一、2齒插梳怎么盤丸子頭？

要使用2齒插梳盤丸子頭，首先將頭發(fā)梳理順直，然后將發(fā)絲集中在頭頂位置。

接下來，用2齒插梳將發(fā)絲從頭頂向后梳理，使其緊密貼合頭皮。

然后，將發(fā)絲扭轉(zhuǎn)成一個(gè)緊密的發(fā)髻，并用發(fā)圈固定住。

最后，用2齒插梳輕輕梳理發(fā)髻，使其更加整齊。這樣就完成了使用2齒插梳盤丸子頭的步驟。記得使用發(fā)膠或發(fā)夾固定發(fā)絲，以確保丸子頭的持久性。

二、七齒插梳怎樣扎丸子頭？

使用七齒插梳扎丸子頭是一種簡(jiǎn)單且經(jīng)典的發(fā)型方式。以下是一般的步驟：

1. 將頭發(fā)梳理順滑，確保沒有打結(jié)或糾結(jié)的部分。

2. 將頭發(fā)全部向上梳理到頭頂，并用手扭成一個(gè)緊密的發(fā)髻。

3. 用一個(gè)發(fā)圈或發(fā)夾將發(fā)髻固定住，確保發(fā)髻緊緊地束起來。如果發(fā)髻不夠緊，丸子頭可能會(huì)松散。

4. 將七齒插梳插入發(fā)髻的底部，盡量靠近頭皮。確保插梳沿著發(fā)髻的軸線插入，這樣才能將發(fā)髻固定好。

5. 您可以根據(jù)個(gè)人喜好和發(fā)量的情況，調(diào)整發(fā)髻的形狀和大小。然后使用發(fā)膠或發(fā)噴將頭發(fā)固定住，避免脫落。

6. 最后，您可以使用一些發(fā)束或發(fā)夾將雜亂的頭發(fā)固定好，使整體發(fā)型看起來更整齊、有型。

記住，練習(xí)和耐心是扎好丸子頭的關(guān)鍵。您可以根據(jù)自己的發(fā)型和發(fā)量，以及個(gè)人喜好進(jìn)行調(diào)整，讓丸子頭適合自己的風(fēng)格和形象。

三、五齒插梳怎么盤丸子頭？

要使用五齒插梳盤丸子頭，你可以按照以下步驟進(jìn)行操作：

步驟1：將頭發(fā)梳理順滑，確保沒有打結(jié)。

步驟2：將頭發(fā)全部向上梳起，形成一個(gè)高馬尾。

步驟3：用一只手緊緊地抓住馬尾的根部，并用另一只手將五齒插梳從馬尾的下方插入。

步驟4：將五齒插梳緩慢地往上推進(jìn)，直到它完全插入馬尾中。

步驟5：用插梳固定住馬尾的位置，并確保馬尾緊貼頭皮。

步驟6：將插梳的齒間隔均勻地分開，形成一個(gè)圓形的丸子頭。

步驟7：用發(fā)圈或發(fā)夾固定住插梳周圍的頭發(fā)，以確保丸子頭不松動(dòng)。

步驟8：最后，你可以用發(fā)膠或發(fā)蠟噴涂在丸子頭上，以增加持久度和光澤度。

完成以上步驟后，你就成功地使用五齒插梳盤出了一個(gè)丸子頭。記得調(diào)整發(fā)丸子頭時(shí)要根據(jù)自己的面形和發(fā)量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以獲得最佳效果。

四、插齒怎么分齒？

展成法

展成法是齒輪加工的一種。齒輪的切削加工可分為兩大類：成形法和展成法。展成法在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用，因其具有較高的生產(chǎn)率和加工精度。

又稱滾切法，是加工時(shí)切削工具與工件作相對(duì)展成運(yùn)動(dòng)，刀具和工件的瞬心線相互作純滾動(dòng)，兩者之間保持確定的速比關(guān)系，所獲得加工表面就是刀刃在這種運(yùn)動(dòng)中的包絡(luò)面，齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等均屬展成法加工。有些切削加工兼有刀尖軌跡法和成形刀具法的特點(diǎn)，如螺紋車削。

插齒有哪些運(yùn)動(dòng)?各運(yùn)動(dòng)作用是什么?

（1）主運(yùn)動(dòng)插齒刀的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng).

