一、g42編程實(shí)例及解釋？

G42是G代碼中的一種輔助功能指令，主要用于控制刀具半徑補(bǔ)償。這里提供一個(gè)簡(jiǎn)單的G42編程實(shí)例及解釋：假設(shè)我們要切割一個(gè)直徑為20mm的圓形，我們需要用到一個(gè)直徑為10mm的刀具進(jìn)行切割。由于刀具直徑和要切割的圓形直徑不一樣，我們需要使用G42命令進(jìn)行半徑補(bǔ)償。

代碼如下：

```

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 絕對(duì)坐標(biāo)系，G54工作坐標(biāo)系，快速移動(dòng)到原點(diǎn)

N20 G42 D01 G01 X10. Y0. F100. ; 使用刀具1，并進(jìn)行半徑補(bǔ)償，沿X軸移動(dòng)到10mm的位置，F(xiàn)100為移動(dòng)速度

N30 G03 X0. Y10. I-10. J0. ; 以半徑為10mm的圓心為起點(diǎn)，順時(shí)針切割一個(gè)直徑為20mm的圓形

N40 G40 G00 X0 Y0 ; 結(jié)束切割，取消半徑補(bǔ)償，快速移動(dòng)到原點(diǎn)

N50 M30 ; 程序結(jié)束

```

解釋如下：

- N10: 設(shè)定工作模式，快速移動(dòng)到原點(diǎn)。

- N20: 設(shè)定刀具使用方式（使用刀具1），開(kāi)啟半徑補(bǔ)償模式，沿X軸移動(dòng)到10mm的位置，并設(shè)定移動(dòng)速度為F100。

- N30: 以X=0, Y=10作為圓心，以半徑為10mm，順時(shí)針切割一個(gè)直徑為20mm的圓形。

- N40: 結(jié)束切割，取消半徑補(bǔ)償，快速移動(dòng)到原點(diǎn)。

- N50: 程序結(jié)束。

在實(shí)際應(yīng)用中，我們需要根據(jù)具體的切割需求調(diào)整代碼，并仔細(xì)核對(duì)G代碼中每個(gè)指令的含義和參數(shù)設(shè)置。

二、新代數(shù)控車(chē)床g42和g41編程實(shí)例？

g41和g42的編程實(shí)例：

比如一個(gè)毛胚直徑是40的長(zhǎng)度40的 你想加工成直徑30長(zhǎng)度為30的 就這樣編輯 T0101M8 M3 S1000 G99 G4 U1 (主軸運(yùn)轉(zhuǎn)一秒后開(kāi)始走刀) G0 x42 z2 （G代碼在編輯過(guò)程中可以省略一個(gè)零 這一步是快速定位在工件斷面的安全位置）

三、新代數(shù)控車(chē)床g41和g42編程實(shí)例？

不存在明確的結(jié)論，因?yàn)樾麓鷶?shù)控車(chē)床g41和g42編程需要具備一定的技術(shù)和專業(yè)知識(shí)才能進(jìn)行實(shí)例操作。但是可以原因，g41和g42是數(shù)控車(chē)床上的兩種編程方式，分別是刀偏左和刀偏右，通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)刀具在工件上的加工，而編程實(shí)例則需要根據(jù)具體的工件形狀、刀具類(lèi)型和加工路徑等進(jìn)行設(shè)計(jì)。在方面，想要學(xué)習(xí)g41和g42編程實(shí)例，需要具備相關(guān)的數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)，例如加工坐標(biāo)系、移動(dòng)指令、循環(huán)指令等，此外還需要考慮工具半徑補(bǔ)償、進(jìn)給速度調(diào)整等因素，在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)和不斷探索嘗試才能熟練掌握。

四、g42數(shù)控銑床編程實(shí)例？

以下是一個(gè)G42數(shù)控銑床編程實(shí)例：

G42指令用于在數(shù)控銑床上進(jìn)行切削時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償。假設(shè)我們要在X軸上切削一個(gè)直徑為50mm的圓形零件。首先，我們需要將刀具半徑設(shè)置為25mm，然后使用G42指令進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。

