一、為什么牛頭刨床可以抬刀？

牛頭刨床可以抬刀，是因?yàn)樾谐谭祷貢r(shí)不會(huì)劃傷工件，又能保護(hù)刀尖不被碰壞。

二、ug編程怎樣減少抬刀？

可以減少u(mài)g編程中的抬刀現(xiàn)象。因?yàn)樘У稌?huì)導(dǎo)致刀具停止運(yùn)動(dòng)，增加加工時(shí)間和刀具磨損。可以通過(guò)以下幾種方式來(lái)減少抬刀：1. 使用合適的切削工具和切削參數(shù)，合理選擇加工路徑。2. 善用復(fù)制和粘貼功能，減少重復(fù)操作。3. 規(guī)范化編程操作，避免無(wú)效操作和多余抬刀。4. 使用CAM軟件進(jìn)行編程，可以自動(dòng)生成切削路徑，減少抬刀。如果能增強(qiáng)編程能力，提高使用技巧，可避免抬刀現(xiàn)象，提高加工效率。

三、ug編程鉆孔抬刀太高？

調(diào)整加工抬刀方式即可。

1. 第一種方法，用2D或者行腔銑，使用輪廓銑加工，切削方向?yàn)轫樸姡У陡臑橄惹捌矫婕纯伞?/p>

2.第二種方法，使用等高加工，切削方向順銑，將連接里面的進(jìn)刀改為傾斜于工件。

3.切削設(shè)置里面要策越設(shè)置為順洗深度優(yōu)先，然后連接選延部件交叉斜進(jìn)刀。就可以了。就是一圈一圈的走下去，不過(guò)進(jìn)到兩比混合洗要小點(diǎn)點(diǎn)才漂亮。

四、車(chē)床切斷刀編程方法？

一、一般的切斷用G01就可以了。比如車(chē)削φ30X50的45號(hào)圓剛編程格式是：O0001；S300M03；M08；G00X32Z5；G01X-1F30；G00X100；Z100；M30；

二、如果是短件批量生產(chǎn)，可以用G75簡(jiǎn)化編程。再例如一件φ30X200長(zhǎng)45號(hào)圓鋼車(chē)削成每段20mm的小段5段，刀寬2mm可以直接編程如下：O0002；S300M03；M08；G00X32Z2；G75R1；G75X-1Z-110P3000Q22000F30；G00X100；Z100；M30；以上程序適用于fanuc，廣數(shù)，凱恩帝等系統(tǒng)

五、不抬刀加工刀路怎么編程？

回答如下：不抬刀加工是指在加工過(guò)程中，刀具不離開(kāi)工件表面，直接切削并完成加工。相比于抬刀加工，不抬刀加工可以提高加工效率和加工精度。

不抬刀加工的刀路編程需要注意以下幾點(diǎn)：

1. 確定加工輪廓和切削深度。根據(jù)工件要求和加工材料的硬度，確定切削深度和加工輪廓。

2. 設(shè)定加工速度和進(jìn)給速度。根據(jù)加工材料和刀具特性，設(shè)定合適的加工速度和進(jìn)給速度。

3. 編寫(xiě)刀路程序。根據(jù)加工輪廓，編寫(xiě)合適的刀路程序。在編寫(xiě)過(guò)程中，需要注意切削深度、進(jìn)給速度、切削速度、切削方向等參數(shù)，保證加工效率和加工質(zhì)量。

4. 進(jìn)行切削試驗(yàn)。在實(shí)際加工前，進(jìn)行切削試驗(yàn)，調(diào)整加工參數(shù)，保證加工質(zhì)量和工件精度。

需要注意的是，不抬刀加工需要保證刀具尖端處于工件表面，因此需要特別注意刀具長(zhǎng)度和刀具半徑，以避免刀具與工件碰撞。同時(shí)，也需要注意加工過(guò)程中的冷卻潤(rùn)滑和切削溫度控制，以保證刀具壽命和加工質(zhì)量。

六、車(chē)床圓弧刀補(bǔ)編程實(shí)例？

1. 先確定圓弧起點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)位置，假設(shè)起點(diǎn)坐標(biāo)為X0,Y0,Z0，終點(diǎn)坐標(biāo)為X1,Y1,Z1。

