一、數(shù)控車床怎么合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和進給量？

告訴你一個最科學實用的方法，首先主軸轉(zhuǎn)速你得明白一個概念叫線速度，用線速度去對照刀片后面的參數(shù)，根據(jù)你的加工節(jié)拍要求進行微調(diào)，超出這個參數(shù)對刀具磨損非常不利，不是轉(zhuǎn)數(shù)越慢約好，還有特例比如粗加工吃刀量比較大，需要的扭矩也比較大，超出主軸伺服電機的扭矩和功率參數(shù)，不是悶車就是損壞伺服電機，詳細信息去百度。還有救是對加工細長軸和薄壁套，容易振刀，就需要選擇一個合適的轉(zhuǎn)速，有些書告訴你降低轉(zhuǎn)度，這不是合理的，有時加大轉(zhuǎn)速也可以避開共振區(qū)間，具體問題具體分析，還有就是零件材質(zhì)對轉(zhuǎn)速的影響，這和上面提到的刀具參數(shù)是一致的，轉(zhuǎn)數(shù)越高零件表面質(zhì)量越好。以上綜合考慮給定加工轉(zhuǎn)數(shù)。

進給量要考慮加工節(jié)拍和表面質(zhì)量，上自動線還要考慮斷屑問題，要想斷屑參考刀具參數(shù)是非常重要的，只有合適的進給斷屑槽才起作用。同時加大進給既會容易斷屑又不容易振刀，但表面質(zhì)量會降低。以上都理解了你就會給參數(shù)了，漏了哪項歡迎來辯。

二、怎樣選擇數(shù)控車床？

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)選用數(shù)控設(shè)備已是大勢所趨。目前市面上的數(shù)控設(shè)備可謂琳瑯滿目，如何才能既經(jīng)濟又合理地選擇到適合本企業(yè)的數(shù)控設(shè)備，一直是人們關(guān)注的話題。本文完全從技術(shù)的角度對選型中應(yīng)注意的問題進行了全面的論述。

對一個制造企業(yè)來說，提高生產(chǎn)能力往往從生產(chǎn)管理、制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備等方面入手進行技術(shù)改造，而這幾部分內(nèi)容又是互為影響和制約的。在技改中對生產(chǎn)設(shè)備、數(shù)控機床的更新、維修、采購等的選擇上必須考慮到要在什么樣環(huán)境下使用、如何管理、怎樣能達到最好的經(jīng)濟效果等問題。

選擇制造設(shè)備是要為制造某一些產(chǎn)品服務(wù)

三、如何選擇合理的焊接順序？

選擇焊接順序的基本原則如下：

從裝配焊接角度考慮：應(yīng)以不造成焊接困難及不能焊接焊縫為原則來考慮焊接順序；

2.從減小焊接變形及殘余應(yīng)力的角度來考慮：

（1）從焊接結(jié)構(gòu)中心向外焊接；

（2）從厚板方向向薄板方向焊接；

（3）先焊收縮量大的接頭（對接接頭），后焊收縮量小的接頭（搭接、角接接頭）；

（4）先焊立焊焊縫，后焊平焊焊縫；

（5）平行焊縫盡量同時同方向焊；

（6）先焊錯開的短焊縫，后焊直線長焊縫。

四、價值選擇的合理性？

論價值選擇的合理性：

價值選擇主體性、合理性。價值選擇是價值論研究中的一個具有重要現(xiàn)實意義的問題 ,但在理論研究上又比較薄弱。價值選擇是人區(qū)別于一般動物的本質(zhì)特征 ,它構(gòu)成了從價值評價 (認識 )到價值創(chuàng)造 (實踐、做 )之間的紐帶和橋梁 ,是理論回到現(xiàn)實。

五、了解專業(yè)，選擇合理的途徑？

上學時，要主動了解自己的專業(yè)前景，了解本專業(yè)的發(fā)展趨勢，了解當前本專業(yè)的就業(yè)狀況，也要了解專業(yè)優(yōu)勢與特點。

六、冰箱怎么選擇合理檔位？

你好，冰箱的合理檔位選擇應(yīng)該根據(jù)家庭的實際用電量和存儲量來決定。

一般來說，家庭用冰箱的溫度調(diào)節(jié)范圍為1-7檔，其中1檔為最低溫度，7檔為最高溫度。在選擇檔位時應(yīng)根據(jù)以下因素考慮：

1.家庭用電量：如果家庭用電量較高，可以選擇溫度稍高的檔位，以減少冰箱的用電量。

2.存儲量：如果存儲量較大，可以選擇低溫檔位，以確保食品的新鮮度和質(zhì)量。

3.季節(jié)變化：在夏季高溫環(huán)境下，可以選擇高溫檔位，以確保食品的保存質(zhì)量。

4.食品種類：不同的食品對溫度的要求不同，所以在存儲時應(yīng)根據(jù)食品種類選擇合適的檔位。例如，肉類、海鮮等易腐食品應(yīng)存儲在低溫檔位下。