程序示例：

N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80

N20 G21

N30 G53 G0 Z0

N40 S1000 M3

N50 G0 X0 Y0

N60 G1 G42 X25 F200

N70 G2 X50 Y0 I25 J0

N80 G1 X0 Y0

N90 G40

N100 G53 G0 Z0

N110 M5 M9

N120 M30

在程序中，N10行設(shè)置了坐標(biāo)系和刀具半徑補(bǔ)償?shù)某跏贾怠20行設(shè)置了以毫米為單位的坐標(biāo)系。N30行將刀具移動(dòng)到Z軸零點(diǎn)。N40行設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和主軸方向。N50行將刀具移動(dòng)到X軸零點(diǎn)。N60行啟用刀具半徑補(bǔ)償，并將刀具移動(dòng)到X軸25mm處。N70行以順時(shí)針?lè)较蚯邢饕粋€(gè)直徑為50mm的圓。N80行將刀具移動(dòng)回原點(diǎn)。N90行取消刀具半徑補(bǔ)償。N100行將刀具移動(dòng)到Z軸零點(diǎn)。N110行停止主軸旋轉(zhuǎn)和冷卻液。N120行程序結(jié)束。

這是一個(gè)簡(jiǎn)單的G42數(shù)控銑床編程實(shí)例，可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行修改和擴(kuò)展。

五、數(shù)控車(chē)床攻絲編程實(shí)例？

數(shù)控銑床攻絲編程實(shí)例？下面是在孔系加工中，數(shù)控銑床攻絲的系統(tǒng)編程示例，大家可以參考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主軸開(kāi)始旋轉(zhuǎn)）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻絲2,然后返回到尺點(diǎn)）

N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然后返回到尺點(diǎn)）

N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然后返回到尺點(diǎn)）

N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然后返回到點(diǎn)）

N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然后返回到R點(diǎn)）

N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點(diǎn)）

N090 M05；（主軸停止旋轉(zhuǎn)）

2、G76—精鏜循環(huán)指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環(huán)用于鏜削精密孔。

當(dāng)?shù)竭_(dá)孔底時(shí)，主軸停止，切削刀具離開(kāi)工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y為孔位數(shù)據(jù)；Z為從R點(diǎn)到孔底的距離；R為從初始平面到尺點(diǎn)的距離；Q為

孔底的偏置量；P為在孔底的暫停時(shí)間；F為切削進(jìn)給速度；K為重復(fù)次數(shù)。

六、數(shù)控車(chē)床鉆孔編程實(shí)例？

數(shù)控車(chē)床鉆孔編程的一個(gè)實(shí)例可能如下：首先，設(shè)定工件原點(diǎn)，并確定鉆孔的位置和數(shù)量。例如，設(shè)定工件原點(diǎn)在工件的左上角，需要鉆5個(gè)孔，孔的直徑為10mm，孔間距為20mm，排列為一直線。然后，編寫(xiě)G代碼以實(shí)現(xiàn)鉆孔操作。以下是可能的G代碼示例：G90 (設(shè)定坐標(biāo)系為絕對(duì)坐標(biāo)系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原點(diǎn))T1 M06 (選擇鉆孔刀具)S500 M03 (設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，正轉(zhuǎn))G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (鉆孔，X軸偏移10mm，Z軸下鉆20mm，安全高度2mm，進(jìn)給速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X軸偏移20mm，移動(dòng)到下一個(gè)孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重復(fù)鉆孔操作)... (繼續(xù)上述步驟，直到鉆完所有孔)M30 (程序結(jié)束)上述代碼中，G81為鉆孔循環(huán)指令，X、Y、Z分別表示鉆孔位置的坐標(biāo)，F(xiàn)表示進(jìn)給速度。G00為快速定位指令，用于快速移動(dòng)到指定位置。T1 M06為選擇刀具的指令，S500 M03為主軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的設(shè)定。這只是一個(gè)簡(jiǎn)單的示例，實(shí)際的編程會(huì)根據(jù)具體的工件形狀、尺寸、材料以及加工要求進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，編程時(shí)還需要注意刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)定、加工順序的安排等問(wèn)題，以確保加工質(zhì)量和效率。