（2）展成運(yùn)動(dòng)（又稱分齒運(yùn)動(dòng)）確保插齒刀與齒坯的嚙合關(guān)系的運(yùn)動(dòng).

（3）圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)插齒刀的轉(zhuǎn)動(dòng),其控制著每次插齒刀下插的切削量.

（4）徑向進(jìn)給量插齒刀須作徑向逐漸切入運(yùn)動(dòng),以便切出全齒深.

（5）讓刀運(yùn)動(dòng)插齒刀回程向上時(shí),為避免與工件摩擦而使插齒刀讓開一定距離的運(yùn)動(dòng).

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齒形加工之展成法

展成法就是利用齒輪刀具與被切齒坯作嚙合運(yùn)動(dòng)而切出齒形的方法。最常用的方法是插齒加工和滾齒加工。

1．插齒加工

插齒加工在插齒機(jī)上進(jìn)行，是相當(dāng)于一個(gè)齒輪的插齒刀與齒坯按一對(duì)齒輪作嚙合運(yùn)動(dòng)而把齒形切成的。可把插齒過程分解為：插齒刀先在齒坯上切下一小片材料，然后插齒刀退回并轉(zhuǎn)過一小角度，齒坯也同時(shí)轉(zhuǎn)過相應(yīng)角度。之后，插齒刀又下插在齒坯上切下一小片材料。不斷重復(fù)上述過程。就是這樣，整個(gè)齒槽被一刀刀地切出，齒形則被逐漸地包絡(luò)而成。因此，一把插齒刀，可加工相同模數(shù)而齒數(shù)不同的齒形，不存在理論誤差。如圖1所示。

圖1 插齒加工原理

a)插齒運(yùn)動(dòng) b)插齒齒形成形原理 c)插齒機(jī)示意圖 1-插齒刀 2-被加工齒輪

插齒有以下切削運(yùn)動(dòng)：

（1）主運(yùn)動(dòng)插齒刀的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

（2）展成運(yùn)動(dòng)（又稱分齒運(yùn)動(dòng)）確保插齒刀與齒坯的嚙合關(guān)系的運(yùn)動(dòng)。

（3）圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)插齒刀的轉(zhuǎn)動(dòng)，其控制著每次插齒刀下插的切削量。

（4）徑向進(jìn)給量插齒刀須作徑向逐漸切入運(yùn)動(dòng)，以便切出全齒深。

（5）讓刀運(yùn)動(dòng)插齒刀回程向上時(shí)，為避免與工件摩擦而使插齒刀讓開一定距離的運(yùn)動(dòng)。

插齒除適于加工直齒圓柱齒輪外，特別適合加工多聯(lián)齒輪及內(nèi)齒輪。插齒加工精度一般為7～8級(jí)，齒面粗糙度Ra值為1.6μm。

圖2 滾齒機(jī)外形圖

1—床身 2—擋鐵 3—立柱 4—行程開關(guān) 5—擋鐵 6—刀架 7—刀桿 8—支撐架 9—工件心軸10—工作臺(tái)

2．滾齒加工

滾齒加工是用滾齒刀在滾齒機(jī)(見圖2 )上加工齒輪的方法。滾齒加工原理是滾齒刀和齒坯模擬一對(duì)螺旋齒輪作嚙合運(yùn)動(dòng)。滾齒刀好比一個(gè)齒數(shù)很少（一至二齒）齒很長(zhǎng)的齒輪，形似蝸桿，經(jīng)刃磨后形成一排排齒條刀齒。因此，可把滾齒看成是齒條刀對(duì)齒坯的加工。滾切齒輪過程可分解為：前一排刀齒切下一薄層材料之后，后一排刀齒切下時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)的滾刀為螺旋形，所以使刀齒位置向前移動(dòng)了一小段距離，而齒輪坯則同時(shí)轉(zhuǎn)過相應(yīng)角度。后一排刀齒便切下另一薄層材料。正如齒條刀向前移動(dòng)，齒輪坯作轉(zhuǎn)動(dòng)。就這樣，齒坯被一刀刀地切出整個(gè)齒槽，齒側(cè)的齒形則被包絡(luò)而成。參見圖3。所以，這種方法可用一把滾齒刀加工相同模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪。不存在理論齒形誤差。滾切直齒圓柱齒輪時(shí)有以下運(yùn)動(dòng)：

