一、數(shù)控車床坐標(biāo)系怎么建立？

數(shù)控車床坐標(biāo)系的建立一般分為三個(gè)步驟：

1. 定義坐標(biāo)系原點(diǎn)：確定零點(diǎn)位置，即確定工件或機(jī)床上一個(gè)固定點(diǎn)的位置作為坐標(biāo)系原點(diǎn)。常用的方法是以工件零件的某個(gè)幾何中心或切削中心作為坐標(biāo)系原點(diǎn)。

2. 確定坐標(biāo)系方向：確定三個(gè)坐標(biāo)軸的正方向。一般情況下，X軸方與工件的加工方向一致，Y軸方向與工件的橫向一致Z軸方向與工件的進(jìn)給方向一致。

3. 確定坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)：如果工件表面有傾斜或者曲面，需要坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的方法一般是用測(cè)高儀測(cè)出工件表面的高度，然后計(jì)算出旋轉(zhuǎn)角度，再進(jìn)行坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)。

以上三個(gè)步驟完成后，數(shù)控車床坐標(biāo)系就建立好了。在加工過(guò)程中，通過(guò)編程控制坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精確加工。

二、數(shù)控車床如何建立工件坐標(biāo)系？

工件坐標(biāo)系通過(guò)試切對(duì)刀建立華中數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀分兩步：

1.對(duì)Z方向，用車刀將材料試切一段長(zhǎng)度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0.000（即工件坐標(biāo)系的Z方向原點(diǎn)在工件的右端面上。

（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動(dòng)）

2.對(duì)X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長(zhǎng)度，再用游標(biāo)卡尺測(cè)量外圓直徑，得到數(shù)值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數(shù)值前車刀不要向X方向移動(dòng))對(duì)刀完成后即工件右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也為編程的起點(diǎn)對(duì)于切斷刀：對(duì)Z方向時(shí)只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。

對(duì)于對(duì)X方向可以再試切，再測(cè)量。

三、ug120數(shù)控車床怎么建立坐標(biāo)系？

關(guān)于這個(gè)問(wèn)題，建立坐標(biāo)系是數(shù)控車床進(jìn)行加工操作的第一步，下面是建立坐標(biāo)系的一般步驟：

1. 確定參考點(diǎn)：選擇一個(gè)固定的參考點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，通常選擇工件上的一個(gè)特定點(diǎn)或夾具上的一個(gè)固定點(diǎn)。

2. 確定坐標(biāo)軸方向：根據(jù)工件的幾何形狀和加工要求，確定坐標(biāo)軸的正方向。通常，X軸與工件的長(zhǎng)度方向平行，Y軸與工件的寬度方向平行，Z軸與工件的高度方向平行。

3. 確定坐標(biāo)軸原點(diǎn)：根據(jù)參考點(diǎn)和坐標(biāo)軸方向，確定坐標(biāo)軸的原點(diǎn)位置。通常，X軸原點(diǎn)位于參考點(diǎn)的左側(cè)，Y軸原點(diǎn)位于參考點(diǎn)的前方，Z軸原點(diǎn)位于參考點(diǎn)的上方。

4. 確定坐標(biāo)軸正向：根據(jù)坐標(biāo)軸的原點(diǎn)位置和坐標(biāo)軸方向，確定坐標(biāo)軸的正向。通常，X軸正向是從原點(diǎn)往右，Y軸正向是從原點(diǎn)往前，Z軸正向是從原點(diǎn)往上。

5. 校正坐標(biāo)系：使用測(cè)量工具（如示波器、角度尺等）對(duì)坐標(biāo)軸進(jìn)行校正，確保坐標(biāo)軸的位置和方向與實(shí)際要求一致。

6. 設(shè)置坐標(biāo)系：根據(jù)上述確定的參考點(diǎn)、坐標(biāo)軸方向、坐標(biāo)軸原點(diǎn)和坐標(biāo)軸正向，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)置界面進(jìn)行坐標(biāo)系參數(shù)的輸入和設(shè)置。

7. 測(cè)試坐標(biāo)系：進(jìn)行坐標(biāo)系測(cè)試，包括移動(dòng)坐標(biāo)軸檢查坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)方向是否正確，以及進(jìn)行加工測(cè)試檢查工件加工結(jié)果是否符合要求。

以上是一般建立坐標(biāo)系的步驟，具體操作還需要根據(jù)具體數(shù)控車床的型號(hào)和數(shù)控系統(tǒng)的要求進(jìn)行。建議在實(shí)際操作之前，先查閱數(shù)控車床的操作手冊(cè)和數(shù)控系統(tǒng)的使用說(shuō)明書，以確保正確建立坐標(biāo)系。

