一、鉆孔時(shí)間計(jì)算公式？

總的來(lái)講鉆孔的生產(chǎn)時(shí)間不是很好統(tǒng)計(jì),因?yàn)槔锩嫘枰紤]的東西太多了,例如不同磨次的鉆針,偶爾會(huì)出現(xiàn)一下針長(zhǎng)/針短等等原因,甚至你程式路徑的設(shè)計(jì)都會(huì)有一定的影響.如果考慮到這些的話統(tǒng)計(jì)出來(lái)就不太準(zhǔn)確.只能夠做一個(gè)大概的參考.

1.每種直徑的鉆針總孔數(shù)/鉆針壽命=需要使用的鉆針數(shù)(這個(gè)考慮換針時(shí)間用)

2.每種直徑大概1分鐘可以鉆多少孔,這個(gè)需要在機(jī)臺(tái)上去統(tǒng)計(jì).

3.具體計(jì)算如下:

單直徑鉆孔時(shí)間:單直徑孔數(shù)/鉆針壽命*換針時(shí)間+單直徑孔數(shù)/每分鐘鉆孔數(shù)

4.然后在每個(gè)直徑去累加.

5.有時(shí)候要考慮一下機(jī)臺(tái)出現(xiàn)針長(zhǎng)或針短等異常原因,因此需要有幾分鐘的預(yù)估值.

6.另外還有一個(gè)比較直接的辦法就是日立鉆孔機(jī)上不是每趟板鉆完后都有一個(gè)總時(shí)間嗎?可以叫現(xiàn)場(chǎng)的人員幫你統(tǒng)計(jì)(前提是做批量生產(chǎn)的狀況下,快板廠的話訂單不統(tǒng)一,就建議不采取此方法了)

二、數(shù)控車(chē)床鉆孔編程代碼大全

數(shù)控車(chē)床一直以來(lái)都是制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，其精準(zhǔn)的加工能力和高效的生產(chǎn)效率受到了廣泛認(rèn)可。在數(shù)控車(chē)床中，鉆孔作為常見(jiàn)的加工步驟，在實(shí)際應(yīng)用中具有重要意義。本文將為大家介紹數(shù)控車(chē)床鉆孔編程代碼大全，幫助讀者更好地掌握數(shù)控車(chē)床鉆孔編程的技巧和要點(diǎn)。

數(shù)控車(chē)床鉆孔編程基礎(chǔ)

在進(jìn)行數(shù)控車(chē)床鉆孔編程之前，首先需要了解一些基礎(chǔ)知識(shí)。鉆孔是數(shù)控車(chē)床加工中常見(jiàn)的一種操作，通過(guò)編程控制車(chē)床進(jìn)行精確的孔加工。鉆孔的編程代碼一般由多個(gè)指令組成，包括起點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)、刀具選擇、進(jìn)給速度等信息。

數(shù)控車(chē)床鉆孔編程代碼大全

下面是一份數(shù)控車(chē)床鉆孔編程代碼大全，供大家參考：

• G00 X0. Y0. - 快速定位到加工起點(diǎn)
• M06 T01 - 選擇鉆孔刀具
• G01 Z-10. F100. - 設(shè)定下刀深度和進(jìn)給速度
• G83 X50. Y50. R5. Z-20. Q0.1 F100. - 設(shè)置鉆孔循環(huán)，包括孔的位置、直徑、深度等信息
• G80 - 完成鉆孔循環(huán)

數(shù)控車(chē)床鉆孔編程技巧

除了掌握鉆孔的基本編程代碼外，還需要注意一些鉆孔編程的技巧，以確保加工質(zhì)量和效率：

1. 合理選擇刀具：根據(jù)鉆孔直徑、深度等要求選擇合適的刀具，避免刀具過(guò)大或過(guò)小。
2. 設(shè)定合適的進(jìn)給速度：根據(jù)材料性質(zhì)和加工要求設(shè)定適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，以確保加工效率和表面質(zhì)量。
3. 合理設(shè)置鉆孔循環(huán)：根據(jù)實(shí)際加工需求設(shè)置鉆孔循環(huán)，包括孔的位置、深度、直徑等參數(shù)，避免出現(xiàn)加工偏差。
4. 加工前預(yù)先測(cè)定：在進(jìn)行正式加工前，進(jìn)行試加工和模擬，檢驗(yàn)鉆孔位置和深度是否準(zhǔn)確，避免加工失誤。