（1）主運(yùn)動(dòng)滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

（2）展成運(yùn)動(dòng)（又稱分齒運(yùn)動(dòng)）是保證滾齒刀和被切齒輪的轉(zhuǎn)速必須符合所模擬的一對(duì)齒輪的嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系。即滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)K/Z轉(zhuǎn)。其中：K是滾刀的頭數(shù)，Z為齒輪齒數(shù)。

（3）垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)要切出齒輪的全齒寬，滾刀須沿工件軸向作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

圖3 滾齒機(jī)及加工原理

滾齒加工適于加工直齒、斜齒圓柱齒輪。齒輪加工精度為8～7級(jí)，齒面粗糙度Ra值為1.6μm。在滾齒機(jī)上用蝸輪滾刀、鏈輪滾刀還能滾切蝸輪和鏈輪。

3.齒形加工方法比較

滾齒、插齒與銑齒比較 銑齒采用普通設(shè)備和簡(jiǎn)單刀具即可加工齒形。但是只能加工11～9級(jí)精度、齒面粗糙度Ra值為6.3μm ～3.2μm 的齒形. 滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高，可以加工6 級(jí)精度、齒面粗糙度值Ra為3.2μm～1.6μm；滾齒和插齒是連續(xù)分度和切削 ，生產(chǎn)效率比銑齒高。用同一模數(shù)的滾到和插齒刀，可以各種不同齒數(shù)的齒輪，大大減少了刀具數(shù)目，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

滾齒與插齒比較 滾齒是刀齒作連續(xù)的旋轉(zhuǎn)切削、切削速度較高，插齒是刃齒作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，限制了切削速度，故滾齒生產(chǎn)率比插齒烙高，滾齒機(jī)可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內(nèi)齒輪和相距太近的多聯(lián)齒輪；插齒時(shí)播齒刀沿齒全長(zhǎng)連續(xù)切出，包絡(luò)線數(shù)量也多，而滾齒時(shí)輪齒全長(zhǎng)是由滾刀多次連續(xù)切出，故插齒的齒面粗糙度值較小；插齒刀的制造、刃磨檢驗(yàn)壁滾刀方便，易得到高精度，但插齒機(jī)分齒傳動(dòng)鏈比滾齒復(fù)雜，因此，加工齒輪的精度基本一樣；插齒機(jī)可以加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪,但不能加工蝸輪。

五、磨齒與剃齒插齒的區(qū)別？

磨齒、剃齒和插齒是三種不同的齒輪加工方法，它們?cè)邶X形形成和加工過程中存在一些區(qū)別。

1. 磨齒：磨齒是通過磨削工藝將齒輪的齒形形成出來。磨齒工藝使用磨削工具（如磨石或磨輪）與齒輪進(jìn)行接觸，通過切削或磨削的方式逐漸將齒形形成。磨齒可以獲得高精度的齒形，能夠滿足較高要求的齒輪精度和質(zhì)量。

2. 剃齒：剃齒是通過剃刀或刀具將齒輪的齒形形成出來。剃齒工藝將刀具與齒輪的齒頂接觸，通過切削的方式將齒頂修整成所需的齒形。剃齒通常用于生產(chǎn)小型齒輪，能夠提供較高的生產(chǎn)效率和較好的齒形質(zhì)量。

3. 插齒：插齒是通過插齒刀具將齒輪的齒形形成出來。插齒工藝使用專用的插齒刀具，將刀具插入齒輪的齒槽中，通過切削的方式將齒形形成。插齒通常用于生產(chǎn)大型齒輪，能夠提供較高的生產(chǎn)效率和較好的齒形質(zhì)量。

總的來說，磨齒、剃齒和插齒是不同的齒輪加工方法。磨齒通過磨削工藝形成齒形，剃齒通過切削修整齒頂形成齒形，插齒通過插齒刀具切削形成齒形。選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄈQ于齒輪的尺寸、精度要求和生產(chǎn)效率等因素。

