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數(shù)控車滑輪編程實(shí)例?

一、數(shù)控車滑輪編程實(shí)例?

數(shù)控車滑輪的編程實(shí)例

  先用G01 X100 Y100 F100

  G01 X102 Y98 F100

  注:要搞清車刀的運(yùn)動(dòng)軌跡后,才能正確的編程和倒角(X軸向左是負(fù),Y軸向前是正,相反運(yùn)動(dòng)是負(fù))。

  “必裝備”瓷磚輔助工具,共有四種配件,這四種輔助工具可以成套使用,也可以單獨(dú)使用。

二、數(shù)控車床車圓形編程實(shí)例?

一個(gè)數(shù)控車床車圓形的編程實(shí)例包括確定加工直徑,計(jì)算切削速度,選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ撸_定進(jìn)給速度和切削深度,并編寫相應(yīng)的G代碼進(jìn)行操作。

首先,根據(jù)圖紙或要求確定車削直徑,并根據(jù)材料選擇切削速度。

然后,選擇合適的切削工具,并根據(jù)材料和刀具參數(shù)確定進(jìn)給速度和切削深度。

最后,編寫G代碼,設(shè)置起始點(diǎn)和終止點(diǎn),確定切削路徑和切削速度,實(shí)現(xiàn)車床對圓形的精確加工。通過這一過程,數(shù)控車床能夠高效、準(zhǔn)確地完成圓形的加工任務(wù)。

三、數(shù)控車床車端面圓弧編程實(shí)例?

1. 下面給出一個(gè)數(shù)控車床車端面圓弧編程的實(shí)例。2. 在數(shù)控車床上進(jìn)行車端面圓弧編程時(shí),需要先確定圓弧的起點(diǎn)、終點(diǎn)和圓心坐標(biāo),然后根據(jù)圓弧的半徑和方向進(jìn)行編程。具體的編程方法可以參考數(shù)控車床編程手冊。3. 在實(shí)際應(yīng)用中,數(shù)控車床車端面圓弧編程可以用于制作各種形狀的零件,如齒輪、凸輪等,具有廣泛的應(yīng)用前景。同時(shí),隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展,數(shù)控車床車端面圓弧編程也會不斷地得到改進(jìn)和完善。

四、數(shù)控車床車r槽編程實(shí)例?

關(guān)于這個(gè)問題,以下是一段數(shù)控車床車r槽的編程實(shí)例:

O0001(程序號)

N1G20G90(英寸,絕對編程)

N2T0101(刀具號1)

N3S1000M03(主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速1000)

N4G00X0Z0(快速定位刀具)

N5G01X0.5F5.0(線性插補(bǔ),X軸移動(dòng)0.5,F(xiàn)速度5.0)

N6G03X1.0Z-0.5R0.5(圓弧插補(bǔ),順時(shí)針方向,半徑0.5,終點(diǎn)1.0,Z軸下降0.5)

N7G01Z-1.0F5.0(線性插補(bǔ),Z軸下降1.0,F(xiàn)速度5.0)

N8G03X1.5Z-1.5R0.5(圓弧插補(bǔ),順時(shí)針方向,半徑0.5,終點(diǎn)1.5,Z軸下降1.5)

N9G01Z-2.0F5.0(線性插補(bǔ),Z軸下降2.0,F(xiàn)速度5.0)

N10G03X2.0Z-2.5R0.5(圓弧插補(bǔ),順時(shí)針方向,半徑0.5,終點(diǎn)2.0,Z軸下降2.5)

N11G01Z-3.0F5.0(線性插補(bǔ),Z軸下降3.0,F(xiàn)速度5.0)

N12G03X1.5Z-3.5R0.5(圓弧插補(bǔ),順時(shí)針方向,半徑0.5,終點(diǎn)1.5,Z軸下降3.5)

N13G01Z-4.0F5.0(線性插補(bǔ),Z軸下降4.0,F(xiàn)速度5.0)

N14G03X0.5Z-3.5R0.5(圓弧插補(bǔ),順時(shí)針方向,半徑0.5,終點(diǎn)0.5,Z軸下降3.5)

N15G01Z-3.0F5.0(線性插補(bǔ),Z軸下降3.0,F(xiàn)速度5.0)

N16G03X0Z-2.5R0.5(圓弧插補(bǔ),順時(shí)針方向,半徑0.5,終點(diǎn)0,Z軸下降2.5)

N17G01Z-2.0F5.0(線性插補(bǔ),Z軸下降2.0,F(xiàn)速度5.0)

N18G03X0.5Z-1.5R0.5(圓弧插補(bǔ),順時(shí)針方向,半徑0.5,終點(diǎn)0.5,Z軸下降1.5)

N19G01Z-1.0F5.0(線性插補(bǔ),Z軸下降1.0,F(xiàn)速度5.0)

N20G03X1.0Z-0.5R0.5(圓弧插補(bǔ),順時(shí)針方向,半徑0.5,終點(diǎn)1.0,Z軸下降0.5)

N21G01Z0F5.0(線性插補(bǔ),Z軸回到原點(diǎn),F(xiàn)速度5.0)

N22M05(主軸停止)

N23M30(程序結(jié)束)

五、數(shù)控車床攻絲編程實(shí)例?