總結(jié)

數(shù)控車(chē)床鉆孔編程是數(shù)控加工中重要的一環(huán)，掌握好鉆孔編程代碼和技巧對(duì)于提高加工效率和保證加工質(zhì)量至關(guān)重要。希望通過(guò)本文的介紹，讀者能夠更加熟練地掌握數(shù)控車(chē)床鉆孔編程的要點(diǎn)，為實(shí)際生產(chǎn)提供幫助和指導(dǎo)。

三、數(shù)控車(chē)床鉆孔編程實(shí)例大全

N10 G90 G17 G40 G49 G80 N20 G20 N30 T01 M06 N40 S1200 M03 N50 G00 X0. Y0. N60 G43 H01 Z0.1 M08 N70 G81 R0.1 Z-1. F20. L0 N80 X1. Y1. N90 X2. Y2. N100 G80 N110 G00 Z1. M09 N120 M30

四、數(shù)控車(chē)床鉆孔精度？

0.1%毫米

理論上數(shù)控機(jī)床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔徑除了考慮這個(gè)，還要考慮同心度的問(wèn)題，也要千分之一毫米理論上數(shù)控機(jī)床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔徑除了考慮這個(gè)，還要考慮同心度的問(wèn)題，也要千分之一毫米

五、鉆孔加工時(shí)間計(jì)算公式？

總的來(lái)講鉆孔的生產(chǎn)時(shí)間不是很好統(tǒng)計(jì),因?yàn)槔锩嫘枰紤]的東西太多了,例如不同磨次的鉆針,偶爾會(huì)出現(xiàn)一下針長(zhǎng)/針短等等原因,甚至你程式路徑的設(shè)計(jì)都會(huì)有一定的影響.如果考慮到這些的話統(tǒng)計(jì)出來(lái)就不太準(zhǔn)確.只能夠做一個(gè)大概的參考.

1.每種直徑的鉆針總孔數(shù)/鉆針壽命=需要使用的鉆針數(shù)(這個(gè)考慮換針時(shí)間用)

2.每種直徑大概1分鐘可以鉆多少孔,這個(gè)需要在機(jī)臺(tái)上去統(tǒng)計(jì).

3.具體計(jì)算如下:

單直徑鉆孔時(shí)間:單直徑孔數(shù)/鉆針壽命*換針時(shí)間+單直徑孔數(shù)/每分鐘鉆孔數(shù)

4.然后在每個(gè)直徑去累加.

5.有時(shí)候要考慮一下機(jī)臺(tái)出現(xiàn)針長(zhǎng)或針短等異常原因,因此需要有幾分鐘的預(yù)估值.

6.另外還有一個(gè)比較直接的辦法就是日立鉆孔機(jī)上不是每趟板鉆完后都有一個(gè)總時(shí)間嗎?可以叫現(xiàn)場(chǎng)的人員幫你統(tǒng)計(jì)(前提是做批量生產(chǎn)的狀況下,快板廠的話訂單不統(tǒng)一,就建議不采取此方法了)

以上也只是我統(tǒng)計(jì)產(chǎn)能時(shí)的一個(gè)觀點(diǎn),僅供參考.

六、閥門(mén)鉆孔公式？

：切削線速度：

V=πDN/1000

N=rpm(主軸轉(zhuǎn)數(shù)）

D=￠mm(切削直徑）

V=M/min

π=3.14

二：切削動(dòng)力：

KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)

W=Kw（切削動(dòng)力）

f=進(jìn)刀量（mm/rev）

d=切削深度（mm）

λ=0.7～0.85（機(jī)械效率）

三：切削阻抗：

P=Ks×q

P=KG

Ks=kg/平方mm

q=f×d［切削面積〔平方mm〕］

四：切削扭力：

T=P×(D/2)

T=kg-m

D=￠mm(切削直徑）

五：進(jìn)刀速度與進(jìn)刀量：

Vf=N×f

Vf=進(jìn)刀速度(mm/min)

N=rpm(主軸轉(zhuǎn)數(shù)）

f=進(jìn)刀量（mm/rev）

六：鉆孔時(shí)間：

T=L/Nf=πDL/1000Vf

T=鉆孔時(shí)間(min)

