一、整體鑄造床身和分體床身哪個好？

分體床身好，便于搬家，打掃衛生。

二、德國機床鑄造床身和鋼板焊接床身優劣？

這里主要的問題是床身的穩定性、工藝性和成本的問題。不論是鑄造的還是焊接的，都存在著熱加工過程。既然如此，冷卻后在結構內部必然存在著殘余應力。殘余應力能夠使得機床幾何形狀處于不穩定狀態，這對于機床這個加工母機來講顯然是不允許的。工藝上，對于鑄造機床體常在鑄造后給予時效處理；焊接床身則給予消應力退火處理，以消除這些殘余應力的威脅，然后再進行加工成為床身產品。由此可見，不論是鑄造床體還是焊接床體，只要進行了有效的消應力處理，那么在幾何穩定性方面是一樣的。從另一角度講，一般對于穩定性要求高的床身，還是以鑄造為多，這和成本比較低、材料剛度大（難以在使用過程中受外力而變形）有關。但是有些床身的結構比較復雜，難以用澆鑄的方法生產，因此采取焊接方法解決。

三、斜床身數控車床與普通斜床身車床的關系斜床身數控車床？

斜床身剛性好，操作和觀察都方便，便于清理鐵屑，加工大零件不容易震動。

平床身是用普通車床改造出來的。

還有一種叫斜床鞍，介于二者之間。

四、機床床身的鑄造工藝及其應用

機床床身是機床的重要組成部分，其質量和性能直接影響到機床的穩定性和加工精度。床身的鑄造工藝是一項關鍵技術，本文將介紹機床床身鑄造工藝以及其應用。

1. 機床床身鑄造的工藝流程

機床床身的鑄造工藝流程一般包括模具制備、熔化與澆注、凝固與冷卻、清理與后處理等多個步驟。

首先，根據機床床身的設計要求，制作合適的鑄造模具。模具可以采用砂型、金屬型或陶瓷型等材料，根據具體情況選擇合適的材料和制造方法。

然后，通過熔煉金屬材料，如鑄鐵、鑄鋼等，將金屬熔化成液態，并進行澆注到模具中。

接著，熔化的金屬在模具中逐漸凝固成具有一定形狀和結構的床身。在此過程中，需要注意控制合適的冷卻速度，以保證床身的內部結構和外觀質量。

最后，清理和處理床身的表面，去除可能產生的氣孔、夾雜物和鑄造缺陷，使床身表面光滑細致。

2. 機床床身鑄造的材料選擇

機床床身的鑄造材料一般選用鑄鐵、鑄鋼、鋁合金等。不同材料有不同的特點和適用范圍。

鑄鐵具有良好的抗壓強度和疲勞性能，適用于一些大型機床。而鑄鋼具有更高的強度和韌性，適用于高速切削和重負荷工況下的機床。

鋁合金床身具有重量輕、導熱性好等特點，適用于一些輕型和高速運動的機床。

3. 機床床身鑄造工藝的應用

機床床身鑄造工藝廣泛應用于各種類型的機床制造過程中。不同類型的機床對床身的要求不同，鑄造工藝的選擇也會有所差異。

例如，車床和銑床要求床身具有高剛性和穩定性，可以采用鑄鐵和鑄鋼材料進行鑄造。

而精密加工類的機床，如磨床和鏜床，對床身的精度要求更高，常常采用鑄鋼材料進行鑄造。

此外，一些特殊用途的機床，如數控機床和高速加工中心，對床身的輕量化要求較高，可以考慮采用鋁合金材料鑄造床身。

總之，機床床身的鑄造工藝是機床制造中不可忽視的重要環節。不同的材料選擇和工藝流程，直接關系到機床床身的質量和性能。通過合適的鑄造工藝，可以有效提高機床的穩定性、剛性和加工精度。

五、斜床身數控車床和平床身數控車床有什么對比？

斜床身和平床身斜導軌的數控車床主要存在布局，剛性程度，整體穩定性上的區別：

一、布局對比

平床身數控車床的兩根導軌所在平面與地平面平行。斜床身數控車床的兩根導軌所在平面則與地平面相交，成一個斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。

從機床側面看，平床身數控車床的床身呈四方形，斜床身數控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長，應用在車床的實際意義是可以安排更多的刀位數。

二、剛性程度

斜床身數控車床的截面積要比同規格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。斜床身數控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉相對平穩，不易引起切削振動，而平床身數控車床在切削時，刀具與工件產生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。

