一、數控車床粗車和精車的工藝特點是什么？

粗車的目的就是：吃刀深，進給快（盡可能一刀車完全部大余量）…精車的目的就是：達到圖紙的精度要求！

二、數控車床粗車循環如何運用？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

三、數控車床技術有哪些特點？

數控車床（Computer Numerical Control Lathe, CNC Lathe）是一種先進的數控機床，它是通過計算機軟件控制來完成最終工藝形態的加工，能夠高效地完成各種零件的切削加工。數控車床具有高精度、高效率、簡便靈活、可編程性強等特點。常見的數控車床分為平面車、立式車、提升車及螺紋車等。

1. 車床分類
2. 車床按用途分為通用車床和專用車床。
3. 按運動方式分為手動、自動和數控車床。
4. 按傳動方式分為立式車床、臥式車床、鏜銑車床等。
5. 按使用范圍分為小型車削機床和大型車削機床。
6. 按結構形式分為普通龍門式（臥式）和龍門式（立式）兩種，也有少數企業把普通平面車床和龍門式數控車床合二為一，稱之“三聯動”車削機床。
7. 按精度可分為高精度數控車床和低精度數控車床，高精度數控車床主要有三軸或五軸數控機床，而低精度數控車削機床主要用于一些較小的零件的加工，如螺紋加工等。
8. 按刀架類型分為立式刀架和臥式刀架兩種。

車床的種類 車床根據加工工件的形狀、材料、大小、加工方式以及控制方式等不同特點，可以分為以下幾類：

1. 普通車床：普通車床是最基本的車床類型。它適用于加工各種簡單形狀的金屬、木材、塑料等非金屬材料。操作簡單，適用范圍廣。

2. 數控車床：數控車床是一種采用數字控制技術的車床。它通過計算機對機床運轉過程進行管理和控制，可以加工各種復雜形狀的工件和高精度的產品。其加工效率高、精度高、自動化程度高。

3. 高速車削車床：高速車床是一種以高速旋轉的刀具進行車削加工的專業車床，適用于加工硬質材料和高精度、高表面光潔度的產品。

4. 車床銑床組合機床：車床銑床組合機床是一種集車床和銑床功能于一身的機械設備，適用于加工各種復雜形狀的工件，適合自動化生產。

5. 立式車床：立式車床橫梁垂直于地面，其刀架主軸水平旋轉，適用于加工較大尺寸的軸類工件、反復生產、效率較高。

6. 立銑床：立銑床是一種立式工具銑床，操縱簡單，適用于制造零件、工具、鑄造和鍛造模具、工模等零部件，多用于小批量生產。

總之，不同類型的車床適用于不同的工件加工，根據生產需求選擇適當的車床可以提高生產效率和加工質量。

1. 車床的組成部件
2. 床身：床身是機床的主要部件，它由床身和底座組成，其作用是支承工件并把它固定在基礎上。
3. 立柱：立柱是車床的主要承載部件，它的作用是承受來自主軸和滑枕的載荷。
4. 滑枕：滑枕是車床的主要運動部件，它是由多個圓弧面組成的，用于承載工件和傳遞扭矩。
5. 主軸：主軸是車床的主要進給部件，它由主軸箱、主軸軸承、主軸電動機、主軸減速機構及拖板等組成。
6. 尾座：尾座是車床的主要輔助部件，它用于安放刀具和工件，其上安裝有刀架和尾座軸承，為工件加工提供安裝夾具和動力。
7. 立柱支撐是車床的主要支承部件，它由床身、立柱、尾座等組成。
8. 車床的數控系統