六、插齒的齒輪，能否剃齒、磨齒？

　　可以剃齒，不可以磨齒。　　用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。　　用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。　　插齒既可以加工直齒，也可以加工斜齒；滾齒也可以加工直齒和斜齒，但滾齒加工效率更高。　　綜述　　插齒和滾齒相比，在加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和應(yīng)用范圍等方面都有其特點(diǎn)。　　生產(chǎn)率　　切制模數(shù)較大的齒輪時(shí)，插齒速度要受到插齒刀主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)慣性和機(jī)床剛性的制約；切削過程又有空程的時(shí)間損失，故生產(chǎn)率不如滾齒高。只有在加工小模數(shù)、多齒數(shù)并且齒寬較窄的齒輪時(shí)，插齒的生產(chǎn)率才比滾齒高。　　加工質(zhì)量　　（1）插齒的齒形精度比滾齒高　滾齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量只與滾刀容屑槽的數(shù)目和基本蝸桿的頭數(shù)有關(guān)，它不能通過改變加工條件而增減；但插齒時(shí)，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量由圓周進(jìn)給量的大小決定，并可以選擇。此外，制造齒輪滾刀時(shí)是近似造型的蝸桿來替代漸開線基本蝸桿，這就有造形誤差。而插齒刀的齒形比較簡(jiǎn)單，可通過高精度磨齒獲得精確的漸開線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度。　　（2）插齒后齒面的粗糙度比滾齒細(xì)　這是因?yàn)闈L齒時(shí)，滾刀在齒向方向上作間斷切削，形成如圖9－11a所示的魚鱗狀波紋；而插齒時(shí)插齒刀沿齒向方向的切削是連續(xù)的，如圖9－11b所示。所以插齒時(shí)齒面粗糙度較細(xì)。　　（3）插齒的運(yùn)動(dòng)精度比滾齒差　這是因?yàn)椴妪X機(jī)的傳動(dòng)鏈比滾齒機(jī)多了一個(gè)刀具蝸輪副，即多了一部分傳動(dòng)誤差。另外，插齒刀的一個(gè)刀齒相應(yīng)切削工件的一個(gè)齒槽，因此，插齒刀本身的周節(jié)累積誤差必然會(huì)反映到工件上。而滾齒時(shí)，因?yàn)楣ぜ拿恳粋€(gè)齒槽都是由滾刀相同的2～3圈刀齒加工出來，故滾刀的齒距累積誤差不影響被加工齒輪的齒距精度，所以滾齒的運(yùn)動(dòng)精度比插齒高。　　（4）插齒的齒向誤差比滾齒大　插齒時(shí)的齒向誤差主要決定于插齒機(jī)主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差。由于插齒刀工作時(shí)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比滾齒大。　　所以就加工精度來說，對(duì)運(yùn)動(dòng)精度要求不高的齒輪，可直接用插齒來進(jìn)行齒形精加工，而對(duì)于運(yùn)動(dòng)精度要求較高的齒輪和剃前齒輪（剃齒不能提高運(yùn)動(dòng)精度），則用滾齒較為有利。　　應(yīng)用范圍　　（1）加工帶有臺(tái)肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪，只能用插齒。這是因?yàn)椋翰妪X刀“切出”時(shí)只需要很小的空間，而滾齒則滾刀會(huì)與大直徑部位發(fā)生干涉。　　（2）加工無(wú)空刀槽的人字齒輪，只能用插齒；　　（3）加工內(nèi)齒輪，只能用插齒。　　（4）加工蝸輪，只能用滾齒。　　（5）加工斜齒圓柱齒輪，兩者都可用。但滾齒比較方便。插制斜齒輪時(shí)，插齒機(jī)的刀具主軸上須設(shè)有螺旋導(dǎo)軌，來提供插齒刀的螺旋運(yùn)動(dòng)，并且要使用專門的斜齒插齒刀，所以很不方便。

七、滾齒與插齒使用范圍？

滾齒應(yīng)用非常廣泛，基本上都是用滾齒的方法來加工齒輪，一臺(tái)滾齒機(jī)可以滾范圍很大的齒輪，還可以滾花鍵和鏈輪。

若無(wú)特殊原因基本上都用滾齒的方法加工，因?yàn)樗男时容^高。插齒因?yàn)槎嗔藗€(gè)回程是不切削的，它的效率要比滾齒機(jī)的效率要低些，但他有些應(yīng)用范圍是滾齒機(jī)不能加工的范圍，比如齒輪和其他結(jié)構(gòu)非常接近，用滾齒機(jī)的話，滾刀將會(huì)和其他結(jié)構(gòu)干涉的地方。比如兩個(gè)齒輪非常接近的雙聯(lián)齒輪中的小齒輪部分，滾齒機(jī)將無(wú)法加工。還有一個(gè)應(yīng)用范圍，加工內(nèi)齒輪。