2. 通過(guò)計(jì)算得出圓心坐標(biāo)和圓弧的角度。圓心坐標(biāo)的X坐標(biāo)為(X0+X1)/2，Y坐標(biāo)為Y0+R，Z坐標(biāo)為(Z0+Z1)/2。圓弧的角度為180度。

3. 在程序中定義補(bǔ)償值，假設(shè)為C1。

4. 編寫(xiě)程序：

50mm的棒料上加工一個(gè)半徑為5mm的圓弧，車(chē)床工件坐標(biāo)系的X軸指向棒料的長(zhǎng)軸方向，Y軸指向切削方向，Z軸垂直于車(chē)床工作臺(tái)面。

6 S500 M3

70 G01 Z-20 F100

80度。

90 G54 G96 S500 M3

10 G90 G54 G96 S500 M3

七、加工中心編程怎樣避免多次抬刀？

1.要避免加工中心編程中多次抬刀，需要針對(duì)加工零件的具體形狀和特點(diǎn)進(jìn)行合理的加工路徑規(guī)劃。例如，對(duì)于同一表面上的多個(gè)特征點(diǎn)，應(yīng)該選擇連接它們的最短路徑，避免來(lái)回抬刀；對(duì)于多個(gè)具有連通性的表面，應(yīng)該盡可能選擇沿著這些表面連續(xù)切削，以避免多次抬刀。2.在實(shí)際編程過(guò)程中，還應(yīng)該注意材料切削性能、刀具類(lèi)型和數(shù)量等因素的合理選擇，以充分利用已有的刀具，在保證加工質(zhì)量的前提下盡可能地減少重復(fù)抬刀的情況。3.此外，加工中心編程中的多次抬刀還可能與機(jī)床的性能和控制系統(tǒng)有關(guān)，因此，在選擇和使用加工中心機(jī)床時(shí)，應(yīng)該盡可能選擇先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)和高性能的刀庫(kù)等設(shè)備和軟件，以提高加工效率和質(zhì)量。

八、ug自動(dòng)編程為什么不抬刀？

UG自動(dòng)編程不抬刀的原因是為了提高加工效率和減少加工時(shí)間。在加工過(guò)程中，抬刀會(huì)增加機(jī)床的停機(jī)時(shí)間和刀具的換刀次數(shù)，從而降低加工效率。而不抬刀可以使刀具在加工過(guò)程中保持連續(xù)切削，減少停機(jī)時(shí)間和換刀次數(shù)，提高加工效率和減少加工時(shí)間。

此外，不抬刀還可以減少刀具的磨損和延長(zhǎng)刀具壽命，降低加工成本。因此，UG自動(dòng)編程不抬刀是為了提高加工效率和降低加工成本。

九、cimatron編程刀路怎么避免出現(xiàn)大量進(jìn)退刀抬刀？

可以避免大量進(jìn)退刀抬刀的出現(xiàn)。因?yàn)镃imatron編程刀路需要考慮到加工效率和加工質(zhì)量，如果出現(xiàn)大量進(jìn)退刀抬刀，會(huì)導(dǎo)致加工效率低下，同時(shí)也容易出現(xiàn)加工質(zhì)量問(wèn)題。因此，可以通過(guò)以下方法來(lái)避免出現(xiàn)大量進(jìn)退刀抬刀：1.合理設(shè)置刀具路徑，盡量減少刀具的進(jìn)退次數(shù)和抬刀次數(shù)。2.合理選擇刀具，選用合適的刀具可以減少進(jìn)退次數(shù)和抬刀次數(shù)。3.合理設(shè)置加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度等，可以提高加工效率，減少進(jìn)退次數(shù)和抬刀次數(shù)。4.合理設(shè)置加工順序，盡量減少重復(fù)加工和重復(fù)進(jìn)退刀的情況。通過(guò)以上方法，可以有效地避免大量進(jìn)退刀抬刀的出現(xiàn)，提高加工效率和加工質(zhì)量。

十、cimatron編程刀路怎樣避免出現(xiàn)大量進(jìn)退刀+抬刀？

必須先有支持換刀指令的后處理（帶M06）的然后把多個(gè)程序（包含多把刀具）一起后處理，得到的NC文件就是帶刀庫(kù)的刀路了