七、凱恩蒂數(shù)控車(chē)床g42和g41編程實(shí)例？

凱恩蒂數(shù)控車(chē)床g42和g41的編程實(shí)例

刀補(bǔ)：R=(根據(jù)刀具填寫(xiě)),T=3程序：O2016,T0101 G99,M03 S450,G00 X230Z10,G00 X202 Z0,G01 X0 F0.25,G00 X202 Z0,G71 U2 R1,G71 P1 Q2 U1.5 W0 F0.25 S400,N1 G00 X130,G01 X198 Z-98,N2 G01 Z-100,G00 X202 Z10,S900,G00 X125,G42 G00 X130 Z3,G01 XZ0 F0.1,G01 X198 Z-98,G01 Z-100,G40 G00 X260 Z100 M05,M30

八、數(shù)控車(chē)床斜度編程實(shí)例？

關(guān)于這個(gè)問(wèn)題，以下是一個(gè)數(shù)控車(chē)床斜度編程的實(shí)例：

假設(shè)需要在一根直徑為50mm的圓柱體上加工一個(gè)斜度為30度的孔，孔直徑為20mm。數(shù)控車(chē)床的工作坐標(biāo)系為X、Z，且X軸方向?yàn)閳A柱體的軸向，Z軸方向?yàn)閳A柱體的半徑方向。

1. 首先將刀具移動(dòng)到加工起點(diǎn)，設(shè)置坐標(biāo)系原點(diǎn)。

G90 G54 X0 Z0

2. 設(shè)置刀具半徑和孔深。

T1 M6 (選擇1號(hào)刀具)

S2000 M3 (設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為2000rpm）

G43 H1 Z10 (設(shè)置刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償為1號(hào)刀具，Z軸向上偏移10mm）

G41 D1 (刀具半徑補(bǔ)償，D1為1號(hào)刀具的半徑）

G0 X0.5 Z20 (刀具移動(dòng)到孔中心點(diǎn)，以圓柱體軸向?yàn)榛鶞?zhǔn)，X軸偏移0.5mm，Z軸偏移20mm）

3. 加工孔。

G1 Z-20 F100 (刀具下降到孔底，F(xiàn)100為進(jìn)給速度，Z軸向下移動(dòng)20mm）

G2 X0.5 Z-20 R10 F50 (以圓弧方式加工孔，R10為圓弧半徑，F(xiàn)50為進(jìn)給速度，X軸向右移動(dòng)0.5mm，Z軸向下移動(dòng)20mm）

G1 Z-30 F100 (刀具退回到起點(diǎn)，F(xiàn)100為進(jìn)給速度，Z軸向下移動(dòng)10mm）

4. 移動(dòng)刀具到安全位置。

G0 X5 Z50 (刀具移動(dòng)到安全位置，X軸偏移5mm，Z軸偏移50mm）

5. 關(guān)閉主軸和冷卻液。

M5 (關(guān)閉主軸)

M9 (關(guān)閉冷卻液）

6. 程序結(jié)束。

M30

九、數(shù)控車(chē)床螺桿編程實(shí)例？

數(shù)控車(chē)床螺桿編程是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，需要考慮多種因素，如工件材料、刀具類(lèi)型、切削參數(shù)等。下面是一個(gè)簡(jiǎn)單的編程實(shí)例，以幫助你理解數(shù)控車(chē)床螺桿編程的基本步驟。

假設(shè)我們要加工一個(gè)直徑為40mm、長(zhǎng)度為100mm的螺桿，材料為45鋼，刀具為硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀。

確定工件坐標(biāo)系：通常將工件右端面中心設(shè)置為原點(diǎn)，以工件右端面到工件軸線的方向?yàn)閄軸正方向，建立工件坐標(biāo)系。

確定切削參數(shù)：切削參數(shù)包括切削深度、進(jìn)給速度和切削速度等。根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的切削參數(shù)。例如，切削深度為2mm，進(jìn)給速度為50mm/min，切削速度為120m/min。

編寫(xiě)加工程序：根據(jù)工件圖紙和加工要求，編寫(xiě)加工程序。以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)控車(chē)床螺桿編程示例：

