一、145度倒角怎么算？

外圓直徑值減去(或內(nèi)孔直徑值加上)倒角值的2倍乘以角度的正切值得出的數(shù)值即為倒角的起點值。

倒角的作用是去除毛刺，使之美觀。但是對于圖紙中特別指出的倒角，一般是安裝工藝的要求，列如軸承的安裝導(dǎo)向，還有一些圓弧倒角（或稱為圓弧過渡）還可以起到減小應(yīng)力集中，加強軸類零件的強度的作用。此外，還可以使裝配容易，一般在加工結(jié)束之前進行。

二、數(shù)控車床倒角的定義？

這個的話是要根據(jù)貨的大小來確定倒角大小的， 一般情況下10mm以內(nèi)的0.5左右 ，30mm以內(nèi)1mm左右 再大些的2mm，模具在沒有一些特定要求的情況下都不會用倒角 再有理論上倒角為45度，有些在特殊情況下有其它度數(shù)倒角未標(biāo)注在45度左右

三、數(shù)控車床倒角公式？

1、計算公式：倒角長度＝（大徑－小徑）/2/ tanα

　　2、小徑＝大徑－倒角長度× tanα×2

　　3、大徑＝小徑 倒角長度× tanα×2

　　4、其中的（倒角長度× tanα）計算倒角截面小直角三角形在端面那條邊的長度。

　　5、倒角30°：tan30°約等于0.577，然后計算倒角長度 （46.14-38.2）/2/0.577=6.88

　　6、倒角45°:tan45°，倒角長度（46.14-38.2）/2/1=3.97

　　7、倒角37°:tan37°，倒角長度（46.14-38.2）/2/0.75=5.29

　　8、半徑差，長度，角度3個條件，只要給了兩個，就可以根據(jù)上面公式算出另一個。如果做普車的沒給你角度，叫你自己算，要用到反三角函數(shù)arctan，自己下個高級計算器，把你得到的數(shù)值，輸入到arctan中就可以了。

　　如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數(shù)控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉(zhuǎn)的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標(biāo)就是： X23 Z0，倒角結(jié)束時的坐標(biāo)為 X25 Z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。 如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數(shù)計算相應(yīng)坐標(biāo)。

　　倒外圓角，直徑減去二倍的倒角數(shù)就是x值，倒內(nèi)孔角，直徑加上二倍的倒角數(shù)就是x值，z值直接就是倒角數(shù)。

四、數(shù)控車床倒角編程？

在數(shù)控車床上進行倒角加工時，編程需要掌握一些基本方法：

1. 確定倒角的位置：

要精確地進行倒角加工，首先需要確定需要加工倒角的位置，即在編程中設(shè)定倒角的起點和終點。

2. 根據(jù)倒角角度調(diào)整加工路線：

倒角的角度通常在 45° 到 60°之間，因此需要通過數(shù)控編程的軟件進行倒角刀的路線調(diào)整。應(yīng)根據(jù)倒角刀具的幾何特征和要求的倒角角度，計算出刀具切削的所有路徑。通常情況下，需要在每個段進行倒角加工，在每個段結(jié)束后回歸原始位置。

3. 查詢和選擇倒角刀具：

選擇正確的倒角刀具對于倒角的質(zhì)量和效率非常重要。在使用數(shù)控車床進行倒角加工時，需要使用標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)/外倒角刀具。

4. 設(shè)定切削參數(shù)：

在加工之前，需要設(shè)置切削參數(shù)，例如切削速度、進給量和切削深度等。

5. 編寫G-code程序：

在確定好倒角的位置、倒角角度以及刀具參數(shù)后，需要編寫G代碼進行倒角加工程序。代碼中需要指定刀具半徑、切削路徑等參數(shù)信息。

需要注意，精準(zhǔn)的倒角加工需要經(jīng)驗和技巧的積累。在進行數(shù)控車床倒角編程時，建議多留意加工參數(shù)的選擇、工藝設(shè)定和機床的維護保養(yǎng)。

五、數(shù)控車床徑向倒角軸向倒角怎么車？

數(shù)控車床徑向倒角和軸向倒角可以通過以下步驟進行車削：

1. 確定倒角尺寸：根據(jù)圖紙要求，確定倒角的尺寸和角度。

2. 調(diào)整刀具：使用相應(yīng)的刀具，如徑向倒角刀、軸向倒角刀等，調(diào)整刀具的尺寸和角度，使其符合加工要求。

3. 編程：根據(jù)倒角尺寸和角度，編寫相應(yīng)的加工程序，包括徑向倒角程序和軸向倒角程序。

4. 加工：將編寫好的程序輸入到數(shù)控車床上，進行加工。

5. 檢測：加工完成后，對工件進行檢測，確保倒角尺寸和角度符合要求。

需要注意的是，在加工過程中，要控制好刀具的進給速度和切削深度，避免損壞刀具或工件。同時，要遵循安全操作規(guī)程，避免發(fā)生安全事故。

六、數(shù)控車床倒角怎么車的？

通常情況下，45°的角多用C表示，假如角的深度要1MM就是C1。那么這個角在Z向德深度就是1MM，X向就是2MM，因為數(shù)車X向時說的直徑，那在半徑的方向其實只有1MM，只有就形成等邊直角三角了。程序為G0X0.Z0.G1X2.Z-1.F0.06這樣就是一個深度為1mm的45°倒角了數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。

七、數(shù)控車床90度倒角？

將加工零件外形偏置一個刀具半徑，這就是刀尖圓弧圓心的實際軌跡。再將刀尖圓弧圓心軌跡分別向z和x軸的負(fù)方向平移一個刀尖圓弧半徑，這個就是刀位點的移動軌跡（90度正偏刀）。按這個軌跡編程就好。

八、數(shù)控車床倒角怎樣計算？

數(shù)控車床倒角計算方法

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數(shù)控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉(zhuǎn)的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標(biāo)就是：X23Z0，倒角結(jié)束時的坐標(biāo)為X25Z-1，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數(shù)計算相應(yīng)坐標(biāo)

九、數(shù)控車床倒角怎么算？

數(shù)控車床倒角的計算公式：倒角長度＝（大徑－小徑）/2/ tanα2、小徑＝大徑－倒角長度× tanα×23、大徑＝小徑+倒角長度× tanα×24、其中的（倒角長度× tanα）計算倒角截面小直角三角形在端面那條邊的長度。

5、倒角30°：tan30°約等于0.577，然后計算倒角長度 （46.14-38.2）/2/0.577=6.886、倒角45°:tan45°,倒角長度（46.14-38.2）/2/1=3.977、倒角37°:tan37°,倒角長度（46.14-38.2）/2/0.75=5.298、半徑差，長度，角度3個條件，只要給了兩個，就可以根據(jù)上面公式算出另一個。

十、數(shù)控車床怎么編程倒角？

編程倒角的步驟如下：

1、確定刀具參數(shù)︰刀具規(guī)格，最大可轉(zhuǎn)角度以及最大邊角尺寸；

2、確定倒角方法：例如采用拋光刀或是單向倒角；

3、確定長度及深度：精確測量并確定倒角長度及深度；

4、編寫程序︰根據(jù)確定的刀具參數(shù)，確定刀具長度，切削深度，進給速度以及切削力等參數(shù)，并編寫相應(yīng)的數(shù)控程序；

5、檢查并完成程序：檢查編寫的程序是否有誤，確保程序無誤后停機；

6、調(diào)試程序：在程序正確無誤之后，請運行車床進行倒角。