一、數控車床如何刀補？

1 刀補是針對數控車床切削刀具磨損后需要進行的修整和調整操作。2 在數控車床中，刀補有兩種方式，一種是手動刀補，需要通過手動操作來完成；另一種是自動刀補，通過數控系統自動識別刀具磨損程度，并進行相應的修整和調整。3 刀補的目的是保證數控車床的加工精度和工作效率，同時也可以延長刀具壽命，提高經濟效益。刀補的具體操作方法和技巧需要根據具體的數控車床型號和刀具類型進行學習和掌握。

二、數控車床如何對刀?如何設置刀補？

華興數控。對刀。

對Z向：先把刀移到產品端面。輕碰端面（初學者可以啟動主軸。這樣以免按多撞到產品），然后再操作面板按下Z（必須在加工界面）系統會顯示“Z向記憶”這時候按下“對刀按鍵”（華興有很多種版本有的有對刀和刀補兩個按鍵。如果只有刀補一個按鍵的話，就按刀補）。

輸入你測量的數值（出特殊情況外Z向在端面一般為0），然后按回車鍵。存儲鍵。

(返回到加工界面會看到Z向坐標是你剛剛輸入的數值)。

X向用同樣步驟。

（記住當你確定你的刀要對的那個點時，就不能移動X向，只能移動Z向。X對刀完畢才能移） 直觀點X 或者Z移到要對的點 → 按下X 或者Z →按下刀補鍵→ 輸入你的測量數值 →回車確定→存儲 改刀補。

直接操作界面按下刀補鍵→用數字區方向鍵把光標移動到你要改的刀號和方向 →按修調鍵→輸入要改的數值→回車→保存 （PS：華興有的系統沒有修調鍵直接按刀補就能改了，有的要按）

三、數控車床如何對刀？

數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。

1、試切對刀的操作步驟：(1)選擇機床的手動操作模式;(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;(3)停主軸，測量出工件的外徑值;(4)選擇機床的MDI操作模式;(5)按下“off set sitting”按鈕;(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;(7)光標移至“G54”;(8)輸入X及測量的直徑值;(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀的操作步驟(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;(6)選擇機床的MDI操作模式;(7)設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;(8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。注意：試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上，用于建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的坐標值也會因此而出現不同。如果不設立刀具之間的補償值，運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運行相同的程序時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。擴展資料數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

四、排刀式數控車床如何對刀？

1、試切對刀

試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。

試切對刀的步驟主要有：

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

五、吐司刀如何選？

需要根據使用需求和個人喜好來選擇因為吐司刀的種類和質量很多，有些是專門為切吐司而設計的，而有些是多功能廚房刀具。在選擇吐司刀時，需要考慮個人對吐司切片的需求以及自己是否需要在廚房中萬能使用的刀具。同時，還需要考慮刀刃材質、刀柄材質和刀的重量等因素，以確保使用時的舒適度和壽命。如果需要選購一個性價比高且好用的吐司刀，可以選擇市場上口碑較好的品牌或者查看其他用戶的評價。

六、數控車床928如何對刀？

T11 1.切端面Z不動。找到面板上的k字樣 按下K就顯示T1 Z 然后就輸入0 .0 回車一按表示z向對好了2.切外徑 切一點，切多了你就是個笨蛋，切好了X不要動，Z退出來，退遠點，笨蛋，不要超程，笨蛋，主軸停止，拿起卡尺，或者千分尺，量一量是多少？什么？15.2？

好吧，記住不要忘記，我就知道你會忘記，好吧，還楞這干嘛，在量啊，找到面板上的I 小字， 我去。雖然是小字但你也不要用放大鏡啊 ，真是笨蛋，什么你按1？

好吧，那是 字母I不是數字1找了半小時找到了是把，繼續，按下I是不是顯示T1 X ？

這是可以選擇，如果是第二把刀就按2就變T2 X輸入數字15.2 在按回車，表示第一把刀對好了，

七、數控車床基準刀如何對？

數控車床基準刀應該調整到垂直于X軸和Y軸的方向上，確保加工出的零件尺寸和精度達到要求。原因是基準刀的位置會影響工件的位移和角度變化，進而影響最終加工結果。 除了基準刀的位置調整，對于數控車床的加工過程還需要注意一些細節。比如，要保證工件和夾具的緊固，防止它們在加工中發生滑動和晃動；還要根據不同的工藝和工件材料，選擇合適的加工參數，包括進給速度、轉速等。此外，還應該定期檢查車床刀具的刃口狀況，保持它們的鋒利度和合適的切削角度。綜上所述，只有通過對各方面細節的關注和調整，才能充分發揮數控車床的加工效能，制造出更加精確的零件。

八、數控車床鉆頭如何對刀？

下面是數控車床鉆頭對刀的基本步驟：

1. 安裝鉆頭：將鉆頭安裝在數控車床的主軸上，用扳手和鉗子牢固固定。

2. 調整工件：放置要加工的工件。使用調整螺母旋轉工件，使其靠近鉆頭尖端。

3. 對刀儀校準：使用對刀儀將測頭卡到鉆頭上，在數控系統中設置測量坐標，通常為主軸坐標為0，Z軸坐標為負。鉆頭自動下降并碰觸對刀儀測頭。記錄此時的坐標作為鉆頭相應軸向的基準位置。

4. 旋轉主軸：將主軸旋轉到初始位置并停止，接著啟動自動對刀功能。鉆頭開始運轉，自動下降至工件表面并完成對刀。

5. 查看誤差：根據機床界面上的數值進行偏差查看，檢查加工誤差是否在允許范圍內。

6. 若發現偏差過大，可重新對刀校準重復以上操作，直到達到所要求的精度。

九、數控車床刀補如何修改？

刀補常用的方法是里加外減。刀補有形狀補償和磨耗補償，一般換新刀片在磨耗里讓0.3到0.5左右。

在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的。把頁面調到刀補的頁面上，找到所對刀的刀號（T0101就把光標放在01上）。然后開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面，就沿著X方向退出來。

十、華興數控車床如何刀補？

X=2R(1-tgQ/2)tgQ R是刀尖半徑 tgQ 是倒角的角度 盜45° 就45 倒30就30 Z=R(1-tgQ/2) 給你舉個例子 倒角45 的長度為C1的倒角 R0。8的外院車刀 外徑為20 的 棒料 就是 X=2*0。

8（1-tg22。5)tg45=0。937 約等于0。94 這個就是刀補了 然后就是 C1的倒角 1*2 0。94=2。9420的外徑減去2。94=17。06 Z=R(1-tg22。5)=0。468 約等于0。47 然后C1的倒角 1 0。

47=1。47 程序就是 G01X17。06 Z0 F0。25 X20。0 Z-1。47 Z-3。0如此吧 。。。。。。。。 但是一般編程的話光是切削 倒角 外徑 程序里得有 預留量 就是 在切到端面之前的Z距離 一般是0。

5 也就是說程序里得加上0。5的距離 例如：還是C1的倒角X=2(X1 X2) 2R(1-tgQ/2)tgQ=2(1 0。5） 2*0。8（1-tg22。5)tg45=3 0。94 3。94Z=R(1-tgQ/2) Z1=1。47程序是：G00X16。

06 Z0。5 G01X20。0 Z-1。47F0。25如此。。。。。。 給個滿意吧 還有啥不會的再問我。