總之，在選擇冰箱檔位時應(yīng)根據(jù)個人需求和實際情況進行選擇，以達到最佳的保鮮效果和節(jié)能效果。

七、怎樣合理選擇加工基準？

加工基準分為粗基準和精基準兩類。

1.粗基準的選擇原則

粗基準是在最初的加工工序中以毛坯表面來定位的基準。選擇粗基準時，應(yīng)保證各個表面都有足夠的加工余量，使加工表面對不加工表面有合適的相互位置，其選擇原則是：

1）采用工件不需加工的表面作粗基準，以保證加工面與不加工面之間的位置誤差為最小。

2）若必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面作為粗基準。

3）應(yīng)盡量采用平整的、足夠大的毛坯表面作為粗基準。

4）粗基準不能重復(fù)使用，這是因為粗基準的表面精度較低，不能保證工件在兩次安裝中保持同樣的位置。

2．精基準的選擇原則

在以后的各工序中必須使用已經(jīng)加工過的表面作為定位基準，這種定位基準稱為精基準。精基準的選擇直接影響著零件各表面的相互位置精度，因而在選擇精基準時，要保證工件的加工精度和裝夾方便、可靠。選擇精基準的原則是：

1）基準重合原則：盡可能使用設(shè)計基準作為精基準，以免產(chǎn)生基準不重合帶來的定位誤差。

2）基準同一原則：應(yīng)使盡可能多的表面加工都用同一個精基準，以減少變換定位基準帶來的誤差，并使夾具結(jié)構(gòu)統(tǒng)一。例如，加工軸類零件用中心孔作精基準，在車、銑、磨等工序中始終都以它作為精基準，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度．又可提高生產(chǎn)率。又如齒輪加工時通常先把內(nèi)孔加工好，然后再以內(nèi)孔作為精基準。

3）互為基準原則：使用工件上兩個有相互位置精度要求的表面交替作為定位基準。例如加工短套筒，為了保證孔與外圓的同軸度，應(yīng)先以外圓作為定位基準磨孔，再以磨過的孔作為定位基準磨外圓。

4）便于安裝，并且使夾具的結(jié)構(gòu)簡單。

5）盡量選擇形狀簡單、尺寸較大的表面作為精基準，以提高安裝的穩(wěn)定性和精確性。

八、數(shù)控車床怎樣選擇刀片？

1、首先要根據(jù)要加工的零件的材料確定刀具的材料;

2、根據(jù)零件的加工形狀和尺寸確定刀片的形狀和尺寸;

3、根據(jù)零件的加工要求和切削參數(shù)確定刀片的切削參數(shù);

4、根據(jù)加工零件的表面粗糙度要求確定刀具的硬度;

5、根據(jù)擬采用的刀片的質(zhì)量確定刀具的精度及商標;

6、根據(jù)機床的滑臺尺寸確定刀片的外形尺寸;

7、根據(jù)機床的滑臺結(jié)構(gòu)確定刀片的夾緊方式;

8、根據(jù)機床轉(zhuǎn)速和切削速度確定刀片的刀柄類型;

9、根據(jù)機床的數(shù)控系統(tǒng)確定刀片的刀頭類型;

10、根據(jù)切削液的性質(zhì)確定刀片的表面處理工藝。

九、數(shù)控車床如何選擇刀具？

1. 根據(jù)加工需求和材料特性選擇合適的刀具是很重要的。2. 數(shù)控車床選擇刀具需要考慮以下幾個因素：切削材料、切削速度、切削深度、刀具材料和刀具形狀等。不同的切削材料和切削條件需要選擇不同的刀具來保證加工質(zhì)量和效率。3. 此外，還可以根據(jù)加工的具體要求選擇不同的刀具。例如，對于精密加工，可以選擇刀具尺寸小、刀具刃數(shù)多的刀具；對于高速加工，可以選擇刀具材料硬度高、耐磨性好的刀具。同時，還可以根據(jù)加工的特殊要求選擇特殊形狀的刀具，如圓弧刀具、切槽刀具等。4. 在選擇刀具時，還需要考慮刀具的價格和壽命等因素，綜合考慮刀具的性價比，選擇適合自己加工需求的刀具。

十、數(shù)控車床如何選擇毛坯？

確定毛坯時，必需結(jié)合詳細的出產(chǎn)前提，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等，否則就不現(xiàn)實。

大批大量出產(chǎn)中，應(yīng)采用精度和出產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機器造型和精密鍛造，鍛件用模鍛或精密鑄造。在單件小批出產(chǎn)頂用木模手工造型或自由鍛來制造毛坯。