一、數控車床g71循環切削指令實例？

O9007

N10 G54 G00 X80 Z80 (選定坐標系G54，到程序起點位置)

N20 M03 S400 (主軸以400r/min 正轉)

N30 G01 X46 Z3 F0.2 (刀具到循環起點位置)

N35 G71 U1.5 R1

N40 G71 P50 Q130 U0.4 W0.1 F0.3 (粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm)

N50 G00 X0 (精加工輪廓起始行，到倒角延長線)

N60 G01 X10 Z-2 (精加工2×45°倒角)

N70 Z-20 (精加工Φ10 外圓)

二、數控車床g71外徑循環編程實例？

關于這個問題，以下是一個數控車床G71外徑循環編程實例：

N10 G00 X0 Z0 ; 起點

N20 G71 U0.5 R1 ; 設置U值和R值

N30 G01 X50 Z-25 F0.2 ; 開始加工

N40 G01 X100 ; 加工到X100

N50 G01 X150 Z-50 ; 加工到X150

N60 G01 X200 ; 加工到X200

N70 G01 X250 Z-75 ; 加工到X250

N80 G01 X300 ; 加工到X300

N90 G01 X350 Z-100 ; 加工到X350

N100 G01 X400 ; 加工到X400

N110 G01 X450 Z-125 ; 加工到X450

N120 G01 X500 ; 加工到X500

N130 G01 X550 Z-150 ; 加工到X550

N140 G01 X600 ; 加工到X600

N150 G01 X650 Z-175 ; 加工到X650

N160 G01 X700 ; 加工到X700

N170 G01 X750 Z-200 ; 加工到X750

N180 G01 X800 ; 加工到X800

N190 G01 X850 Z-225 ; 加工到X850

N200 G01 X900 ; 加工到X900

N210 G01 X950 Z-250 ; 加工到X950

N220 G01 X1000 ; 加工到X1000

N230 G71 U0.5 R1 ; 結束循環

N240 M30 ; 結束程序

三、數控車床g71循環切槽怎么編程？

數控車床G71循環切槽編程需要先確定切削深度、切割速度、切削進給量等參數，然后使用G71指令進行編程。具體編程步驟如下：

首先在程序開頭使用G71指令進行切削循環的設置，然后在每個切削位置使用G01指令進行刀具進給，同時在刀具到達切割深度時使用G01指令進行切割，直至切割結束。在程序結尾處使用M02指令停止程序。需要注意的是，編程時需要根據實際情況進行參數調整，以保證切削效果和機床安全。

四、數控車床g71角度循環編程實例？

G71 角度循環是數控車床加工中常用的一種指令，它可以快速地連續加工圓形輪廓。下面給出一個數控車床 G71 角度循環編程實例：

假設要加工一個直徑為 100mm 的輪廓，其圓心坐標為 (0,0)，起點坐標為 (50,0)，終點坐標也為 (50,0)。并且要求每次進給 0.1mm，每次加工 10 度。

代碼如下：

```G

N10 G50 ; 設定最大轉速為 500

N20 T0101 ; 選擇刀具

N30 G96 S500 M03 ; 轉速為 500 圓/分，啟動主軸正轉

N40 G00 X50. Y0. ; 將刀具移至起點位置

N50 G71 U10 R10 ; 設定 G71 角度循環，每次加工 10 度，每次進給 0.1mm

N60 G01 X50. Y0. F0.2 ; 開始加工，以每分鐘 0.2 毫米的速度進行進給

N70 G70 P500 Q10000 ; 結束角度循環，P 告訴機器加工 500 個角度，Q 是一個大于當前總距離的值，這里設置為 10000 毫米

N80 G00 X50. Y0. ; 返回起點位置

N90 M05 ; 停止主軸

N100 M30 ; 程序結束

```

以上代碼中，N10 到 N40 行為程序的初始化操作；N50 行設定 G71 角度循環，U 為單次被加工角度數，R 為每次進給距離；N60 行開始進行加工，X、Y 分別表示當前加工位置在 XY 平面上的坐標，F 表示進給速度；N70 行結束角度循環，P 告訴機器加工的角度數，Q 則是告訴機器加工的總距離，這里設置為大于當前總距離即可；N80 行回到起點位置，N90 行停止主軸，N100 行程序結束。

