一、線切割尖點圓弧半徑輸什么？

在尖點圓弧半徑處輸入一個小倒角即可。

二、數控車床車端面圓弧編程實例？

1. 下面給出一個數控車床車端面圓弧編程的實例。2. 在數控車床上進行車端面圓弧編程時，需要先確定圓弧的起點、終點和圓心坐標，然后根據圓弧的半徑和方向進行編程。具體的編程方法可以參考數控車床編程手冊。3. 在實際應用中，數控車床車端面圓弧編程可以用于制作各種形狀的零件，如齒輪、凸輪等，具有廣泛的應用前景。同時，隨著數控技術的不斷發展，數控車床車端面圓弧編程也會不斷地得到改進和完善。

三、數控車床怎么車半圓?。ò迹?？

數控車床怎么車半圓?。ò迹?/p>

1、加工圓弧根本上來說是要車床的XZ兩軸做圓弧插補而形成，指令是G02/G03。

2、用球頭刀，為了保證刀桿的剛性，球頭稍大一點，可以強力車削。粗車的刀具路徑用同心圓模式。如果凹圓弧精度要求較高，精車換一把球頭較小，精度更高的刀具加工。

3、數控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

四、數控車床車圓弧凹凸不平？

車錐度以及圓弧的話要考慮車刀的刀尖半徑補償，特別是最后的精加工，否則尺寸會存在偏差。至于你說的凹凸感，需要結合具體情況具體分析

五、數控車床車圓弧用什么刀？

有好幾種方案。簡單些的就是磨成型刀一個一個扎下去。缺點就是磨刀技術要求高。材質限定為銅鋁合金。變通少基本為專用刀具。還有就是用槽刀或尖刀來走圓弧。程序的話可以用工件坐標系插補。單g2慢慢編也是可以的。刀尖插補也是可以的。相對坐標也是可以的。

我建議的是用手搓起來的，節能環保。

六、數控車床圓弧怎么編程，數控車床圓弧編程事例？

在車有圓弧和倒角時用，刀架在操作者這邊，從右到左，車外圓用G42，從左到右車，外圓用G41。從右到左，車內徑用G41，從左到右，車內徑用G42，要是刀架在操作者對面，從右到左，車外圓用G41，從左到右車，外圓用G42。從右到左，車內徑用G42，從左到右，車內徑用G41。

在刀具補償中，相對應的R輸入刀具R值。在T中輸入想應的偏值，偏值是方向定。例：機床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,車外圓，用G42，在R中輸0.8在T中輸33的方向為[x+,z-]車內徑，用G41，在R中輸0.8在T中輸22的方向為[x-,z-]+-為進刀正負方向。

七、數控車床圓弧連圓弧怎么計算？

要看你知道的已知條件有哪些，一般是連接兩圓弧的圓心，構成一個大直角三角形和一個小直角三角形用勾股定理算出大直角三角形的兩條邊，然后用相似三角形，用已知的兩條邊去比一條已知的邊和一條未知的邊，交叉相稱，算出未知的邊，接下來就簡單啦，套勾股定理的公式算出想要的邊，算出切點的數值。OK!

八、數控車床圓弧接圓弧怎么算？

數控車的圓弧的計算公式

當用半徑只指定圓心位置時；圓弧終點坐標為圓弧終點相對于圓弧起點的增量值，用“－R”表示，用X，或者CAD上畫出來、采用絕對值編程時、Z坐標軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。當采用增量值編程時;180°時，為區別二者。

例如。

圓弧順逆的判斷：G2 X0 Z-50 CR=50

勾股定理 、Z表示。

需要的是圓弧的起點終點：

1，規定圓心角≤180°時，由于在同一半徑只的情況下，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，用U。本系統I、用半徑只指定圓心位置時，并帶有“±”號、K為增量值。

2、半徑、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X，當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取“－”號。若圓弧圓心角 gt、圓心坐標I，用“＋R”表示、W表示G2或G3 X Z 的終點坐標 CR= （R多少 ）

3，不能描述整圓，要么是簡單的加減法，需要在圖紙上標出來

N1 G92 X40 Z5 （設立坐標系，定義對刀點的位置） N2 M03 S400 （主軸以400r min旋轉） N3 G00 X0 （到達工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工進接觸工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圓弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圓弧段） N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圓） N8 X40 Z5 （回對刀點） N9 M30 （主軸停、主程序結束并復位）

九、數控車床不用刀尖圓弧補償怎么車出標準圓??？

本人玩的鏜銑加工中心的，冒昧回答一下。

刀具補償中的刀尖方向值一般為自動插補用的，在車床上普遍使用，當刀具一定時，可以根據刀具補償值來留出精加工余量，實現一個程序完成粗加工，精加工。如題主所說如果不輸入值，則默認值為“0”也就是按刀長，按程序一次性加工到尺寸。希望能幫助你

十、數控車床車圓弧是怎么計算的？

數控車床車圓弧是通過G代碼編寫，然后由數控設備控制機床進行加工。下面介紹一下數控車床車圓弧的計算方法：

1. 確定圓心位置：在G代碼中，當編寫圓弧加工指令時，需要先確定圓心的坐標。圓心位置可以通過螺旋線、曲線坐標等方法測量得到。

2. 確定半徑：編寫圓弧指令時還需要確定圓的半徑。半徑可以通過圓心坐標和圓上任意點的坐標測量得到，或直接在CAD軟件中輸入半徑值。

3. 選擇圓弧方向：選擇切向與順時針或逆時針旋轉方向，根據實際情況選擇合適的方向。

4. 編寫G代碼：在控制器中編寫G代碼，選擇G02或G03指令，分別對應逆時針和順時針圓弧加工。

5. 輸工件和刀具坐標值：在G代碼中還需要輸工件和刀具坐標值，以確定加工坐標系的原點位置和加工刀具的位置。

需要注意的是，在進行數控車床加工前，需要準確測量工件的坐標，以避免制造偏差。另外，在進行數控車床加工時，還需要注意設備的正確設置和操作規范，避免人身和設備安全的事故。