一、買二手數控車床需要注意哪些問題？

二手數控車床廠家在出廠機床時，都會設定好控制系統內的參數，這些參數的設定與機床各部件的動態特征有著直接的關系，因此用戶在使用時不能隨意更改這些內容，防止機床使用中出現故障。只有在間隙補償參數數值可以根據實際情況予以調整。機床中的液壓卡盤、液壓刀架、液壓油缸和液壓尾座的壓力，都應該在許用應力范圍內，不能任意將其提高。

二手數控車床廠家在設置機床各部分的附件時，已經充分考慮了各項環節參數的匹配，所以用戶不能隨意更換機床附件，例如使用超出說明書規定的液壓卡盤等。如果用戶盲目更換附件，導致機床的各項環節參數不匹配，很容易造成估計不到的事故，影響生產。

數控車床是工件常用加工設備，有立式車床和臥式數控車床兩種，而臥式二手數控車床廠家又能按照功能將臥式車床分成三類。

第一類是經濟型數控車床，這類車床采用步進電動機和單片機，對普通車床的暢銷進給系統記性改造，是簡易型車床，它的成本比較低，自動化程度和功能也比較差，工件加工精度不高，主要應用在要求不高的回轉類零件車削加工中。

第二類是普通數控車床，它的數控系統功能強，自動化程度和加工精度較高，是根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統形成的車床。它可以同時控制X軸和Z軸這兩個坐標軸，用于一般回轉類零件的車削加工。

第三類是車削加工中心，二手數控車床廠家在普通車床的基礎上增加C軸和動力頭，更高端的設備還有用來控制X、Z和C三個坐標軸的刀庫。它的加工功能得以增強，可以進行一般車削和徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。

數控車床就是用來加工工件的設備，它隨著技術的進步逐漸被人們所認識了解，二手數控車床廠家接下來就帶您認識機床的主要組成部分。

二手數控車床廠家的機床主要有五部分組成，第一部分是主機，像計算機的主機一樣，它是數控機床的主體部分，包括床身、主軸、立柱和進給機構等部件，主要功能是完成各種切削加工。

第二部分是數控裝置，它是核心部分，有印刷電路板、鍵盒、CRT顯示器和紙帶閱讀機等硬件，也有相應的軟件，主要用于輸入數字化的零件程序，完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算和進行各種控制功能。

第三部分是驅動裝置，主要有主軸驅動、主軸電機、進給電機和進給單元組成，屬于機床執行機構的驅動部件，在數控裝置的控制下，通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。

第四部分是輔助裝置，主要是機床的一些必要配套部件，保證數控機床的運行是它的主要功能，有液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、刀具、監控檢測裝置和數控轉臺等部分。

最后是編程和其它附屬設備，主要是在機外進行零件的程序編制和存儲工作。

二、買數控車床注意的事項？

　　購買數控車床都需要注意數控系統（電氣）、機床制造精度（機械）、售后服務等。　　數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。　　“CNC”是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。　　這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在于數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。　　由于數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。　　

三、數控車床精加工注意哪些細節？

數控車床精加工是一種高精度、高效率的加工方式，它對操作者的專業技能和加工經驗要求較高。以下是數控車床精加工過程中需要注意的一些細節：

1. 減少誤差，提高加工精度：需要正確選擇切削刀具、加工參數和工藝，避免因機床剛度差、工件不穩定等因素導致的誤差。

2. 定期清潔潤滑：數控車床需要定期清潔和潤滑以保持良好的運行狀態，減少因摩擦而引起的磨損和誤差。

3. 合理選擇夾具：夾具的質量和設計對加工精度和平衡性有很大的影響，因此要選擇合適的夾具，確保工件穩定夾持在機床上。

4. 注意切削液的使用：切削液可以降低刀具磨損和工件表面粗糙度，但如果使用不當也會對加工質量造成負面影響，如引起氫脆、腐蝕等，因此要注意切削液的使用方法。

5. 定期檢查機床：數控車床的各個部位都需要定期檢查，尤其是液壓、氣動、電器等部件，以確保機床的性能和精度。

6. 精心編寫程序：數控車床的加工程序決定了最終的加工質量，因此需要精心編寫程序，合理利用各種數控功能和技術，以確保加工質量和效率。

7. 保持良好的操作習慣：數控車床操作需要嚴格遵守操作規程和安全操作要求，保持良好的操作習慣，避免因操作不當導致的誤操作，保證人身安全和機床安全。

總之，數控車床精加工需要精益求精、嚴謹細致的態度和認真負責的工作作風，只有這樣才能保持加工質量和效率。

四、數控車床挑扣須注意那些？

挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：

1、啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉速；

2、手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能采用反轉退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然后退刀；