數控系統是實現數控加工的核心部件，它包含了機床的機械部分，電氣部分，數據處理部分等。

數控系統采用 CPU+內存+外設+接口+執行器的結構形式，具有一定的邏輯運算能力和運算速度，并能對各種信息進行有效的處理。

數控系統具有數字輸入/輸出、鍵盤輸入、數控功能等功能。通常將硬件電路和軟件系統結合起來構成完整的數控系統。其硬件主要包括：

1. CPU：核心部件；
2. 存儲器：存儲數據和程序，存放系統指令和數據；
3. 輸入輸出接口：用于與外部設備（如 PLC）通訊，將處理結果傳遞給 PLC；
4. 存儲器：用于存放操作手冊，程序和外部設備信息；
5. 數控車床的主要用途

數控車床可以完成對各種形狀復雜、精度高、加工精度要求嚴格的零件的加工，同時還可以完成加工精度不太高但形狀簡單的零件，如螺紋、孔、端面等，尤其是對于精密零件和尺寸復雜的零件，數控車床更具有獨特的優勢。數控車床主要用于機械制造行業的數控車床，它具有很高的加工精度和質量，加工效率很高，具有較強的柔性和適應性。隨著數控技術的發展和普及，數控車床已成為機械制造業中不可缺少的主要機床之一。

數控車床的控制方式有很多種，按照控制方式不同可以將其分為開放式和封閉式兩種。

前者以宏代碼為主《宏代碼（Macro Code）是指一種機器自動化編程語言，通常具有一定的格式和規則，用于實現機器的自動化控制和一些特定功能的編程。在數控機床中，宏代碼也是一種常用的編程語言》，后者以DSL語言為主《DSL（Domain Specific Language，領域特定語言）是一種側重于某個特定領域的計算機編程語言。在數控機床領域中，DSL語言主要是指G代碼（G-code）。G代碼是數控機床中最常用的編程語言之一，它是一種用于控制機床刀具、加工速度、進給速度、切削參數等方面的語言，可以用于定義各類切削操作、運動軌跡、坐標系等等》。

數控車床工作時，先將要加工的工件用專業軟件進行建模和編程，生成加工方案，然后通過傳感器和執行器將精確的指令傳給數控系統，控制刀架的移動和轉動，實現加工過程中的自動化控制，從而得到精密的加工。數控車床廣泛應用于精密零部件制造、汽車、飛機、電子等行業的高精度加工領域。

在使用數控車床時，需要注意各種機床性能和參數的掌握，同時要具備良好的加工工藝和操作技能，學習并掌握數控機床的原理和工作流程，以便更好地發揮數控機床的高效性和優勢。