N10 G97 S120 M3 (主軸以120r/min正轉(zhuǎn))

N20 G00 X42 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N30 G90 G83 Z-2 R-3 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔，深度為2mm，退刀量為3mm，切削層深度為1mm，進(jìn)給速度為50mm/min)

N40 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N50 G90 G83 Z-5 R-4 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔，深度為5mm，退刀量為4mm，切削層深度為1mm，進(jìn)給速度為50mm/min)

N60 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N70 G90 G83 Z-8 R-6 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔，深度為8mm，退刀量為6mm，切削層深度為1mm，進(jìn)給速度為50mm/min)

N80 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N90 G90 G83 Z-10 R-7 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔，深度為10mm，退刀量為7mm，切削層深度為1mm，進(jìn)給速度為50mm/min)

N100 G97 S120 M5 (主軸停止)

以上程序中，G97 S120表示主軸以120r/min正轉(zhuǎn)；G90表示使用絕對(duì)編程；G83表示鉆孔循環(huán)；Z表示加工深度；R表示退刀量；Q表示切削層深度；F表示進(jìn)給速度。

以上示例僅供參考，實(shí)際編程需要根據(jù)具體工件圖紙和加工要求進(jìn)行調(diào)整。

還需要考慮刀具磨損、冷卻方式等因素對(duì)加工精度和表面質(zhì)量的影響。

十、數(shù)控車(chē)床a角度編程實(shí)例？

下面是一個(gè)數(shù)控車(chē)床A角度編程的實(shí)例：

假設(shè)我們要在數(shù)控車(chē)床上加工一個(gè)圓柱體，直徑為50mm，長(zhǎng)度為100mm，并在圓柱體的一側(cè)加工一個(gè)角度為30°的斜面。

1. 首先，確定車(chē)床的坐標(biāo)系和工件的坐標(biāo)系。通常，車(chē)床的坐標(biāo)系的原點(diǎn)位于主軸的中心，X軸平行于主軸，Y軸垂直于主軸，并沿著橫向滑臺(tái)方向。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)和Z軸可以根據(jù)具體需求選擇。

2. 繪制加工圖紙并標(biāo)注加工參數(shù)，包括直徑、長(zhǎng)度和斜面角度。

3. 在數(shù)控編程軟件中，通過(guò)G代碼和M代碼進(jìn)行A角度編程。例如：

   G90 G54 G92 S2000 M03 ; 設(shè)定絕對(duì)坐標(biāo)系，選擇工件坐標(biāo)系，設(shè)置主軸速度為2000轉(zhuǎn)/分鐘，開(kāi)啟主軸。

   T01 ; 換刀至刀具01。

   G00 X0 Z0 ; 快速定位，將車(chē)刀移至起點(diǎn)。

   G96 S150 ; 選擇進(jìn)給速度為150mm/分鐘。

   G00 X25.0 ; 將車(chē)刀移至圓柱體的起始位置。

   G01 Z-100 ; 開(kāi)始切削，將車(chē)刀向下移動(dòng)，切削長(zhǎng)度為100mm。

   G01 A30.0 ; 直徑為50mm的圓柱體上加工一個(gè)30°的斜面，沿著A軸旋轉(zhuǎn)。

   G00 Z10 ; 停止切削，將車(chē)刀移至工件之外。

   M05 ; 關(guān)閉主軸。

   G91 G28 Z0 ; 返回參考點(diǎn)，將車(chē)刀移至切削起點(diǎn)。

   G90 ; 恢復(fù)絕對(duì)坐標(biāo)系。

   M30 ; 程序結(jié)束，停止程序。

4. 編寫(xiě)好數(shù)控程序后，將其上傳到數(shù)控車(chē)床的控制器中，并進(jìn)行調(diào)試和加工參數(shù)的設(shè)置。

這只是一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)例，實(shí)際的A角度編程可能還需要根據(jù)具體需求和數(shù)控車(chē)床的功能來(lái)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。在進(jìn)行任何數(shù)控加工之前，請(qǐng)確保你對(duì)數(shù)控編程和機(jī)床操作有一定的了解，并遵循相應(yīng)的安全操作規(guī)程。