一、數(shù)控車床車外溝槽時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量在那個(gè)范圍最好？

外溝槽的直徑，寬度，刀具的寬度，工件材質(zhì)影響到轉(zhuǎn)速，和進(jìn)給量。例如30外徑，2mm寬的槽，2mm的刀，45#鋼用1000轉(zhuǎn)f0.1并且每2-3mm退一次刀。最后暫停0.1秒。

二、數(shù)控車床轉(zhuǎn)速？

數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)速是跟據(jù)線速度算的

v=πdn/60 其中d是工件直徑，n是選用的轉(zhuǎn)速，乘以轉(zhuǎn)速再除以60秒，就可得。

線速度就是刀尖在工件上運(yùn)動(dòng)的速度，比如車床上車一個(gè)直徑400的工件，線速要求80米/分鐘，那么轉(zhuǎn)一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的話，就是80000/1256=63.7轉(zhuǎn)。

三、數(shù)控車床轉(zhuǎn)速要求？

需要根據(jù)加工材料的種類、形狀和加工要求來確定。一般來說，數(shù)控車床加工不同材料時(shí)，其轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度都需要不同的調(diào)整，以達(dá)到最佳的加工效果和加工質(zhì)量。同時(shí)，也需要根據(jù)加工要求來確定數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速，如加工粗糙度的大小、表面精度的要求、加工時(shí)間等因素都會(huì)影響轉(zhuǎn)速的選擇。總體來說，數(shù)控車床轉(zhuǎn)速需要根據(jù)具體的加工要求和材料性質(zhì)來調(diào)整，選擇合適的轉(zhuǎn)速有助于提高加工效率和加工質(zhì)量。

四、數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速？

優(yōu)點(diǎn)：不產(chǎn)生火花，所以使用壽命長(zhǎng)，且性能已達(dá)到直流驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的水平，甚至在噪聲方面還有所降低。當(dāng)機(jī)床處在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，主軸的轉(zhuǎn)速在437~3500r/min范圍內(nèi)，主軸傳遞電動(dòng)機(jī)的全部功率11kW，為主軸的恒功率區(qū)域Ⅱ（實(shí)線）。在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，主軸的最大輸出扭矩（245N.m）隨著主軸轉(zhuǎn)速的增高而變小。主軸轉(zhuǎn)速在35~437r/min范圍內(nèi)，主軸的輸出轉(zhuǎn)矩不變，稱為主軸的恒轉(zhuǎn)矩區(qū)域Ⅰ（實(shí)線）。在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉(zhuǎn)速的降低而減小。電動(dòng)機(jī)的超載功率為15kW，超載的最大輸出轉(zhuǎn)矩為334N.m。

五、數(shù)控車床的最高轉(zhuǎn)速？

數(shù)控車床主軸最高轉(zhuǎn)速在出廠時(shí)根據(jù)使用范圍就已經(jīng)設(shè)定，即空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。如果不設(shè)定，一般經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車 有1800左右的最高轉(zhuǎn)，無極主軸的經(jīng)濟(jì)型的是3000轉(zhuǎn) ，高檔次的有5000多的 目前查到的高轉(zhuǎn)速的數(shù)控車是 7000轉(zhuǎn)，自己設(shè)定最好，但要根據(jù)機(jī)床的性能， 轉(zhuǎn)速過高機(jī)床承受不了，不設(shè)定的話達(dá)不到最高。

六、數(shù)控車床加工紫銅的轉(zhuǎn)速？

數(shù)控車車削銅件的吃刀量在3-4毫米，進(jìn)給0.25，轉(zhuǎn)速根據(jù)直徑來決定。

1、數(shù)控車主軸轉(zhuǎn)速是根據(jù)加工的工件材質(zhì)和刀具材質(zhì)來確定，通常轉(zhuǎn)速越高光潔度越好，進(jìn)給速度越快加工速度越快，吃刀量越大也會(huì)有較高的加工速度。

2、通常轉(zhuǎn)速高不適合選擇大吃刀量。可以選擇較大的進(jìn)給，中低轉(zhuǎn)速使機(jī)床有較大扭矩，合適大吃刀，進(jìn)給不宜太快。進(jìn)給大了，吃刀最好小點(diǎn)。這些都與機(jī)床，刀具的剛度，金屬材料屬性有關(guān)系。

3、粗加工時(shí)一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。

4、進(jìn)給量是工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過一齒時(shí)工件與工具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移。

七、數(shù)控車床恒轉(zhuǎn)速退刀轉(zhuǎn)速不降？

不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn)1）機(jī)械傳動(dòng)故障引起處理方法：檢查數(shù)控車床皮帶傳動(dòng)有無斷裂或機(jī)床是不是掛了空檔。

2）供給主軸的三相電源缺相或反相處理方法：佰檢查電源，調(diào)換任兩條電源線。

3）電路連接錯(cuò)誤處理方法：參閱電路連接手冊(cè)，確保連線正確

八、數(shù)控車床換擋轉(zhuǎn)速不對(duì)？

   數(shù)控車床的轉(zhuǎn)速和實(shí)際轉(zhuǎn)速不相符可能是加工程序編寫不合理，背吃刀量過大或進(jìn)給過快或刀尖磨損嚴(yán)重等原因，導(dǎo)致皮帶帶不動(dòng)程序編寫的卡盤轉(zhuǎn)速。主軸傳送帶松脫或斷損。數(shù)控車床主軸變速系統(tǒng)出現(xiàn)故障，主軸無變速或變速不能完成。

九、數(shù)控車床加工轉(zhuǎn)速多少？

這個(gè)因加工工件的材質(zhì)而定，一般500-600轉(zhuǎn)，進(jìn)給量70-120。

數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。"

十、數(shù)控車床怎么穩(wěn)定轉(zhuǎn)速？

數(shù)控車床穩(wěn)定轉(zhuǎn)速的方法：

不同的機(jī)床是不同的，有些機(jī)床的主軸可以在手動(dòng)狀態(tài)下輸入轉(zhuǎn)速數(shù)即可。然而，大多數(shù)數(shù)控機(jī)床可以通過輸入MDI狀態(tài)下的S來設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，并通過循環(huán)來設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速。在手動(dòng)狀態(tài)下，主軸仍然默認(rèn)為這個(gè)速度。此外，還可以選擇主軸進(jìn)入MDI接口S，循環(huán)啟動(dòng)主軸，可以穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。