1. 數控車床的操作

數控車床的操作步驟通常是以下幾個部分：

1. 首先進行加工物的固定和夾緊：將需要加工的物件夾持在車床上，并調整角度和位置，以便后面進行加工。

2. 編寫G代碼程序：使用計算機編程軟件編寫G代碼程序，定義加工路徑、刀具和刀具參數、加工速度和進給速度等。

3. 加載程序：將編寫好的G代碼程序錄入到數控車床的控制器中。

4. 操作數控車床控制器：在控制器上根據程序和加工要求進行設置和調整，包括刀具的選擇、刀具參數的設置、坐標系的確定等，以便后續加工操作的順利進行。

5. 操作數控車床的執行操作：按照G代碼程序中指定的加工路徑，控制數控車床的切削刀具進行精密切削。

6. 監控加工過程：在加工過程中，始終保持關注加工狀態，觀察加工質量、刀具磨損等情況，并及時調整和更換刀具。

7. 完成加工：當加工結束后，進行清潔和保養，以便下一次加工。同時，需要將數控車床恢復到初始狀態，包括刀具和附件的歸位以及各項參數的設置。

需要指出的是，數控車床的技術含量比較高，需要一定的專業知識和技能，操作時要謹慎嚴格遵守安全規范，以確保人員、機器和物品的安全。

1. 數控車床的注意事項

使用數控車床時需要注意以下事項：

1. 安全第一：數控車床在操作時會產生高速旋轉、高溫、高壓等危險因素，因此在操作前必須穿戴好安全防護用品，嚴格遵守操作規程和安全操作程序。

2. 學習掌握技能：操作數控車床需要一定的技能和知識，必須通過專業的培訓和學習，了解數控車床的基本知識和操作技能。

3. 保持車床清潔：經常對數控車床進行清洗和維護，特別是要對潤滑系統、冷卻系統、電氣系統等進行保養和維修。

4. 刀具的選擇和維護：選擇合適的刀具和切削參數，在加工過程中要注意刀具的磨損情況，及時維護和更換。

5. 適當控制切削參數：在加工過程中需要通過控制切削參數，如切削速度、進給速度、切削深度等，來控制加工質量和效率。

6. 加工前進行試運行：在加工工件前應進行試運行，調整和檢查加工程序，并觀察加工質量，確保工件符合要求。

1. 操作時注意的問題

在操作數控車床時，需要特別注意以下問題：

1. 安全操作：進入車間前要換上適當的工裝和安全帽等防護裝備，加工前必須檢查車床和工件是否固定牢靠，不要隨便觸碰機床零件和運行刀具，堅決遵循安全規范和操作規程。

2. 熟練工藝：要熟悉加工工藝和工序，設置好切削參數、進給速度、主軸轉速、冷卻液流量等加工參數，遵守技術規程書上的加工程序，確保加工質量和效率。

3. 刀具維護：及時更換或磨削刀具，及時清洗切削液過濾器，保持清潔狀態，以預防刀具斷裂和工藝問題。

4. 加強監測：加強機床與工件的監測，特別是長時間運轉后要調整切削參數和更換耗損嚴重部分。

5. 及時清理：加工過程中要隨時清理過程碎片和其他混雜物，防止對機器運行和產品品質造成影響。

6. 維護保養：以熟悉機器的安裝、卸載、清洗、潤滑和售后服務，用專業維修數據加強設備的維護保養，以確保機器正常運轉。

1. 切削用量的選擇

切削用量是數控車床加工中十分重要的參數之一，它直接影響到加工質量和加工效率。合理地選擇切削用量可以保證加工表面光潔度、尺寸精度和加工效率，同時也可以延長刀具壽命。以下是選擇切削用量時需要注意的幾個問題：

1. 根據工件材料選擇切削用量：不同的工件材料需要選擇不同的切削用量，一般來說，硬度高、韌性差的材料需要采用較小的切削用量，硬度低、韌性好的材料則需要采用較大的切削用量。

2. 根據刀具材料選擇切削用量：在使用不同材質的刀具時，也需要調整切削用量。硬質合金刀具可以選擇相對較大的切削用量，普通刀具需選擇相對較小的切削用量。此外還要注意刀具的磨損情況和使用壽命，必要時及時更換刀具。

3. 根據加工表面要求選擇切削用量：根據加工表面的要求，選擇不同的切削用量。對于要求加工表面光滑的工件，需要選擇較小的切削用量；對于要求加工速度較快的工件，需要選擇相對較大的切削用量。

4. 根據機床結構和加工工藝選擇切削用量：在加工工藝和機床結構相同的情況下，切削用量可以根據經驗值和試驗結果選擇。在實際加工中，可以在一定范圍內對切削用量進行調整，并不斷進行試驗，確定更適合該工件的切削用量。

1. 因此，在選擇切削用量時需要充分考慮工件材料、刀具材料、加工表面要求、機床結構和加工工藝等多個因素，并適時進行調整和試驗，以達到更佳的加工效果和效率。
2. 數控車床常見故障及排除方法

數控車床在使用過程中，常見的故障有許多種，以下是一些常見的故障及排除方法：

1. 主軸故障：如果主軸轉動不靈活或者異常響聲大，可能是主軸軸承故障或者需要更換潤滑油，應該進行檢查軸承和潤滑系統。

2. 刀庫故障：如果刀庫不能正常啟動、無法旋轉或者卡死不動，可能是由于電源問題或者電機故障，需要進行仔細檢查電源和電機。

3. 電氣故障：如果出現電氣故障，例如控制面板不能正常顯示或按鍵失靈，可能是控制電路板故障，需要進行更換或修理。

4. 傳感器故障：傳感器失靈可能會導致機床系統無法檢測當前位置及運動狀態，此時需要進行傳感器的更換或重新校準。

5. 調整失誤：如果在加工過程中出現加工精度差和工件尺寸不符合要求的情況，可能是沒掌握好工藝和技術規范，應該適當調整運轉參數和校正機床誤差。

6. 潤滑系統故障：如果機床在運轉時出現異常異響或者阻力大，可能是潤滑系統出現故障或損傷，需要進行檢查和修理。

在排除故障時，要問題確定、問題原因分析、問題定位、問題處理、問題總結，要根據具體故障在調整中綜合應用各種技巧和工具，堅決做到安全和科學，有效地減少故障發生和提高生產效率。