三、整體穩定性

斜床身一個是導軌不用承受全部的力量 還有就是45或者30°的導軌不容易殘留鐵削 高速移動時導軌不會被鐵削刮傷.而且受力面有角度，這樣就保證了在同等材料和受力情況下機床的穩定，而且傾斜床身的一般都是整體鑄造的，堅韌性相對要高一些。

擴展資料：

數控車床的維修保養

數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

為了保證斜床身數控車床的工作精度，延長使用壽命，必須對自用斜床身數控車床進行合理的維護保養工作。車床維護的好壞，直接影響工件的加工質量和生產效率。

當臺灣臺鈺精機數控車床運行500h以后，需進行一級保養。斜床身數控車床保養工作以操作工人為主，維修工人配合進行。保養時，必須首先切斷電探，然后按保養內容和要求進行保養。

參考資料：

六、斜床身數控車床和平床身數控車床機床哪個更好？

相對于平床身： 主軸：有伺服獨立主軸，帶完剎車后，可以主軸定位并鎖緊，主軸轉速也可以打的更加高，多數用液壓卡盤。 床身：斜置后再排屑更加方便，可以選配自動排屑器。斜車有硬軌跟線軌，相比平車，位移速度更加快。 刀架：斜車可以選裝多工位刀塔，一般8/12工位。相比平車，一般立式四工位，可以進行多工序加工。 尾座：斜車一般可以選裝液壓尾臺，當然跟液壓卡盤一樣，平車也可以裝，但是相對要少。 總而言之，斜車總體配置總是比平車高。精度高，效率快，排屑方便，復雜加工，還可以裝逼。

七、數控車床是平床身好還是斜床身好？

1、斜床身數控車床和平床身數控車床機床布局對比：平床身數控車床的兩根導軌所在平面與地平面平行。斜床身數控車床的兩根導軌所在平面則與地平面相交，成一個斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。從機床側面看，平床身數控車床的床身呈四方形，斜床身數控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長，應用在車床的實際意義是可以安排更多的刀位數。

2、斜床身數控車床和平床身數控車床機床切削剛性對比：斜床身數控車床的截面積要比同規格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。斜床身數控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉相對平穩，不易引起切削振動，而平床身數控車床在切削時，刀具與工件產生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。

3、斜床身數控車床和平床身數控車床機床加工精度對比：數控車床的傳動絲桿是高精度的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時，難免會產生反向間隙，有反向間隙就會影響數控車床的重復定位精度，從而影響加工精度。斜床身數控車床的布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙，重力直接作用于絲桿的軸向，使傳動時的反向間隙幾乎為零。平床身數控車床的X方向絲桿不受軸向重力影響，間隙無法直接消除。這就是設計給斜床身數控車床帶來的先天精度優勢。

4、斜床身數控車床和平床身數控車床機床排屑能力對比：由于重力的關系斜床身數控車床不易產生纏繞刀具，利于排屑；同時配合中置絲桿和導軌防護鈑金，可以避免切屑在絲桿和導軌上堆積。斜床身數控車床一般都配置自動排屑機，可以自動清除切屑，增加工人的有效工作時間。平床身的結構很難加設自動排屑機。

5、斜床身數控車床和平床身數控車床機床自動生產化對比：機床刀位數的增加，自動排屑機的配置，實際上都是為自動化生產打基礎。一人值守多臺機床，一直是機床發展的方向。斜床身數控車床再增設銑削動力頭、自動送料機床或者機械手，自動上料，一次裝夾完成所有的切屑工序，自動下料，自動排屑，就成了工作效率極高的自動數控車床。平床身數控車床的結構在自動化生產方面處于劣勢。雖然斜床身數控車床全面比平床身數控車床先進，不過市場占有率卻遠遠落后。平床身數控車床容易生產等優點占據著數控車床90%以上的市場份額。

八、買數控車床斜床身好還是平床身好？數控車床斜？

斜床身的導軌往往是被可以滑動的鈑金覆蓋，材料的增加是一個。機床的整體剛性也比平床要好。加工效率相對于平床來說也有所提升。

九、鑄造機床床身應采用的退火方法？

我想床身的退火，主要是消除生產過程中產生的應力，所以溫度可以選擇在650攝氏度以下，350攝氏度以上的區間，這樣既不改變原有的組織，又能不產生脆性！個人這么認為。

十、數控車床高速旋轉床身抖動？

因為被加工材質過硬，與車刀相沖；或者被加工材質不均勻，需要檢查更換；

2、因為主軸中心與電機中心對中不準，需要調校連軸部位，用百分表對準；一般都是這個原因導致的抖動；

3、電動機三相電連接出現通電不穩，需要檢查電線，如果確定是這個問題，需要盡快修復，否則電機很快就會燒壞。一般都是以上三個問題才會導致抖動的。