3、刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工，造成亂扣現象；

4、挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應該分多刀進行挑扣；

5、挑扣加工法只適用于單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況，加工效率低。

五、u鉆數控車床打孔注意什么？

在數控車床上，U鉆優點是加工效率高，使用簡單，成本相對較低。它的加工效率一般是麻花鉆的2-3倍，可直接在工件上加工，無需中心鉆打引導孔。刀體前端裝有可更換的刀片，降低了使用的成本。U鉆相比普通麻花鉆，刀刃不需要重磨，舍棄式刀片形式換刀方便；鉆孔尺寸容易控制和統一；減少了換刀和對刀時間。因為不需要重磨，選擇U鉆刀桿時，可選擇剛性佳的刀桿，這樣能充分發揮U鉆高性能的特性。刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可，使用可轉位刀片比整體硬鉆要節省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。

U鉆的剛性好，可以采用很高的進給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，能達到D50~60mm，當然U鉆由于裝刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U鉆很少見。

但是U鉆的使用注意事項也不可忽視，下面給您介紹U鉆的十二個注意事項：

(1)U鉆使用時對機床的剛性、刀具與工件的對中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉速的數控機床上使用。

(2)使用U鉆時，中心刀片應選用韌性好的刀片，周邊的刀片應選用比較鋒利的刀片。

(3)加工不同材料時，應選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進給、公差小、U鉆長徑比大時，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長徑比小時則選切削力較大的槽形刀片。

(4)使用U鉆時一定要考慮機床主軸功率、U鉆裝夾穩定性、切削液的壓力和流量，同時控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。

(5)裝夾U鉆時，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。

(6)使用U鉆時，要根據不同的零件材料，選擇合適的切削參數。

(7)U鉆試切削時，一定不要因小心害怕而隨意減小進給量或降低轉速，而使U鉆刀片破損或U鉆損壞。

(8)使用U鉆加工時，刀片出現磨損或破損時，要仔細分析原因，更換韌性更好或更耐磨刀片。

(9)使用U鉆加工階梯孔時，一定要先從大孔開始加工，再加工小孔。

(10)U鉆使用時注意切削液要有足夠的壓力，以便將切屑沖出。

(11)U鉆上中心和邊緣所使用的刀片是不同的，千萬不可錯用，否則將會損壞U鉆刀桿。

(12)使用U鉆鉆孔時，可采用工件旋轉、刀具旋轉以及刀具和工件同時旋轉的方式，但是當刀具以線性進給方式移動時，常用的方法是采用工件旋轉方式。

六、數控車床需要學習什么？

數控車床專業主要課程：

數控車床理論基礎、對刀、參數設定及自動加工、車削軸類零件實訓、車削套類零件實訓、車削成形面實訓、車削螺紋實訓；輪廓車削循環、刀尖圓弧半徑補償；子程序編程技巧；刀具材料及磨刀技術綜合實訓。

對于數控車床來說，不僅要掌握專業知識還要有一定的動手操作能力。

七、數控車床需要磨刀嗎？

需要的，不過有的合金鋼刀片就不用了太鈍了就廢了。

八、新數控車床初次編程要注意哪些？

數控車床運行前分析數控程序單，對照編程圖形，了解整個走刀情況、對刀方式以及裝夾方式；準備刀具、量具及夾具；按照要求在數控車床上裝夾工件。數控車床運行前工件分中找正，把工件坐標系零點的機械值輸入到G54、G55等存儲器。

九、簡述數控車床通電試車注意事項？

數控車床通電試車是確保機床正常運行的重要步驟。在試車過程中，需要注意以下幾點：首先，確保機床的電源和電氣系統正常。檢查電源電壓是否穩定，確保沒有短路或斷路現象。在通電前，應先將潤滑油注入各部油池，確保機床的潤滑系統正常工作。通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活，確保機床沒有異常現象。程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正確。正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查。輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數點進行認真核對。在未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現象。試切時快速倍率開關必須打到較低擋位。試切進刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。總之，數控車床通電試車需要注意安全和準確性。在試車過程中，要密切關注機床的運行狀態，及時發現并解決問題。

十、數控車床加工內圓時候應注意什么？

加工內圓時必需根據你所加工內圓的直徑選擇合適的鉆頭或者銑刀,鏜刀,否則內圓會出現一些奇怪的傷痕!