D=￠mm(鉆頭直徑）

L=鉆孔深度(mm)

V=M/min

f=進(jìn)刀量（mm/rev）

七：刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 ：

Z=r(1-tanθ/2)

X=Ztanθ

Z=Z向補(bǔ)正值

X=X向補(bǔ)正值

r=刀尖圓弧半徑

θ=斜線夾角

八：工作臺(tái)進(jìn)給量：

Vf=fz×Z×n

Vf=工作臺(tái)進(jìn)給量(mm/min)

fz=每齒進(jìn)給量（mm/t)

Z=銑刀齒數(shù)

n=銑刀轉(zhuǎn)數(shù)

七、鉆床鉆孔公式？

轉(zhuǎn)速乘以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=每分鐘鉆深。板厚除以每分鐘鉆深=鉆孔時(shí)間。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量根據(jù)鉆頭大小及機(jī)床剛性，設(shè)置差別較大。可以拿卡尺卡鉆出鐵屑的厚度就是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。再去車(chē)間結(jié)合工人操作實(shí)際即可。

八、數(shù)控車(chē)床鉆孔編程實(shí)例？

數(shù)控車(chē)床鉆孔編程的一個(gè)實(shí)例可能如下：首先，設(shè)定工件原點(diǎn)，并確定鉆孔的位置和數(shù)量。例如，設(shè)定工件原點(diǎn)在工件的左上角，需要鉆5個(gè)孔，孔的直徑為10mm，孔間距為20mm，排列為一直線。然后，編寫(xiě)G代碼以實(shí)現(xiàn)鉆孔操作。以下是可能的G代碼示例：G90 (設(shè)定坐標(biāo)系為絕對(duì)坐標(biāo)系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原點(diǎn))T1 M06 (選擇鉆孔刀具)S500 M03 (設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，正轉(zhuǎn))G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (鉆孔，X軸偏移10mm，Z軸下鉆20mm，安全高度2mm，進(jìn)給速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X軸偏移20mm，移動(dòng)到下一個(gè)孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重復(fù)鉆孔操作)... (繼續(xù)上述步驟，直到鉆完所有孔)M30 (程序結(jié)束)上述代碼中，G81為鉆孔循環(huán)指令，X、Y、Z分別表示鉆孔位置的坐標(biāo)，F(xiàn)表示進(jìn)給速度。G00為快速定位指令，用于快速移動(dòng)到指定位置。T1 M06為選擇刀具的指令，S500 M03為主軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的設(shè)定。這只是一個(gè)簡(jiǎn)單的示例，實(shí)際的編程會(huì)根據(jù)具體的工件形狀、尺寸、材料以及加工要求進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，編程時(shí)還需要注意刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)定、加工順序的安排等問(wèn)題，以確保加工質(zhì)量和效率。

九、鉆孔攻牙公式？

攻絲打孔和攻絲兩者關(guān)系是密不可分的。

1、攻絲：就是用絲錐在孔壁上切削出內(nèi)螺紋。

2、攻絲打孔：是根據(jù)螺紋的大小和材質(zhì)來(lái)確定鉆螺紋底孔孔徑。底孔直徑可查螺紋螺距表，或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。

3、攻絲和打眼的公式: d =D-1.1P

（1）式中d為打眼鉆孔直徑

（2）D為螺紋公稱(chēng)直徑

（3）P為牙距

以上公式源于GB192-81標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)出。

十、數(shù)控車(chē)床端面鉆孔怎么定位？

首先你得保證中心鉆或鉆頭的安裝要像車(chē)刀一樣對(duì)準(zhǔn)中心，程序中指令鉆孔時(shí)可用這樣的程序：g00x0；z2；g01z-？

對(duì)刀時(shí)，鉆頭或中心鉆頭部剛好到達(dá)工件平面時(shí)輸入z0；再移動(dòng)x軸，大致對(duì)準(zhǔn)中心后試鉆孔，再退出，至工件端面處，憑眼睛目測(cè)，如果中心鉆或鉆頭已經(jīng)在孔的中心，就輸入x0，如果有明顯偏移，則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整后再鉆孔，看鉆頭或中心鉆是否是一個(gè)邊在切削，如果已經(jīng)是二個(gè)邊共同參與切削，退出后輸入x0.