四、數(shù)控車床多把刀如何建立工件坐標(biāo)？

加工坐標(biāo)系設(shè)置G50 格式為X~ Z~ 式中的X、Z的值是起刀點(diǎn)相對(duì)於加工原點(diǎn)的位置G50的使用方法與G92相似。對(duì)於980而言先編程然后再對(duì)刀至於數(shù)值是圖紙上工件的長(zhǎng)度加上切斷刀的刀寬，然后是你要加工幾件就乘幾就行了。我只能提供廣數(shù)的，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)不是怎麼清楚。

五、凱恩帝數(shù)控車床建立坐標(biāo)系步驟？

使用凱恩帝數(shù)控車床建立坐標(biāo)系的步驟如下：

1. 連接計(jì)算機(jī)并啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。

2. 根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的坐標(biāo)系模式，一般采用直接坐標(biāo)系（G54）。

3. 對(duì)零點(diǎn)（原點(diǎn)）定位，如果是空載操作（無(wú)工件），可以輕按右軸正方向極限開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算零點(diǎn)的坐標(biāo)值，否則需要使用測(cè)量絕對(duì)坐標(biāo)的方法計(jì)算出零點(diǎn)的坐標(biāo)值。

4. 定義G兩種基準(zhǔn)直線定位法，通過(guò)測(cè)量相應(yīng)軸上兩個(gè)已知點(diǎn)所在軸的位置坐標(biāo)，可以確定軸線方向。

5. 設(shè)置零點(diǎn)，輸入已經(jīng)確定的零點(diǎn)坐標(biāo)。

6. 校準(zhǔn)軸，根據(jù)前面確定的原點(diǎn)和軸線方向，調(diào)整各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)范圍為正負(fù)相等，實(shí)現(xiàn)直角坐標(biāo)系。

7. 校準(zhǔn)完成，最后選擇保存數(shù)據(jù)。

六、西門子數(shù)控車床系統(tǒng)怎么建立工件坐標(biāo)系？

用3d探頭或者巡邊器，這些屬于精加工機(jī)床必備的工具。

七、數(shù)控車床怎么樣G54建立坐標(biāo)系？

數(shù)控車床在加工物件時(shí)需要建立一個(gè)坐標(biāo)系，常用的有G54、G55、G56等，可以通過(guò)以下步驟來(lái)建立G54坐標(biāo)系：

1.讓機(jī)床回到回零點(diǎn)（也就是機(jī)床的初始位置），確保機(jī)床在回零時(shí)不會(huì)與加工物件相撞。

2.將刀具移到想要建立坐標(biāo)系的點(diǎn)上方并按下剎車，這個(gè)點(diǎn)是加工物件的一個(gè)特征點(diǎn)，比如是工件的頂點(diǎn)、孔心等。

3.將X、Y、Z三個(gè)方向的顯示值清零，其中G92 X0 Y0 Z0命令可以把機(jī)床坐標(biāo)軸上的顯示位置清零。

4.輸入G54指令，表示要建立G54坐標(biāo)系。

5.根據(jù)所需位置，利用機(jī)床的手輪、遙控器或者電腦手柄移動(dòng)刀具至相應(yīng)位置，記錄此時(shí)X、Y、Z三個(gè)方向的顯示值，并將其設(shè)置為工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（注意是機(jī)床坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換為工件坐標(biāo)系）。

6.通過(guò)檢查刀具位置確定建立的坐標(biāo)系是否準(zhǔn)確，可以利用手持示波器等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.完成建立坐標(biāo)系后，可以進(jìn)行其他的數(shù)控編程操作，加工工件。

需要注意的是，建立坐標(biāo)系時(shí)要對(duì)機(jī)床和刀具等進(jìn)行充分的安全評(píng)估，并按照正確操作步驟進(jìn)行。建立好的坐標(biāo)系應(yīng)仔細(xì)檢查確保精度，以減少在后續(xù)加工過(guò)程中出現(xiàn)誤差和損失。

八、powermill怎么建立加工坐標(biāo)？

PowerMill是一款用于數(shù)控加工編程的軟件，它可以幫助用戶創(chuàng)建加工坐標(biāo)系并生成高效的加工路徑。下面是一種常見(jiàn)的建立加工坐標(biāo)的方法：

