一、數(shù)控車(chē)床切刀怎么對(duì)刀？

切對(duì)刀的操作步驟：

(1)選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式;

(2)啟動(dòng)主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動(dòng);

(3)停主軸，測(cè)量出工件的外徑值;

(4)選擇機(jī)床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵;

(7)光標(biāo)移至“G54”;

(8)輸入X及測(cè)量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測(cè)量”軟鍵;

(10)啟動(dòng)主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動(dòng);

二、數(shù)控車(chē)床切刀切槽抖動(dòng)原因？

幾種情況造成的：

1、工件割槽處到夾頭的距離伸出太長(zhǎng)會(huì)震刀。

2、夾頭夾緊后平行度不好，有喇叭口的話(huà)，工件的主要受力點(diǎn)只有一個(gè)點(diǎn)而不是一個(gè)面，極其容易震刀。

3、刀桿過(guò)細(xì)，伸出過(guò)長(zhǎng)，不僅容易震刀還容易掉刀頭。

4、降低工件轉(zhuǎn)速，能有效降低震刀。

三、數(shù)控車(chē)床切槽震刀？

1，中拖板鋃條螺絲松動(dòng)，2，小拖板鋃條螺絲松動(dòng)，3，刀架軸承珠子磨損嚴(yán)重，定位不準(zhǔn)。

4，切刀切削槽開(kāi)的太小。以上4種原因有一項(xiàng)沒(méi)有調(diào)整好都有可能出現(xiàn)切削槽時(shí)產(chǎn)生震刀現(xiàn)象，因此切削槽時(shí)震刀一定要從以上4種原因查找，調(diào)整好機(jī)床，刃磨好車(chē)刀，切削槽震刀現(xiàn)象就會(huì)解決，不妨試一下一定會(huì)收到滿(mǎn)意的效果。

四、數(shù)控車(chē)床切槽刀如何加刀補(bǔ)？

切槽刀的刀補(bǔ)方法通常加上切槽刀寬度的二分之一。

五、數(shù)控車(chē)床切槽刀怎樣編程？

回答如下：數(shù)控車(chē)床切槽刀的編程需要按照以下步驟進(jìn)行：

1. 確定刀具路徑：根據(jù)零件圖紙和加工要求，確定切槽刀具的切削路徑和切削方向。

2. 選擇切削參數(shù)：根據(jù)材料的硬度和切槽的深度、寬度等要求，選擇合適的切削速度、進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

3. 建立工件坐標(biāo)系：根據(jù)切削路徑和切槽刀具的位置，建立工件坐標(biāo)系，確定切削的參考坐標(biāo)。

4. 設(shè)定切削起點(diǎn)：根據(jù)切削路徑的起點(diǎn)和切槽的位置，設(shè)定切削的起點(diǎn)坐標(biāo)。

5. 編寫(xiě)切削程序：使用數(shù)控編程軟件，根據(jù)切削路徑和切削參數(shù)，編寫(xiě)相應(yīng)的切削程序。

6. 設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償：根據(jù)切削刀具的半徑，設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償值，以保證切削路徑的準(zhǔn)確性。

7. 進(jìn)行刀具補(bǔ)償：根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償值，進(jìn)行刀具補(bǔ)償設(shè)置，以保證切削尺寸的準(zhǔn)確性。

8. 進(jìn)行切削操作：將編寫(xiě)好的切削程序上傳到數(shù)控車(chē)床控制系統(tǒng)，進(jìn)行切削操作。

需要注意的是，在編程過(guò)程中，還需要考慮切槽刀具的進(jìn)刀方式、切削方式、切削深度等因素，以確保切削過(guò)程的安全和精度。

六、蒸魚(yú)切刀方法？

1、首先將鱸魚(yú)平整放好，在魚(yú)鰓下方一指處開(kāi)始切。

2、向下切到一半之后將刀改成平刀，向魚(yú)鰓處推進(jìn)。

3、將刀推到魚(yú)鰓處就可以，注意不要切到魚(yú)鰓。

4、之后將魚(yú)調(diào)轉(zhuǎn)方向，向魚(yú)尾處推平刀，跟魚(yú)鰓處距離保持一致即可。

5、之后再魚(yú)背部開(kāi)刀

6、之后再魚(yú)的另一面開(kāi)一刀，不需要太深。

7、之后將魚(yú)擺盤(pán)就可以了。

七、數(shù)控車(chē)床刀塔對(duì)刀方法？

1.試切法對(duì)刀。 試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車(chē)床為例，來(lái)介紹具體操作方法。

2. 對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀。 現(xiàn)在很多車(chē)床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對(duì)刀精度。由于使用對(duì)刀儀可以自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長(zhǎng)與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。 需要注意的是使用對(duì)刀儀對(duì)刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對(duì)刀的時(shí)候先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀。

八、數(shù)控車(chē)床切槽刀切完停幾秒怎樣編程？

左邊 在編輯程序時(shí)工件長(zhǎng)度一定要加上刀寬的 比如你要割槽30長(zhǎng)的 刀寬3個(gè)毫米的 編輯程序時(shí)就是30+3=Z-30

九、為什么數(shù)控車(chē)床切槽振刀？

數(shù)控割槽會(huì)震刀的原因，具體如下：

轉(zhuǎn)速過(guò)快，刀片過(guò)長(zhǎng)，割槽角度不對(duì)，中心不對(duì)。

解決方法如下：

割槽要保證割刀略高中心。

機(jī)夾刀可以用表打一下直線。

割槽地方應(yīng)盡可能接近卡爪，如不接近則要頂住。

割刀刀寬應(yīng)合適。

轉(zhuǎn)速不宜過(guò)低，600轉(zhuǎn)速以上。

編程指令選用循環(huán)割槽，不要簡(jiǎn)單的一個(gè)G94割到底。

十、切槽刀的對(duì)刀方法？

可以分為以下幾個(gè)步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查切槽刀的刃口是否損壞或磨損，如果磨損嚴(yán)重，可能需要更換刀片。

2. 固定刀具：將切槽刀夾緊在工作臺(tái)上或使用專(zhuān)門(mén)的刀具夾緊裝置。確保刀具穩(wěn)固固定。

3. 調(diào)整對(duì)刀儀器：使用對(duì)刀儀器(例如，光源和顯微鏡)來(lái)調(diào)整切槽刀的位置。確保對(duì)刀儀器精確校準(zhǔn)。

4. 定位刀具：將對(duì)刀儀器放在刀片的正下方，并調(diào)整切槽刀的位置，使其和對(duì)刀儀器的光中心對(duì)齊。

5. 調(diào)整切槽刀：使用對(duì)刀儀器的細(xì)調(diào)裝置，微調(diào)切槽刀的位置，使其刀尖位于對(duì)刀儀器的光中心上。

6. 完成對(duì)刀：確認(rèn)切槽刀已經(jīng)準(zhǔn)確對(duì)刀。可以通過(guò)觀察刀尖是否與對(duì)刀儀器的光中心重合來(lái)判定。

請(qǐng)注意，上述步驟提供了一般性的對(duì)刀方法，具體的對(duì)刀步驟可能會(huì)因切槽刀的類(lèi)型和使用環(huán)境而略有不同。確保在進(jìn)行對(duì)刀操作前，閱讀并遵守切槽刀的使用說(shuō)明和安全操作規(guī)程。