一、數控圓弧粗車編程舉例？

R10實例！

G0X10

Z0

G1X-0.5F0.12

X-0.2

G3X10Z-10R10

這是外R內R把G3該成G2就可以了。這是廣數的，有些和他剛好相反！X軸的數據要看你的刀鼻多大，如果你在刀鼻半徑那里輸入了半徑值X軸則為0，電腦會自動計算。推薦你使用這種方法，車出來R比較準。

二、圓弧粗車循環編程實例？

1、初始化系統：設置夾具，設置量角儀，安裝電極。

2、計算粗加工條件：以刀具直徑D、基準面圍距徑R、切削深度h等參數按照機床制造商提供的車削程序計算出加工參數（速度、進給、切削液等）。 

3、圓弧粗加工：以計算得到的參數按照車削程序對基準面圍距徑R實施圓弧粗加工，即進行圓弧切削。

4、完成圓弧粗加工：完成粗加工后，檢測加工精度并記錄。

5、調整加工參數：根據檢測結果調整加工參數，并重新進行圓弧粗加工。

6、重復：重復第4、5步，直至加工精度達到要求。 

7、清理：完成加工后，清理機床和刀具表面，把刀具放回夾具。

三、數控車床車端面圓弧編程實例？

1. 下面給出一個數控車床車端面圓弧編程的實例。2. 在數控車床上進行車端面圓弧編程時，需要先確定圓弧的起點、終點和圓心坐標，然后根據圓弧的半徑和方向進行編程。具體的編程方法可以參考數控車床編程手冊。3. 在實際應用中，數控車床車端面圓弧編程可以用于制作各種形狀的零件，如齒輪、凸輪等，具有廣泛的應用前景。同時，隨著數控技術的不斷發展，數控車床車端面圓弧編程也會不斷地得到改進和完善。

四、數控車床怎么車半圓弧（凹）？

數控車床怎么車半圓?。ò迹?/p>

1、加工圓弧根本上來說是要車床的XZ兩軸做圓弧插補而形成，指令是G02/G03。

2、用球頭刀，為了保證刀桿的剛性，球頭稍大一點，可以強力車削。粗車的刀具路徑用同心圓模式。如果凹圓弧精度要求較高，精車換一把球頭較小，精度更高的刀具加工。

3、數控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

五、數控車床車圓弧凹凸不平？

車錐度以及圓弧的話要考慮車刀的刀尖半徑補償，特別是最后的精加工，否則尺寸會存在偏差。至于你說的凹凸感，需要結合具體情況具體分析

六、數控車床車圓弧用什么刀？

有好幾種方案。簡單些的就是磨成型刀一個一個扎下去。缺點就是磨刀技術要求高。材質限定為銅鋁合金。變通少基本為專用刀具。還有就是用槽刀或尖刀來走圓弧。程序的話可以用工件坐標系插補。單g2慢慢編也是可以的。刀尖插補也是可以的。相對坐標也是可以的。

我建議的是用手搓起來的，節能環保。

七、數控車床圓弧怎么編程，數控車床圓弧編程事例？

在車有圓弧和倒角時用，刀架在操作者這邊，從右到左，車外圓用G42，從左到右車，外圓用G41。從右到左，車內徑用G41，從左到右，車內徑用G42，要是刀架在操作者對面，從右到左，車外圓用G41，從左到右車，外圓用G42。從右到左，車內徑用G42，從左到右，車內徑用G41。

在刀具補償中，相對應的R輸入刀具R值。在T中輸入想應的偏值，偏值是方向定。例：機床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,車外圓，用G42，在R中輸0.8在T中輸33的方向為[x+,z-]車內徑，用G41，在R中輸0.8在T中輸22的方向為[x-,z-]+-為進刀正負方向。

八、數控車床圓弧連圓弧怎么計算？

要看你知道的已知條件有哪些，一般是連接兩圓弧的圓心，構成一個大直角三角形和一個小直角三角形用勾股定理算出大直角三角形的兩條邊，然后用相似三角形，用已知的兩條邊去比一條已知的邊和一條未知的邊，交叉相稱，算出未知的邊，接下來就簡單啦，套勾股定理的公式算出想要的邊，算出切點的數值。OK!

九、數控車床圓弧接圓弧怎么算？

數控車的圓弧的計算公式

當用半徑只指定圓心位置時；圓弧終點坐標為圓弧終點相對于圓弧起點的增量值，用“－R”表示，用X，或者CAD上畫出來、采用絕對值編程時、Z坐標軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。當采用增量值編程時;180°時，為區別二者。

例如。

圓弧順逆的判斷：G2 X0 Z-50 CR=50

勾股定理 、Z表示。

需要的是圓弧的起點終點：

1，規定圓心角≤180°時，由于在同一半徑只的情況下，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，用U。本系統I、用半徑只指定圓心位置時，并帶有“±”號、K為增量值。

2、半徑、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X，當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取“－”號。若圓弧圓心角 gt、圓心坐標I，用“＋R”表示、W表示G2或G3 X Z 的終點坐標 CR= （R多少 ）

3，不能描述整圓，要么是簡單的加減法，需要在圖紙上標出來

N1 G92 X40 Z5 （設立坐標系，定義對刀點的位置） N2 M03 S400 （主軸以400r min旋轉） N3 G00 X0 （到達工件中心） N4 G01 Z0 F60 （工進接觸工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圓弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圓弧段） N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圓） N8 X40 Z5 （回對刀點） N9 M30 （主軸停、主程序結束并復位）

十、凹圓弧宏程序粗車編程方法？

凹圓弧宏程序粗車編程的方法一般包括以下步驟：1. 確定加工工序和工藝要求：根據零件圖紙和要求，確定凹圓弧的加工位置、尺寸和表面粗糙度等要求。2. 設計凹圓弧粗車刀具路徑：根據加工要求和刀具特性，設計凹圓弧的切削路徑和刀具進給路徑。一般可以采用曲線插補的方式，將圓弧分成多個小段進行切削。3. 創建宏程序：使用數控編程軟件，編寫凹圓弧宏程序。宏程序是一系列數控指令的集合，可以用來實現復雜的刀具路徑和加工操作。4. 設置刀具參數：設置刀具的切削速度、進給速度和切削深度等參數。根據加工要求和材料特性，選擇合適的刀具，并進行刀具補償。5. 制定初始加工程序：根據凹圓弧的形狀和切削路徑，編寫初始的加工程序。程序中要包含刀具補償、坐標系設置、刀具半徑補償等指令。6. 仿真和調試：使用數控仿真軟件，模擬運行宏程序，并進行調試和優化。根據仿真結果，調整刀具路徑和參數，確保加工過程中無沖突和誤差。7. 實際加工：將優化后的宏程序下載到數控機床，并進行實際加工操作。監控加工過程，確保加工質量和效率。注意事項：- 在進行凹圓弧宏程序粗車編程前，需要對數控編程和加工工藝有一定的了解和經驗。- 需要使用專業的數控編程軟件和仿真軟件，進行程序編寫和調試工作。- 在刀具路徑和參數設置過程中，要注重安全和效率，避免沖突和誤差的發生。- 在實際加工過程中，要隨時監控加工質量和效率，及時調整和優化加工程序。