數(shù)控銑床攻絲編程實(shí)例?下面是在孔系加工中,數(shù)控銑床攻絲的系統(tǒng)編程示例,大家可以參考一下。

1、00000

N010 M4 SI000;(主軸開始旋轉(zhuǎn))

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0;

(定位,攻絲2,然后返回到尺點(diǎn))

N030 Y-550.0.(定位,攻絲1,然后返回到尺點(diǎn))

N040 Y -750.0;(定位,攻絲3,然后返回到尺點(diǎn))

N050 X1000.0;(定位,攻絲4,然后返回到點(diǎn))

N060 Y-550.0;(定位攻絲5,然后返回到R點(diǎn))

N070 G98 V-750.0;(定位攻絲6,然后返回到初始平而)

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ;(返回到參考點(diǎn))

N090 M05;(主軸停止旋轉(zhuǎn))

2、G76—精鏜循環(huán)指令。 ,

镋孔是常川的加工方法,鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環(huán)用于鏜削精密孔。

當(dāng)?shù)竭_(dá)孔底時(shí),主軸停止,切削刀具離開工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中,X、Y為孔位數(shù)據(jù);Z為從R點(diǎn)到孔底的距離;R為從初始平面到尺點(diǎn)的距離;Q為

孔底的偏置量;P為在孔底的暫停時(shí)間;F為切削進(jìn)給速度;K為重復(fù)次數(shù)。

六、數(shù)控車床鉆孔編程實(shí)例?

數(shù)控車床鉆孔編程的一個(gè)實(shí)例可能如下:首先,設(shè)定工件原點(diǎn),并確定鉆孔的位置和數(shù)量。例如,設(shè)定工件原點(diǎn)在工件的左上角,需要鉆5個(gè)孔,孔的直徑為10mm,孔間距為20mm,排列為一直線。然后,編寫G代碼以實(shí)現(xiàn)鉆孔操作。以下是可能的G代碼示例:G90 (設(shè)定坐標(biāo)系為絕對坐標(biāo)系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原點(diǎn))T1 M06 (選擇鉆孔刀具)S500 M03 (設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,正轉(zhuǎn))G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (鉆孔,X軸偏移10mm,Z軸下鉆20mm,安全高度2mm,進(jìn)給速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X軸偏移20mm,移動(dòng)到下一個(gè)孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重復(fù)鉆孔操作)... (繼續(xù)上述步驟,直到鉆完所有孔)M30 (程序結(jié)束)上述代碼中,G81為鉆孔循環(huán)指令,X、Y、Z分別表示鉆孔位置的坐標(biāo),F(xiàn)表示進(jìn)給速度。G00為快速定位指令,用于快速移動(dòng)到指定位置。T1 M06為選擇刀具的指令,S500 M03為主軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的設(shè)定。這只是一個(gè)簡單的示例,實(shí)際的編程會根據(jù)具體的工件形狀、尺寸、材料以及加工要求進(jìn)行調(diào)整。同時(shí),編程時(shí)還需要注意刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)定、加工順序的安排等問題,以確保加工質(zhì)量和效率。

七、數(shù)控車床車寬槽圓弧編程實(shí)例?

以下是一個(gè)簡單的數(shù)控車床車寬槽圓弧的編程示例:

假設(shè)我們要車寬槽的圓弧部分,圓弧半徑為R5,槽寬為10mm,槽深為5mm,圓弧中心孔直徑為10mm,兩端帶倒角2mm×45度。

程序如下:

scss

% O0001(主程序)

G90 G54 G17 G20 G40 G49 G94

T1 D1(刀具編號,1號刀)

S100 M3(轉(zhuǎn)速100,主軸正轉(zhuǎn))

M3 S100(冷卻液開啟)

G0 X0 Z-5(將刀具移動(dòng)到工件中心位置)

M8(冷卻液開啟)

G1 Z-10 F200(刀具下降到槽底,進(jìn)給速度200mm/min)

G1 X10(刀具向右移動(dòng)10mm)

G3 X20 Z-20 R5(以圓弧形式切削,起點(diǎn)為X=0,Z=-5,圓心坐標(biāo)為X=20,Z=-15,半徑為5)

G1 X25 Z-35(切削到終點(diǎn)位置)

G0 X50 Z0(返回安全位置)

M9(冷卻液關(guān)閉)

M5(主軸停止)

M30(程序結(jié)束)

% O0002(子程序)

G90 G54 G17 G20 G40 G49 G94

T1 D1(刀具編號,1號刀)

S100 M3(轉(zhuǎn)速100,主軸正轉(zhuǎn))

M3 S100(冷卻液開啟)

G0 X0 Z-5(將刀具移動(dòng)到工件中心位置)

M8(冷卻液開啟)

G1 Z-2 F200(刀具下降到工件表面,進(jìn)給速度200mm/min)

G2 X5 Z-5 R2(以圓弧形式返回,圓心坐標(biāo)為X=0,Z=-5,半徑為2)

G1 X10 Z-7(切削到終點(diǎn)位置)

G0 X50 Z0(返回安全位置)

M9(冷卻液關(guān)閉)

M5(主軸停止)

M30(程序結(jié)束)

以上程序中,通過調(diào)用子程序的方式,可以在主程序中實(shí)現(xiàn)多個(gè)重復(fù)操作。

八、數(shù)控車床斜度編程實(shí)例?

