一、攻絲循環代碼？

G84(右旋螺紋加工循環指令)G84指令用于切削右旋螺紋孔。向下切削時主軸正轉,孔底動作為變正轉為反轉,再退出.

二、數控車床g84攻絲循環怎么用？

G指令鉆削（－Z方向） 孔底的動作 回退（+Z方向） 用途。

G84切削進給 主軸：停轉→反轉 切削進給 正轉攻右旋螺紋循環。

指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__。（P是暫停時間，K是重復次數，一般不用加進去），一般前面都加M29的，也就是剛性功絲，要注意的是主軸轉速，進給跟螺距的比例；

在每分進給方式中，螺紋導程=進給速度*主軸轉速計算，在每轉進給方式中，螺紋導程=進給速度，換句話說就是轉速*螺距=每分進給。

三、凱恩帝系統數控車床攻絲云循環指令？

不知道是不可以幫助您：

攻絲固定循環(G93)

格式：G93 Z__ F/I__；

執行過程如下：

① 開始時，同G32，Z軸向負向按切螺紋的方式進給。

② 運動到程序指定的坐標后，自動停止主軸。主軸完全停止后，自動按指定的反向旋

轉主軸，Z軸退回到起始位置。

③ 停止主軸旋轉，恢復程序段前指定的方向旋轉主軸。

例：G93 Z-100. F5； 攻絲循環到Z-100.

Z-101.； 攻絲循環到Z-101.

G00 X50.； G00運動。G93為模態G代碼，所以，G93后應指定G01/G00。

注1：Z軸必須為負向運動，否則產生P/S報警012：“G93 formate error”。

注2：不能編入X值，否則產生P/S報警012：“G93 formate error”。

注3：執行G93之前，必須啟動主軸旋轉。

注4：要求機床的主軸剎車時間短。系統準備時，按運動值＋50.000。要求輸出主軸停止時，運動長度不能超過50毫米。

注5：要求主軸轉速不能過高。

注6：指定I時，為英制螺紋指定。

四、攻絲循環指令格式？

答：攻絲加工的編程指令為G84攻絲循環指令,其格式為:G84X__Y__Z__R__F__ 其中X、Y為螺紋孔中心的坐標,Z為螺紋孔底深度的坐標,R為參考點，安全高度。

五、數控車床怎么攻絲？

數控車床攻絲的步驟如下：

將攻絲刀具裝入數控車床的刀架中，并將攻絲刀具調整到合適的高度和角度。

在數控系統中設置攻絲的參數，包括攻絲的螺距、直徑和進給速度等。

將需要攻絲的工件夾緊在數控車床的主軸上，并將攻絲頭對準工件上的攻絲孔。

啟動數控系統，開始進行攻絲操作。數控系統會根據預設的參數自動控制攻絲刀具的運動，完成攻絲過程。

攻絲完成后，停止數控系統的運行，并清理工件和數控車床上的切屑和油漬等。

六、數控車床攻絲編程技巧及注意事項

在金屬加工行業中,數控車床是一種常用的加工設備,可以對金屬材料進行車削、攻絲等多種加工。其中,攻絲是一種非常重要的加工方式,用于在工件上加工螺紋。本文將詳細介紹數控車床攻絲編程的技巧和注意事項,幫助讀者更好地掌握這項技能。

攻絲編程基礎知識

在編寫攻絲程序之前,需要了解以下基礎知識:

• 攻絲循環的基本原理和步驟
• 攻絲用的絲錐及其參數
• 攻絲時的進給量和切削速度
• 攻絲循環中的退刀動作

攻絲編程步驟

一般來說,攻絲編程可以分為以下幾個步驟:

1. 設置攻絲循環的起點和終點坐標

2. 選擇合適的攻絲循環指令(G92、G76等)

3. 輸入絲錐的參數,如錐角、導程長度等

4. 設置切削進給量和主軸轉速

5. 編寫攻絲循環體,包括切削和退刀動作

6. 循環調用攻絲循環體直至完成所需螺紋長度

注意事項

在攻絲編程過程中,需要注意以下幾點:

• 正確設置絲錐參數,否則會影響螺紋的精度

• 合理控制進給量和主軸轉速,避免絲錐損壞或加工質量下降

• 根據實際情況調整攻絲循環體中的退刀動作,防止絲錐卡滯

• 編寫完整的攻絲程序后,進行仿真測試以檢查是否有錯誤

通過掌握上述技巧和注意事項,相信您一定能夠熟練編寫出高質量的數控車床攻絲程序,為金屬加工作出自己的貢獻。感謝您閱讀本文,希望對您有所幫助。如有任何疑問,歡迎繼續交流探討。

七、數控車攻絲代碼？

攻絲代碼有兩個：G84 攻絲循環，G88 側面攻絲循環。

攻絲加工的螺紋多為三角螺紋，為零件間連接結構，常用的攻絲加工的螺紋有；牙型角為60°的公制螺紋，也叫一般螺紋；牙型角為55°的英制螺紋；用于管道連接的英制管螺紋和圓錐管螺紋。

八、數控車床攻絲編程實例？

數控銑床攻絲編程實例？下面是在孔系加工中，數控銑床攻絲的系統編程示例，大家可以參考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主軸開始旋轉）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻絲2,然后返回到尺點）

N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然后返回到尺點）

N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然后返回到尺點）

N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然后返回到點）

N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然后返回到R點）

N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點）

N090 M05；（主軸停止旋轉）

2、G76—精鏜循環指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環用于鏜削精密孔。

當到達孔底時，主軸停止，切削刀具離開工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y為孔位數據；Z為從R點到孔底的距離；R為從初始平面到尺點的距離；Q為

孔底的偏置量；P為在孔底的暫停時間；F為切削進給速度；K為重復次數。

九、數控車床攻絲容易斷？

1、正反車與絲錐進給速度不匹配。

2、在盲孔的情況下，底孔深度不能滿足攻絲深度需要。

3、底孔直徑不合理（不知道你攻多大的絲，用多大鉆頭）。

4、絲錐與底孔不同軸。

5、 加攻絲油。

6、攻絲前把內孔的鐵屑清理干凈。

十、數控車床攻絲怎么編程？

編程時，必須先理解車床的用途和安裝場景，知道攻絲的位置、結構和扭矩等參數。

接下來，要編寫合適的程序，控制車床的運動，控制攻絲的過程，并編輯好數控系統參數。