需要注意的是，在實際加工過程中，需要根據每個具體的加工件，對 G71 指令的參數進行調整，以獲得最佳的加工效果。

五、數控車床g71循環如何用刀尖補償？

數控車床G71循環是一種常用的零件加工工藝，刀尖補償對于確保零件加工精度和質量非常重要。以下是數控車床G71循環如何用刀尖補償的步驟：

1. 首先，需要在程序中加入刀尖補償指令，例如G41或G42，分別表示左補償和右補償。在程序中的相應位置加入該指令，指定補償值。

2. 通過相應的數控編程軟件或機床操作界面，設置刀具半徑補償偏移量。需要指定補償方向（左補償或右補償）和補償值。

3. 接下來，需要設置參考點?？梢栽诔绦蛑性O置坐標原點或刀具接觸初始點。

4. 加工過程中，機床系統將自動比較實際加工軌跡和參考軌跡，計算出實際位置和補償值的差距，然后根據補償方向調整切削軌跡，從而減小誤差。

需要注意的是，在進行刀尖補償前，必須先進行刀具長度補償。另外，在編寫程序和設置參數時，需要根據具體的機床型號和刀具參數進行設置和調試。

六、數控車床的G71G72循環指令是什么？

軸向粗車循環G71、徑向粗車循環G72、代碼格式：G71U(Δd)R(e)FSTG71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)K0/1J0/1G72W(Δd)R(e)FSTG72P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)；

七、數控車床編程循環指令大全

數控車床編程循環指令大全是制造業中至關重要的一環。隨著數控技術在工廠中的廣泛應用，了解并掌握車床編程循環指令對于提高生產效率至關重要。

為什么數控車床編程循環指令如此重要？

數控車床編程循環指令是指事先編制好的機床自動加工程序。不同的循環指令可以使機床按照預先設計好的路徑和速度進行自動加工，大大提高了加工精度和效率。在現代制造業中，數控車床編程循環指令已經成為生產中不可或缺的一部分。

常見的數控車床編程循環指令

• G00：快速定位移動指令，用于快速將機床移動到目標位置。
• G01：直線插補指令，用于直線加工。
• G02和G03：圓弧插補指令，用于圓弧加工。
• G04：暫停指令，用于在程序執行中暫停一段時間。
• G17、G18和G19：選擇平面指令，用于選擇加工平面。

以上僅是數控車床編程循環指令中的幾個常見指令，實際應用中還有許多其他指令，每個指令都有特定的功能和用途。掌握這些指令，能夠幫助操作人員更好地控制機床進行加工。

如何學習數控車床編程循環指令？

想要學習數控車床編程循環指令，首先需要了解基本的數控知識，包括數控系統的組成、數控編程語言以及常見的數控編程指令。

其次，需要深入了解車床的工作原理和結構，掌握車床加工的基本原理，包括不同種類加工的方法和步驟。

最重要的是通過實踐來鞏固學習，可以通過模擬程序或者實際加工來練習編寫和調試數控車床編程循環指令。只有不斷地實踐和總結經驗，才能真正掌握數控車床編程循環指令的應用。

數控車床編程循環指令的發展趨勢

隨著制造業的不斷發展，數控技術也在不斷進步，數控車床編程循環指令也在不斷完善和更新。未來，隨著人工智能和大數據技術的融合，數控車床編程循環指令將更加智能化和自動化，能夠更好地適應不同加工需求。

同時，隨著工業互聯網的普及，數控車床編程循環指令也會更加數字化，實現遠程監控和管理。這將極大提高制造業的生產效率和質量水平。

結語

數控車床編程循環指令大全是每位數控操作人員都需要掌握的重要知識，只有深入理解和不斷實踐，才能在工作中游刃有余。希望本文能夠幫助您更好地了解和掌握數控車床編程循環指令，提升您的工作效率和水平。

八、g71中途關機怎么繼續循環？

答：g71中途關機可按下列方法繼續循環：

其實G71很簡單,它是縱向的粗車循環，只要弄清楚每個字母的含義就很好用了，G71是用于粗車的工步比教多（程序走一刀加退出叫一工步），粗車量比較大用G71最好了。

要么就是你按復位停下來，但不能動，XZ方向只是停在原位不動，要是想讓它在接著循環。然后在用手動把轉數提起來車削液打開，在按自動循環就可以了。

九、g71中途停車怎么繼續循環？

g71中途停車繼續循環的方法，

其實G71很簡單,它是縱向的粗車循環，只要弄清楚每個字母的含義就很好用了，G71是用于粗車的工步比教多（程序走一刀加退出叫一工步），粗車量比較大用G71最好了。要么就是你按復位停下來，但不能動，XZ方向只是停在原位不動，要是想讓它在接著循環。然后在用手動把轉數提起來車削液打開，在按自動循環就可以了。

十、gsk980數控車床用G71不循環咋回事??？

這里的p和q其實就是一個格式

并不用計算，

g71u-r-這里的u就是你粗加工的切削量，r是退刀量

后面跟著接g71p01q02

簡單的理解就是你g71指令下p01開始段，q02結束段。

如果一個程序中你要重復用到g71指令的話，那么后面的p和q就用別的數字代替

比如說p03q04