八、ug滾齒與插齒的區(qū)別？

插齒的齒向誤差比滾齒大　　插齒時(shí)的齒向誤差主要決定于插齒機(jī)主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差。由于插齒刀工作時(shí)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比滾齒大。

九、滾齒、插齒和剃齒加工各有什么特點(diǎn)？

滾齒加工特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)率高。

2、滾齒的齒形精度比插齒低，形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量只與滾刀容屑槽的數(shù)目和基本蝸桿的頭數(shù)有關(guān)，它不能通過改變加工條件而增減。

3、加工蝸輪，只能用滾齒。

插齒加工特點(diǎn)：

1、切制模數(shù)較大的齒輪時(shí)，插齒速度要受到插齒刀主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)慣性和機(jī)床剛性的制約；切削過程又有空程的時(shí)間損失，故生產(chǎn)率不如滾齒高。只有在加工小模數(shù)、多齒數(shù)并且齒寬較窄的齒輪時(shí)，插齒的生產(chǎn)率才比滾齒高。

2、形成齒形包絡(luò)線的切線數(shù)量由圓周進(jìn)給量的大小決定，并可以選擇。插齒時(shí)插齒刀沿齒向方向的切削是連續(xù)的，插齒時(shí)齒面粗糙度較細(xì)。

3、插齒時(shí)的齒向誤差主要決定于插齒機(jī)主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差。由于插齒刀工作時(shí)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比較大。

4、加工帶有臺(tái)肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪，只能用插齒。

剃齒加工特點(diǎn)：

1、剃齒加工精度一般為6～7級(jí)，表面粗糙度Ra為0.8～0.4μm，用于未淬火齒輪的精加工。

2、剃齒加工的生產(chǎn)率高，加工一個(gè)中等尺寸的齒輪一般只需2～4 min，與磨齒相比較，可提高生產(chǎn)率10倍以上。

3、由于剃齒加工是自由嚙合，機(jī)床無(wú)展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，故機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整容易。

十、插齒的工作原理？

插齒機(jī)，是一種金屬切削機(jī)床，是使用插齒刀按展成法加工內(nèi)﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機(jī)床。

以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為“插齒”。

插齒時(shí)，插齒刀作上下往復(fù)的切削運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與工件作相對(duì)的滾動(dòng)。

插齒機(jī)主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪﹐加附件后還可加工齒條。

在插齒機(jī)上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不完全齒輪和內(nèi)外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯(lián)成一體)等。

加工精度可達(dá)7～5級(jí) ﹐最大加工工件直徑達(dá)12米。插齒機(jī)分立式和臥式兩種﹐前者使用最普遍。立式插齒機(jī)又有刀具讓刀和工件讓刀兩種形式。

高速和大型插齒機(jī)用刀具讓刀﹐中小型插齒機(jī)一般用工件讓刀。

在立式插齒機(jī)上﹐插齒刀裝在刀具主軸上﹐同時(shí)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和上下往復(fù)插削運(yùn)動(dòng)﹔工件裝在工作臺(tái)上﹐作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)﹐工作臺(tái)(或刀架)可橫向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)徑向切入運(yùn)動(dòng)。

刀具回程時(shí)﹐刀架向后稍作擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)讓刀運(yùn)動(dòng)或工作臺(tái)作讓刀運(yùn)動(dòng)。

加工斜齒輪時(shí)﹐通過裝在主軸上的附件(螺旋導(dǎo)軌)使插齒刀隨上下運(yùn)動(dòng)而作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)高速插齒機(jī)﹐其主要特點(diǎn)是采用硬質(zhì)合金插齒刀﹐刀具主軸的沖程數(shù)高達(dá)2000次/分﹔采用靜壓軸承和靜壓滑塊﹔由刀架擺動(dòng)讓刀﹐以減少?zèng)_擊。

臥式插齒機(jī)具有兩個(gè)獨(dú)立的刀具主軸﹐水平布置作交錯(cuò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)﹐主要用來加工無(wú)空刀槽人字齒輪和各種軸齒輪等。此外﹐還有使用梳齒刀的插齒機(jī)﹐工作時(shí)梳齒刀作往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)和讓刀運(yùn)動(dòng)﹐工件作相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)﹐并在平行于梳齒刀節(jié)線方向上作直線運(yùn)動(dòng)﹐兩者構(gòu)成展成運(yùn)動(dòng)﹐工件的分齒是間歇的。