打開(kāi)PowerMill軟件，并打開(kāi)需要進(jìn)行編程的模型文件。

在主界面上方的工具欄中找到"坐標(biāo)系"選項(xiàng)，并點(diǎn)擊打開(kāi)坐標(biāo)系管理器。

在坐標(biāo)系管理器中，點(diǎn)擊"新建"按鈕以創(chuàng)建一個(gè)新的坐標(biāo)系。

在彈出的對(duì)話框中，選擇合適的參考面或基準(zhǔn)面，這將確定加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)和方向。

根據(jù)實(shí)際情況，選擇創(chuàng)建相對(duì)坐標(biāo)系或絕對(duì)坐標(biāo)系。相對(duì)坐標(biāo)系是相對(duì)于現(xiàn)有坐標(biāo)系進(jìn)行創(chuàng)建，而絕對(duì)坐標(biāo)系則是相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系進(jìn)行創(chuàng)建。

根據(jù)需要，輸入坐標(biāo)系的名稱和描述，然后點(diǎn)擊"確定"完成坐標(biāo)系的創(chuàng)建。

創(chuàng)建完坐標(biāo)系后，可以對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步編輯，例如修改坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置、旋轉(zhuǎn)角度等。

在加工編程過(guò)程中，通過(guò)選擇相應(yīng)的坐標(biāo)系，可以將刀具路徑與模型相對(duì)準(zhǔn)確地匹配起來(lái)，以實(shí)現(xiàn)精確的加工操作。

需要注意的是，PowerMill提供了多種創(chuàng)建坐標(biāo)系的方法，具體操作步驟可能略有不同。建議參考PowerMill官方文檔或相關(guān)教程，以便更好地掌握建立加工坐標(biāo)的技巧和方法。

九、cad怎么建立網(wǎng)格坐標(biāo)？

cad建立網(wǎng)格坐標(biāo)1、cad坐標(biāo)設(shè)置方法很簡(jiǎn)單，一般用cad畫三維圖的時(shí)候經(jīng)常要自己設(shè)置cad坐標(biāo)。

2、在cad命令行輸入用戶坐標(biāo)系ucs命令然后按回車鍵確定。

3、點(diǎn)擊選擇新坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

4、點(diǎn)擊選擇cad坐標(biāo)x軸上的點(diǎn)來(lái)確定x軸。

5、接下來(lái)點(diǎn)擊xy平面上的點(diǎn)，確定xy平面。

6、此時(shí)cad坐標(biāo)設(shè)置就完成了。

十、坐標(biāo)系怎么建立？

在計(jì)算機(jī)圖形學(xué)中，建立坐標(biāo)系是繪制和編輯圖形的基本步驟之一。下面是建立坐標(biāo)系的一般步驟：

1. 確定坐標(biāo)系的類型：一般來(lái)說(shuō)，坐標(biāo)系分為直角坐標(biāo)系、極坐標(biāo)系等。在建立坐標(biāo)系之前，需要明確所需坐標(biāo)系的類型和用途。

2. 確定坐標(biāo)軸的方向和長(zhǎng)度：根據(jù)需要，確定坐標(biāo)軸的方向和長(zhǎng)度。一般來(lái)說(shuō)，坐標(biāo)軸通常垂直于彼此，并且長(zhǎng)度相等。

3. 標(biāo)注坐標(biāo)軸的刻度：確定坐標(biāo)軸的刻度和單位?？潭葢?yīng)該清晰明了，并且與圖形比例相適應(yīng)。

4. 確定原點(diǎn)：確定坐標(biāo)系的原點(diǎn)，通常將原點(diǎn)放置在圖形的中心或左下角。原點(diǎn)是坐標(biāo)系的起點(diǎn)，表示坐標(biāo)值為(0, 0)。

5. 繪制坐標(biāo)系：根據(jù)以上確定的坐標(biāo)系參數(shù)，繪制坐標(biāo)系?？梢允褂眉埞P手繪坐標(biāo)系，也可以在計(jì)算機(jī)繪圖軟件中創(chuàng)建坐標(biāo)系。

6. 使用坐標(biāo)系：在建立好的坐標(biāo)系上，可以使用坐標(biāo)值來(lái)繪制和編輯圖形。一般來(lái)說(shuō)，坐標(biāo)值可以表示圖形的位置、大小和形狀等。

需要注意的是，在實(shí)際應(yīng)用中，建立坐標(biāo)系的具體步驟可能會(huì)有所不同，具體取決于所使用的繪圖工具和應(yīng)用場(chǎng)景。