一、數控車床車螺紋怎么左右借刀？

左右借刀是數控車床車螺紋時經常用到的一種方法，可以更加高效地完成螺紋車削。具體操作步驟如下：

1. 在數控系統中選擇螺紋車削功能，設置螺距、進給、切削速度等參數，并選擇左右借刀方式。

2. 根據所選的借刀方式，在刀架上裝載合適的車刀，盡量選擇與螺紋方向垂直的方向裝刀。

3. 按照螺紋車削的工藝要求，將車刀移到起始位置，進行粗車。

4. 制作借刀刀具，將刀具與車刀對齊，調整刀具的位置和傾角，確保切削深度一致。

5. 將借刀刀具移動到螺紋的起始位置，以切削深度為準，進行前進或后退，直到完成螺紋切削。

6. 根據需要重復進行左右借刀，直到整個螺紋完成為止。

需要注意的是，左右借刀刀具的制作需要根據螺紋的規格和要求進行設計，切削深度必須控制好，否則會影響螺紋的精度和質量。此外，操作人員需要具備一定的技能和經驗，在實際操作中應該嚴格遵守安全操作規程，確保人身安全和設備運行穩定。

二、數控車床車螺紋編程技巧全解析

數控車床車螺紋編程技巧全解析

數控車床是一種具有高精度、高效率和自動化程度高的機床，在工業制造中應用廣泛。而螺紋加工作為機械加工中常見的工藝之一，螺紋編程更是數控車床操作中的重要環節。下面將針對數控車床車螺紋編程進行詳細解析，帶您了解相關技巧和注意事項。

1. 熟悉螺紋加工基礎知識

在進行數控車床車螺紋編程之前，首先要對螺紋加工的基礎知識有所了解。包括螺紋類型、牙形、公稱直徑、節圓直徑等概念，這將有助于我們更好地理解和掌握編程過程。

2. 確定螺紋規格參數

在編寫數控程序時，需要明確螺紋的規格參數，如螺距、公稱直徑、牙型等。這些參數的準確性直接影響到加工出的螺紋質量，因此務必認真核對并填入程序中。

3. 選擇合適的刀具

針對不同規格的螺紋，需要選擇合適的刀具進行加工。刀具的選擇影響到加工效率和成品質量，因此根據螺紋參數選取合適的刀具是至關重要的一步。

4. 編寫螺紋加工程序

在進行數控編程時，需要編寫相應的螺紋加工程序。程序中應包含螺紋加工的各個參數設定，如進給速度、主軸轉速、刀具路徑等。同時，要根據加工難度和要求，靈活調整程序，確保螺紋加工順利進行。

5. 調試和檢驗

編寫完成螺紋加工程序后，進行調試和檢驗是必不可少的步驟。通過檢查加工出的螺紋質量、尺寸精度等指標，及時調整程序中的參數，以保證最終加工效果符合要求。

總結

掌握數控車床車螺紋編程技巧，對于提高加工效率、保證加工質量具有重要作用。通過熟悉螺紋加工基礎知識、確定規格參數、選擇合適刀具、編寫加工程序以及調試檢驗等步驟，可以更好地完成螺紋加工任務。

謝謝您閱讀本文，希望這些數控車床車螺紋編程技巧能夠為您在實際操作中帶來幫助！

三、數控車床車螺紋公式？

您好，數控車床車螺紋公式包括以下幾個要素：

1. 主軸轉速（N）：表示主軸的旋轉速度，單位為轉/分鐘。

2. 進給速度（F）：表示工件相對于刀具的移動速度，單位為毫米/分鐘。

3. 螺紋進給（f）：表示螺紋的進給量，即每一轉螺紋線的進給距離，單位為毫米/轉。

4. 螺距（P）：表示螺紋線的間距，即螺紋線之間的距離，單位為毫米/轉。

根據這些要素，可以得到數控車床車螺紋公式如下：

F = N * f

其中，N = 主軸轉速，單位為轉/分鐘；

f = 螺距，單位為毫米/轉；

F = 進給速度，單位為毫米/分鐘。

根據螺距和進給速度的關系，可以進一步推導出以下公式：

f = F / N

其中，F = 進給速度，單位為毫米/分鐘；

N = 主軸轉速，單位為轉/分鐘；

f = 螺距，單位為毫米/轉。

這些公式可以用于計算數控車床車螺紋時的進給速度和主軸轉速，以達到所需的螺紋尺寸和質量要求。需要注意的是，具體的數值需要根據具體的加工要求和機床參數進行選擇和調整。

四、數控車床車螺紋，螺紋深度怎么計算？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

五、數控車床車螺紋怎么車的？

1：直接用U鉆。

2：用螺紋刀或者相似的刀形，直接端面殺進去（斜著），注意每次殺進去厚度不要太深。2mm左右，具體看機床力道大不大。最后內孔刀修平

六、數控車床怎么車左旋螺紋？

瀉藥，首先，普車的轉速跟進給速度匹配時，用的是。齒輪傳動的方式，讓輸出到主軸和進給軸的轉速成一定比例，進行螺紋加工。

所以普車的轉速跟進給速度匹配時，會有一定的局限性，需要特殊要求時，甚至需要定制齒輪，在傳動系統中加入掛輪，達到想要的比例。

數車跟普車不太一樣，不用齒輪進行轉速和。進給的匹配，而是通過數控系統與伺服電機、光柵尺等配合進行傳動，因此，你可以調節任意你想要的進給速度與轉速的比例，也不需要外加任何齒輪等機械傳動設備，完全靠數控程序進行調節。

七、數控車床如何車多頭螺紋？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

八、華興數控車床怎么車螺紋？

以M10x1.5雙頭螺紋為例,一般快速定位偏離零點2.0mm,以車單頭螺紋的方法車完第一頭螺紋,車第二頭螺紋時定位距離加在一個螺距(2.0+1.5=3.5).以同樣的方法車多頭螺.

例:

G0X12Z2.0(定位)

G92X9.7Z-15.F1.5

X9.4

X9.2

X9.0

X8.7

X8.6

G0X12.0Z3.5(定位距離遠一個螺距)

G92X9.7Z-15.F1.5

X9.4

X9.2

X9.0

X8.7

X8.6

G0Z80.0(退刀)

九、數控車床怎樣車錐度螺紋？

數控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不是(小徑減大徑)/2。如果螺紋長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負值。內螺紋孔口直徑大，R取正值。錐度=大小頭直徑差值：長度新的錐度=（40-20）：30=1：1.5Z軸走30+5=35mm大小頭直徑差值=35/1.5=23.33半徑差值（即R值）=23.33/2=11.666如果錐度是1:16，Z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094如果Z軸走16的整倍數，編程時計算就方便了。

十、數控車床車螺紋不走？

開通數控車床用G92不能車螺紋的原因是主軸編碼器的螺紋頭信號缺失，螺紋刀在起點處等啟動信號呢。刀偶爾動一動是因為信號線路接觸不好?？砂阎鬏S編碼器的連線兩頭都擰一下、動一動看有沒有變化，或看看有沒有斷線，就在這兒找毛病

車牙時停在牙的起點不動是因為它沒有找到牙的其刀點。找不到其刀點的原因有兩個：一個是你的車牙轉速太快，等找到起到點時主軸又轉了一圈。另一個就是主軸編碼器的螺紋頭信號缺失，需要檢查編碼器是否接觸有問題或線有問題