一、機械裝配的裝配精度？

裝配精度主要包括：零部件間的尺寸精度，相對運動精度，相互位置精度和接觸精度。零部件間的尺寸精度包括配合精度和距離精度。

一般情況下，裝配精度是由有關組成零件的加工精度來保證的。對于某些裝配精度要求高的項目，或組成零件較多的部件，裝配精度如果完全由有關零件的加工精度來直接保證，則對個零件的加工精度要求很高，這會給加工帶來困難，甚至無法加工。

二、什么數控車床的精度高?

CW是普通車床

CAK是數控車床，數控車床也教CAK6180 加工長度是1.5米 主要配置都是一樣的

我給大家結算一下參數大家可以看一下就會明白

這張是數控機床參數表可以參考一下

這張是普通臥式車床參數表

普通臥式車床

三、互換裝配法的裝配精度？

互換裝配法是指按照原順序的裝配模式進行交互的方式裝配，它的裝配精度要求特別高，吻合度特別高。雙向要求。

四、保證裝配精度的特點？

根據產品的裝配要求和生產批量,零件的裝配有修配、調整、互換和選配4種配合方法。修配法裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。修配法依靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術水平和熟練程度。調整法裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。互換法所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。這種配合方法主要適用于生產批量大的產品,如汽車、拖拉機的某些部件的裝配。選配法對于成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然后按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。

五、裝配精度等級怎么劃分？

①尺寸精度

尺寸精度是指相關零部件的距離精度和配

合精度。例如裝配體中有關零件間的間隙；齒輪嚙合中非工作齒面間的側隙；相配合零件間的過盈量等。

②相互位置精度

相互位置精度是指相關零件間的平行度、垂直度及各種跳動等。例如臥式銑床刀桿軸心線和工作臺面的平行度，車床主軸前后軸承的同軸度等。

③相對運動精度

相對運動精度是指有相對運動的零部件間在運動方向和運動位置上的精度。例如車床溜板移動相對主軸軸心線的平行度；滾齒機滾刀垂直進給運動和工作臺旋轉軸心線的平行度等。

個

六、數控車床鉆孔精度？

0.1%毫米

理論上數控機床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔徑除了考慮這個，還要考慮同心度的問題，也要千分之一毫米理論上數控機床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔徑除了考慮這個，還要考慮同心度的問題，也要千分之一毫米

七、數控車床驗收包括：幾何精度，加工精度，位置精度？

數控車床驗收的幾何精度，加工精度，位置精度： 1、幾何精度是指機床某些基礎零、部件本身的幾何形狀精度、相對位置的幾何精度和相對運動的幾何精度。包括床身導軌調平，溜板移動在水平面的直線度，主軸軸向竄動和主軸軸肩支撐面的跳動，主軸軸線的徑向跳動，主軸定心軸頸的徑向跳動，主軸軸線對溜板移動的平行度，主軸頂尖的徑向跳動。幾何精度一般有16項。 2、加工精度是指機床在運動狀態和切削力作用下的精度，可以在機床處于熱平恒狀態下，用機床加工出試件的精度來評定。加工精度有4項：精車外圓；精車平面；精車螺紋；精車國家標準終合樣件。 3、位置精度是指機床運動部件在數控裝置控制下運動所能達到的精度。包括直線運動的定位精度，直線運動的重復定位精度，刀架的定位精度，刀架的重復定位精度。位置精度俗稱檢激光，包括定位精度；重復定位精度；反向偏差。 4、數控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

八、裝配精度一般是指哪些精度？

1.距離精度 它是指相關零件間距離的尺寸精度和裝配中應保證的間隙。

如臥式車床主軸軸線與尾座孔軸線不等高的精度、齒輪副的側隙等。2.相互位置精度 它包括相關零、部件間的平行度、垂直度、同軸度、跳動等。如主軸莫氏錐孔的徑向圓跳動、其軸線對床身導軌面的平行度等。3.相對運動精度 它是指產品中有相對運動的零、部件間在相對運動方向和相對速度方面的精度。相對運動方向精度表現為零、部件間相對運動的平行度和垂直度，如銑床工作臺移動對主軸軸線的平行度或垂直度。相對速度精度即傳動精度，如滾齒機主軸與工作臺的相對運動速度等。4.接觸精度 零、部件間的接觸精度通常以接觸面積的大小、接觸點的多少及分布的均勻性來衡量。如主軸與軸承的接觸、機床工作臺與床身導軌的接觸等。

九、保證裝配精度的裝配方法有那些？

互換裝配法(利用加工誤差保證裝配精度)使用的用組成環數較少

包括完全互換和不完全互換

選擇裝配法

包括直接選配(憑手感選)分組選配(按尺寸分組選合適的)綜合選配(直接和分組)

分組選配法適用大批大量生產，組成環數較少，裝配精度高場合

修配法(那不合適修哪)

適用組成環數較多，單件小批生產，裝配精度高場合

調節裝配法

通過調節尺寸來達到裝配精度(與修配法類似)

十、產品裝配精度包含哪些內容？

產品裝配精度包含內容：

一丶吻合縫隙的寬度控制范圍（主要受配件攻絲有關或腔體深度、軸承厚度等因素影響）；

二、吻合兩面高度差的范圍（受配件的厚度等因素影響）；

三丶密封圈的控制精度（受密封圈厚度丶直徑大小等因素影響）；

四丶松緊度。受兩配件接觸面尺寸精度、材質冷熱膨脹系數等因素影響。

當然，不同產品它的裝配精度要求不一樣。如儀表的精度要求非常高，它直接關系是否滲水；而電器外殼精度較低，它直接影響表面光滑度。