四、數控車床粗車循環編程怎么編？

數控車床粗車循環編程可以通過在程序中設置循環次數和每次循環的加工參數來實現。首先確定需要加工的零件輪廓和切削工具，然后編寫循環程序，設置每次循環的加工深度、切削速度和進給速度等參數。

在程序中使用循環指令，讓數控車床按照設定的參數進行循環加工，直到達到預定的加工次數為止。在編程過程中需要考慮加工效率和加工精度的平衡，保證加工質量和效率的最佳組合。

五、數控車床內圓粗車循環怎么編程？

數控車床內圓粗車循環編程是通過以下步驟實現的：1. 首先，確定所需加工的內圓直徑和長度，并選擇合適的刀具。2. 確定車床的坐標系和工件的初始位置。3. 設置數控車床的工作模式為車削模式，并選擇合適的切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度等。4. 編寫數控程序，包括G代碼和M代碼。G代碼用于控制車床的運動軌跡，M代碼用于控制輔助功能，如刀具的進出刀、冷卻液的開關等。5. 在程序中使用G02或G03指令來定義內圓的軌跡，具體根據內圓的半徑和起始點、終點的坐標來確定。6. 設置合適的進給速度和切削深度，確保加工質量和效率。7. 運行數控程序，觀察加工過程，確保刀具與工件的接觸正常，并及時調整參數以達到理想的加工效果。8. 完成加工后，關閉數控車床，清理工作區域。數控車床是一種高精度、高效率的加工設備，廣泛應用于各種工業領域。除了內圓粗車循環編程外，還可以進行其他形狀的車削、鏜削、攻絲等加工操作。在實際應用中，需要根據具體的工件要求和加工工藝選擇合適的編程方式和刀具，以確保加工質量和效率。同時，隨著數控技術的不斷發展，數控車床的功能和性能也在不斷提升，為工件加工提供了更多的選擇和可能性。

六、數控車床粗車吃刀量多少？

一般的數控車床大約3mm的單邊背吃刀量，大的加工中心可以達到5mm的背吃刀量。

吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。

確定吃刀量的原則是：在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5μm～25μm時，如果數控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次進給就可以達到要求，但在余量較大，工藝系統剛性較差或機床動力不足時，可分多次進給完成。

在工件表面粗糙度值要求為Ra3.2μm～12.5μm時，可分粗加工和半精加工兩步進行。粗加工時的背吃刀量選取同前。粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工時切除。

七、數控車床粗車紫銅用什么數控刀片？

　　數控車床粗車紫銅用CCGT09T304AK H01的數控刀片。數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。按材質可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質合金刀片、超硬刀片等。它的特點是高效率、高耐磨，比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術的不斷進步，耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。??

八、數控車床車端面有刀紋粗亂？

可以分多刀車削，過加一刀精車就可以了。

九、數控車床編程特點

數控車床編程特點

數控車床是現代制造業中不可或缺的重要設備，其具有高效、準確、靈活等特點。而數控車床的編程則是數控技術的核心之一。下面就讓我們來了解一下數控車床編程的特點。

高效性：相比傳統的手工編程，數控車床編程具有更高的效率。通過使用計算機輔助編程軟件，可以快速而準確地將圖紙上的設計要求轉化為機床上的切削運動軌跡。這不僅減少了人力成本，還大大提高了生產效率。

準確性：數控車床編程的另一個顯著特點是其高度的準確性。由于所有的編程指令都是通過計算機精確計算得出的，因此可以保證工件加工的精度。相比之下，人工編程容易受到人為因素的影響，而且容易出現誤差。數控車床編程可以大大提高產品的加工精度，滿足客戶對產品質量的要求。

