尖圓弧半徑的數(shù)值時，應(yīng)確保新的數(shù)值不會導(dǎo)致刀具與工件碰撞或切削質(zhì)量下降。建議在修改前進行仿真或試切，以確保程序的正確性和安全性。

六、數(shù)控車床程序切換怎么設(shè)置？

數(shù)控車床程序切換的設(shè)置通常涉及到以下幾個方面：

1. 程序切換開關(guān)：通常安裝在數(shù)控車床的控制面板上，用于控制程序的切換。可以選擇不同的程序切換開關(guān)來切換不同的加工路徑或加工指令。

2. 程序切換按鈕：通常安裝在數(shù)控車床的操作面板上，用于觸發(fā)程序的切換。可以選擇不同的程序切換按鈕來切換不同的加工路徑或加工指令。

3. 程序存儲器：通常安裝在數(shù)控車床的程序存儲器上，用于存儲已經(jīng)編寫好的程序。可以選擇不同的程序存儲器來存儲不同的程序。

4. 程序切換速度：通常用于控制程序切換的速度。可以選擇不同的程序切換速度來提高工作效率，但可能會影響加工精度。

5. 程序切換精度：通常用于控制程序切換的精度。可以選擇不同的程序切換精度來保證加工精度。

在設(shè)置數(shù)控車床程序切換時，需要綜合考慮上述因素，以確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

七、數(shù)控車床刀尖大有什么好處？

數(shù)控車床刀尖大有以下好處

在數(shù)控車削中，車刀的刀尖高誤差會影響車削工件的尺寸精度，這在車削高精度階梯軸類零件時尤為明顯。

因為數(shù)控車削時，刀具的進給尺寸靠數(shù)控程序設(shè)定，而且人們往往習(xí)慣于對車削階梯軸類零件采用一把刀將大、小外圓連續(xù)一刀車成，這樣，對于加工精度高的階梯零件，如其大、小外圓的公差值在IT7級以內(nèi)，人們往往會發(fā)現(xiàn)在程序編制正確的情況下，小外圓尺寸在公差以內(nèi)，而大外圓尺寸卻不對，或者相反；鏜階梯孔也如此，這就是由刀具的刀尖高誤差引起的

八、數(shù)控車床編程刀尖怎么算？

刀尖的計算是非常重要的，需要精確計算刀尖的計算需要考慮到刀具的長度、半徑、偏移量等因素，同時也要考慮到刀具安裝的位置和角度如果不適用正確的刀尖計算方法，將會導(dǎo)致工件加工質(zhì)量下降、誤差變大，甚至無法完成加工任務(wù)因此，正確計算刀尖是數(shù)控車床編程過程中不可或缺的一步，需要仔細(xì)、認(rèn)真對待

九、數(shù)控車床刀尖補償編程實例？

以下是一個數(shù)控車床刀尖補償?shù)木幊虒嵗?/p>

G54 G17 G40 G49 G80 G90 -- 設(shè)置工作坐標(biāo)系為G54，并清除刀具半徑補償、取消編程模式、直線差補償，以及絕對編程模式

G21 -- 設(shè)置單位為毫米

T0101 -- 選擇工具刀號為T0101

M06 -- 自動刀具更換

S1500 M03 -- 設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，并啟動主軸

G00 X100. Y100. -- 快速移動到X坐標(biāo)100、Y坐標(biāo)100的位置

G43 H01 Z10. -- 啟用刀具長度補償，并設(shè)置刀具長度補償偏置為H01，并將Z軸定位到10的位置

M08 -- 啟動冷卻液開關(guān)

G01 Z-5. F200. -- 線性插補，將Z軸移動到-5的位置，進給速度為200毫米/分鐘

G41 D01 X50. Y50. F100. -- 啟用刀具半徑補償，將刀具半徑補償偏置設(shè)為D01，以及將X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)設(shè)為50，并設(shè)置進給速度為100毫米/分鐘

X60. Y60. -- 將X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)設(shè)為60

X70. Y70. -- 將X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)設(shè)為70

G02 X100. Y100. R10. -- 以順時針方向進行圓弧插補，終點坐標(biāo)為X100、Y100，半徑為10

G40 -- 取消刀具半徑補償

G00 Z10. -- 快速移動到Z軸10的位置

M09 -- 關(guān)閉冷卻液開關(guān)

M05 -- 停止主軸

M30 -- 程序結(jié)束

十、數(shù)控車床刀尖半徑補償問題？

第一：應(yīng)用刀尖半徑補償，必須根據(jù)刀尖與工件的相對位置來確定補償方向。后刀架時：沿著刀具運動方向看，刀具在工件的右側(cè)為G42。刀具在工件的左側(cè)為G41。前刀架時：沿著刀具運動方向看，刀具在工件右側(cè)為G41，刀具在工件的左側(cè)時為G42。第二：采用了半徑補償以后，對到只要對假想刀尖就好了。第三：從刀尖中心往假想刀尖方向看，由切削中刀具的方向確定假想刀尖號。假想刀尖共有十種（Ｔ０～Ｔ９）位置，表達了九個方向的位置關(guān)系。外圓車刀前后刀架都一樣，是３。