一、裝配精度等級怎么劃分？

①尺寸精度

尺寸精度是指相關零部件的距離精度和配

合精度。例如裝配體中有關零件間的間隙；齒輪嚙合中非工作齒面間的側隙；相配合零件間的過盈量等。

②相互位置精度

相互位置精度是指相關零件間的平行度、垂直度及各種跳動等。例如臥式銑床刀桿軸心線和工作臺面的平行度，車床主軸前后軸承的同軸度等。

③相對運動精度

相對運動精度是指有相對運動的零部件間在運動方向和運動位置上的精度。例如車床溜板移動相對主軸軸心線的平行度；滾齒機滾刀垂直進給運動和工作臺旋轉軸心線的平行度等。

個

二、機械裝配的裝配精度？

裝配精度主要包括：零部件間的尺寸精度，相對運動精度，相互位置精度和接觸精度。零部件間的尺寸精度包括配合精度和距離精度。

一般情況下，裝配精度是由有關組成零件的加工精度來保證的。對于某些裝配精度要求高的項目，或組成零件較多的部件，裝配精度如果完全由有關零件的加工精度來直接保證，則對個零件的加工精度要求很高，這會給加工帶來困難，甚至無法加工。

三、什么數控車床的精度高?

CW是普通車床

CAK是數控車床，數控車床也教CAK6180 加工長度是1.5米 主要配置都是一樣的

我給大家結算一下參數大家可以看一下就會明白

這張是數控機床參數表可以參考一下

這張是普通臥式車床參數表

普通臥式車床

四、互換裝配法的裝配精度？

互換裝配法是指按照原順序的裝配模式進行交互的方式裝配，它的裝配精度要求特別高，吻合度特別高。雙向要求。

五、保證裝配精度的特點？

根據產品的裝配要求和生產批量,零件的裝配有修配、調整、互換和選配4種配合方法。修配法裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。修配法依靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術水平和熟練程度。調整法裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。互換法所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。這種配合方法主要適用于生產批量大的產品,如汽車、拖拉機的某些部件的裝配。選配法對于成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然后按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。

六、螺紋精度等級？

分為多個等級，一般常見的有4個等級: 1級、2級、3級、4級。這些等級是根據螺紋公差大小來定義的。公差小的等級可以達到更高的精度。的提高需要更高的生產成本和技術要求，因此產品的價格也會隨之提高。在工業制造中，選用適合的可以提高產品的質量和性能。螺紋是一種非常常見的連接方式，在機械、車輛、航空等眾多領域都有廣泛應用。因此，掌握螺紋的精度等級非常重要，不僅可以提高產品的性能和質量，還可以提高生產效率和降低生產成本，對于企業的競爭力和盈利能力也具有重要的影響。在實際的生產和使用中應該根據所需的精度和用途選用合適的。

七、測厚儀精度等級？

測厚儀精度測量均為0一20mm測量范圍達到±0，03mm

八、表面精度等級？

是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。機械加工精度主要用于表示加工工件的精細程度，機械加工精度用公差等級來進行衡量，等級越小其精度就越高，公差等級從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示該零件加工精度是最高的，IT18則表示該零件加工精度是最低的。那么在機械加工中，機械加工的方法及適用范圍的不同，那么其機械加工精度的等級也不同。

一、車削加工的精度等級

1.粗車由于采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,因此其加工精度只能達IT11,表面粗糙度為20—10μm。

2.半精車和精車由于采用高速而較小的進給量和切削深度，因此加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為10—0.16μm。

3.高精車由于用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,因此可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為0.04—0.01μm。

二、銑削加工的精度等級

1.粗銑時的加工精度為IT11—IT13,表面粗糙度為5—20μm。

2.半精銑時的加工精度為IT8—IT11，表面粗糙度為2.5—10μm。

3.精銑時的加工精度為IT16—IT8，表面粗糙度為0.63—5μm。

三、刨削加工的精度等級

1.粗刨加工精度可達IT12—IT11，表面粗糙度為25—12.5μm。

2.半精刨加工精度可達IT10—IT9，表面粗糙度為6.2—3.2μm。

3.精刨加工精度可達IT8—IT7，表面粗糙度為3.2—1.6μm。

四、磨削加工的精度等級

1.精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。

2.超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。

3.鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。

五、鉆削加工的精度等級

鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。

六、鏜削加工的精度等級

1、對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。

2、精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6，表面粗糙度為0.63—0.08μm。

以上是六種常見機械加工方法的機械加工精度的等級區分。

九、稱重精度等級？

電子秤等級根據檢定分度值可以為為一級秤、二級秤、三級秤和四級秤，一級秤為zui高。

那么它的標準依據是什么呢？

1一級秤：通常是指

檢定分度值達到十萬分之一以上的電子秤

2二級秤：是指檢定分度值在一萬到十萬之間的電子秤

3三級秤：檢定分度值在一千到一萬之間的電子秤

4四級秤：是指電子秤檢定分度值在一百到一千之間。

檢定分度值是由電子稱的zui大量程與實際分度值的比值計算得來。另外檢定分度數與顯示分度值是兩回事，顯示分度值是可以調整的。在實際工業應用中，三級秤zui為常用，比如大、小地磅，電子臺秤和電子吊秤,這些都是屬于三級秤，

其實相對于它的zui大量程，這個精度已經是相當高了，沒有必要去人為調節。

二級秤主要是電子天平類產品。

一級秤則主要用于科研實驗室，對稱量要求非常的才會選用。精度達十萬分之一以上，這類秤的量程也非常小，屬于微量電子秤。

四級秤則是主要用于商業，要求不高的場合。精度配制都相對比較普通。

也即

I級：特種天平

精密度≥1/10萬基準衡器

II級：高精度天平

1/1萬≤精密度＜1/10萬精密衡器

III級：中精度天平

1/1000≤精密度＜1/1萬工業商業衡器

IV級：普通秤

1/100≤精密度＜1/1000 粗衡器

十、傳動精度等級？

由運動精度;工作平穩精度;接觸精度劃分