一、斗山數(shù)控車床怎么對刀？

答：方法：

1. 預(yù)熱：在開機(jī)前需要對車床進(jìn)行預(yù)熱，保證各機(jī)構(gòu)的工作件和配件處于正常工作溫度，以便操作過程有效進(jìn)行。

2. 調(diào)整刀具：根據(jù)加工的零件形狀和加工要求，選擇最佳的刀具，以保證加工質(zhì)量。

3. 刀位定位：使用定位器確定刀具的切削位置，保證加工精度要求。

4. 安裝刀具：將刀具安裝到主軸上，使其處于對刀位置，保證刀具和加工件之間的重合度及螺距。

5. 進(jìn)給位置確定：通過進(jìn)給輪和主軸的無級變速來確定進(jìn)給位置，以便進(jìn)行加工。

6. 對刀：以手動方式確定切削寬度、切削高度，以達(dá)到所需加工。

二、斗山數(shù)控車床刀塔校正步驟？

2、檢查刀塔的水平尺是否正確；

3、檢查數(shù)控車床的切削器是否有松動現(xiàn)象；

4、根據(jù)數(shù)控車床的刀塔撞擊情況，使用指定工具進(jìn)行精確校正；

5、根據(jù)數(shù)控車床的加工精度要求，重新調(diào)整數(shù)控車床設(shè)備，進(jìn)行校正和調(diào)整；

6、最后進(jìn)行加工試驗(yàn)，檢查加工精度是否滿足要求。

三、斗山數(shù)控車床對刀儀沒反應(yīng)？

可能原因有：

1、控制器輸出口故障；

2、控制器到主軸的線路故障；

3、主軸伺服故障；

4、主軸馬達(dá)故障；

5、主軸編碼器故障；看看主軸伺服或變頻器伺服有警報，顯示什么內(nèi)容。具體需要逐步排除才能確定。

這是變頻電機(jī)的常見現(xiàn)象，因?yàn)橹鬏S轉(zhuǎn)速是由數(shù)控程序和變頻器參數(shù)共同決定的。如果變頻器參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確就會有誤差

四、斗山斜軌數(shù)控車床吃刀量多少？

5-6mm

吃刀量由機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

確定吃刀量的原則是：在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5μm～25μm時，如果數(shù)控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求，但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動力不足時，可分多次進(jìn)給完成。

在工件表面粗糙度值要求為Ra3.2μm～12.5μm時，可分粗加工和半精加工兩步進(jìn)行。粗加工時的背吃刀量選取同前。粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工時切除。

在工件表面粗糙度值要求為Ra0.8μm～3.2μm時，可分粗加工、半精加工、精加工三步進(jìn)行。半精加工時的背吃刀量取1.5mm～2mm。精加工時背吃刀量取0.3mm～0.5mm。

背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具、月具和工件的剛度以及機(jī)床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)最少。

通常在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm(單邊)。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。

進(jìn)給量是指在單位時間內(nèi)刀具措進(jìn)給方向的。數(shù)控車床廠移動的距離。確定進(jìn)給速度的原則是：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時，進(jìn)給量，的選擇受切削力的限制。

五、數(shù)控車床換刀程序？

M6指令換刀。

加工中心自動換刀功能是通過機(jī)械手(自動換刀機(jī)構(gòu))和數(shù)控系統(tǒng)的有關(guān)控制指令來完成的。換刀過程：裝刀，選刀，換刀　　1.換刀過程　　(1)裝刀：刀具裝入刀庫　　任選刀座裝刀方式。刀具安置在任意的刀座內(nèi)，需將該刀具所在刀座號記下來。　　固定刀座裝刀方式。刀具安置在設(shè)定的刀座內(nèi)。　　(2)選刀　　從刀庫中選出指定刀具的操作。

六、數(shù)控車床換刀指令？

CNC數(shù)控車床換刀指令我們已常見的廣數(shù)系統(tǒng)來講，一般刀具換刀都是采用T代碼來執(zhí)行換刀，廣數(shù)系統(tǒng)的T代碼具有執(zhí)行刀具偏置及自動換刀的二個功能，代碼格式如下代碼格式為：T □□ ○○

□□－ 目標(biāo)刀具號（01-32，前導(dǎo)0 不能省略）；○○－刀具偏置號（00-32，前導(dǎo)0 不能省略）

cnc數(shù)控車床換刀指令功能說明：換刀時自動換刀到指定刀具刀位的同時按刀具偏置號執(zhí)行刀具的偏置。

七、數(shù)控車床換刀報警？

刀盤在旋轉(zhuǎn)還是不轉(zhuǎn)。

如果是在旋轉(zhuǎn)找不找刀位，一般是傳感器壞了。如果是不轉(zhuǎn)，原因比較多，液壓馬達(dá)有問題，鎖緊油缸有問題，凸輪有問題等。

八、數(shù)控車床怎么換刀？

數(shù)控車床換刀方法

1、移動基準(zhǔn)刀，讓刀位點(diǎn)對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;

2、將基準(zhǔn)刀在該點(diǎn)的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

3、將其刀具補(bǔ)償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準(zhǔn)刀相對應(yīng)的刀具補(bǔ)償號上輸入Xo、Zo;

4、選擇機(jī)床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

5、使其刀位點(diǎn)對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;

6、選擇機(jī)床的MDI操作模式;

7、設(shè)置刀具補(bǔ)償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應(yīng)的刀補(bǔ)號上輸入X、Z;

8、移出刀架， 執(zhí)行自動換刀指令即可

九、斗山加工中心換刀臂如何維修？

斗山加工中心換刀臂維修方法：

1、檢查刀庫線路以及氣路是否正常；

2、是否檢查過手動松夾刀是否有問題；

3、氣壓是否正常；

4、請單個指令使刀套上下，查看是否正常。從以上幾個方面查找原因一般能夠解決數(shù)控加工中心換刀失靈的問題，然后根據(jù)每個部位的維修方法進(jìn)行維修更換便可解決。

十、斗山機(jī)床換刀報警怎么回事？

一般有兩個原因?qū)е碌摹?第一個就是機(jī)械的問題,檢查一下刀架是否平穩(wěn)。還有刀架刀具是否有問題。

2.

還有一個就是數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)問題,需要請售后重新過來檢查校正一下。

1. 電源不通、電機(jī)不轉(zhuǎn)。檢查溶芯是否完好、電源開關(guān)是否良好接通、開關(guān)位置是否正確。當(dāng)用萬用表測量電容時，電壓值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，可通過更換保險、調(diào)整

2. 電源通，電機(jī)反轉(zhuǎn)，可確定為電機(jī)相序接反。通過檢查線路，變換相序排除之。