靈活性：數控車床編程還具有很強的靈活性，可以快速適應不同的加工需求。通過簡單地修改編程指令，就可以實現不同形狀、不同尺寸的工件加工。這種靈活性使得生產過程更加靈活多變，可以根據市場需求調整產品的設計和加工方案。

可重復性：數控車床編程具有很好的可重復性。一旦完成了一個工件的編程，只需要將編程文件保存下來，下次再加工相同的工件時，只需加載相應的編程文件即可。這種可重復性不僅減少了編程的時間和工作量，還可以保證每個工件的加工質量的一致性。

易學易用：雖然數控技術對操作者的要求較高，但是數控車床編程的軟件通常都提供了友好的用戶界面和易學易用的操作方式。操作者只需簡單的學習一些基本的編程知識，就可以進行數控車床編程。而且隨著數控技術的不斷發展，編程軟件也越來越智能化，更加方便操作。

提高生產效率：數控車床編程的高效性和準確性對于生產效率的提高起到了關鍵作用。由于數控車床可以實現自動化加工，可以大大縮短生產周期，提高生產效率。同時，數控車床編程還能夠減少因人為因素而引起的誤差，提高加工質量，降低不良品率。

降低成本：數控車床編程的使用可以顯著降低企業的生產成本。相比傳統的手工編程，數控車床編程節省了大量的人力資源，減少了人員培訓的時間和成本。此外，數控車床編程還能夠提高產品的一致性，降低了廢品率，節約了原材料和能源的使用。

優化加工方案：數控車床編程還可以幫助企業優化加工方案。通過計算機模擬和仿真，可以在加工前對加工過程進行全面的分析和評估，找出最佳的加工路徑和切削參數。這樣不僅可以提高加工效率，還可以減少切削力和工具磨損，延長刀具的使用壽命。

總之，數控車床編程具有高效性、準確性、靈活性、可重復性、易學易用等特點，對于提高生產效率、降低成本、優化加工方案等方面都有著重要的作用。隨著數控技術的不斷發展，數控車床編程將更加智能化和人性化，為制造業的發展帶來更大的便利和效益。

十、粗車精車編程實例

粗車精車編程實例

粗車精車編程是現代制造業中的重要技術之一，它通過精準的控制工具路徑和刀具運動，實現對工件進行粗加工和精加工的過程。下面將介紹一些粗車精車編程的實例，幫助您更好地理解這一技術的應用。

粗車實例：

在進行粗車加工時，通常需要快速去除工件上的多余材料，以便為后續的精加工做準備。以下是一個簡單的粗車實例：

• 工件：圓柱形鋁合金零件
• 加工工藝：粗車外圓和孔
• 切削工具：硬質合金刀具
• 編程步驟：
  1. 設定工件坐標系和刀具坐標系
  2. 選擇合適的刀具路徑和切削參數
  3. 編寫G代碼進行粗車加工
• 加工效果：去除多余材料，保留一定余量

精車實例：

精車加工是在粗加工的基礎上對工件進行精細加工，常用于提高工件的尺寸精度和表面質量。以下是一個精車實例：

• 工件：平面鋼板
• 加工工藝：銑削平整表面
• 切削工具：銑刀
• 編程步驟：
  1. 設定工件坐標系和刀具坐標系
  2. 選擇合適的切削路徑和轉速進給
  3. 編寫G代碼進行精車加工
• 加工效果：表面光滑，尺寸精確

粗車精車的應用：

粗車精車編程在航空航天、汽車制造、模具加工等行業都有著廣泛的應用。通過粗車加工能快速去除多余材料，在保證加工速度的同時提高工件加工效率；精車加工則能夠提高工件的尺寸精度和表面質量，滿足各種精密加工要求。

總之，粗車精車編程是現代制造業中不可或缺的重要技術，掌握好粗車和精車的加工原理和實例，對于提高工件加工質量和效率至關重要。