關(guān)于這個(gè)問題,以下是一個(gè)數(shù)控車床斜度編程的實(shí)例:

假設(shè)需要在一根直徑為50mm的圓柱體上加工一個(gè)斜度為30度的孔,孔直徑為20mm。數(shù)控車床的工作坐標(biāo)系為X、Z,且X軸方向?yàn)閳A柱體的軸向,Z軸方向?yàn)閳A柱體的半徑方向。

1. 首先將刀具移動(dòng)到加工起點(diǎn),設(shè)置坐標(biāo)系原點(diǎn)。

G90 G54 X0 Z0

2. 設(shè)置刀具半徑和孔深。

T1 M6 (選擇1號刀具)

S2000 M3 (設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為2000rpm)

G43 H1 Z10 (設(shè)置刀具長度補(bǔ)償為1號刀具,Z軸向上偏移10mm)

G41 D1 (刀具半徑補(bǔ)償,D1為1號刀具的半徑)

G0 X0.5 Z20 (刀具移動(dòng)到孔中心點(diǎn),以圓柱體軸向?yàn)榛鶞?zhǔn),X軸偏移0.5mm,Z軸偏移20mm)

3. 加工孔。

G1 Z-20 F100 (刀具下降到孔底,F(xiàn)100為進(jìn)給速度,Z軸向下移動(dòng)20mm)

G2 X0.5 Z-20 R10 F50 (以圓弧方式加工孔,R10為圓弧半徑,F(xiàn)50為進(jìn)給速度,X軸向右移動(dòng)0.5mm,Z軸向下移動(dòng)20mm)

G1 Z-30 F100 (刀具退回到起點(diǎn),F(xiàn)100為進(jìn)給速度,Z軸向下移動(dòng)10mm)

4. 移動(dòng)刀具到安全位置。

G0 X5 Z50 (刀具移動(dòng)到安全位置,X軸偏移5mm,Z軸偏移50mm)

5. 關(guān)閉主軸和冷卻液。

M5 (關(guān)閉主軸)

M9 (關(guān)閉冷卻液)

6. 程序結(jié)束。

M30

九、數(shù)控車床螺桿編程實(shí)例?

數(shù)控車床螺桿編程是一個(gè)復(fù)雜的過程,需要考慮多種因素,如工件材料、刀具類型、切削參數(shù)等。下面是一個(gè)簡單的編程實(shí)例,以幫助你理解數(shù)控車床螺桿編程的基本步驟。

假設(shè)我們要加工一個(gè)直徑為40mm、長度為100mm的螺桿,材料為45鋼,刀具為硬質(zhì)合金外圓車刀。

確定工件坐標(biāo)系:通常將工件右端面中心設(shè)置為原點(diǎn),以工件右端面到工件軸線的方向?yàn)閄軸正方向,建立工件坐標(biāo)系。

確定切削參數(shù):切削參數(shù)包括切削深度、進(jìn)給速度和切削速度等。根據(jù)工件材料和加工要求,選擇合適的切削參數(shù)。例如,切削深度為2mm,進(jìn)給速度為50mm/min,切削速度為120m/min。

編寫加工程序:根據(jù)工件圖紙和加工要求,編寫加工程序。以下是一個(gè)簡單的數(shù)控車床螺桿編程示例:

N10 G97 S120 M3 (主軸以120r/min正轉(zhuǎn))

N20 G00 X42 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N30 G90 G83 Z-2 R-3 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔,深度為2mm,退刀量為3mm,切削層深度為1mm,進(jìn)給速度為50mm/min)

N40 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N50 G90 G83 Z-5 R-4 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔,深度為5mm,退刀量為4mm,切削層深度為1mm,進(jìn)給速度為50mm/min)

N60 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N70 G90 G83 Z-8 R-6 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔,深度為8mm,退刀量為6mm,切削層深度為1mm,進(jìn)給速度為50mm/min)

N80 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N90 G90 G83 Z-10 R-7 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔,深度為10mm,退刀量為7mm,切削層深度為1mm,進(jìn)給速度為50mm/min)

N100 G97 S120 M5 (主軸停止)

以上程序中,G97 S120表示主軸以120r/min正轉(zhuǎn);G90表示使用絕對編程;G83表示鉆孔循環(huán);Z表示加工深度;R表示退刀量;Q表示切削層深度;F表示進(jìn)給速度。

以上示例僅供參考,實(shí)際編程需要根據(jù)具體工件圖紙和加工要求進(jìn)行調(diào)整。

還需要考慮刀具磨損、冷卻方式等因素對加工精度和表面質(zhì)量的影響。

十、數(shù)控車床a角度編程實(shí)例?

下面是一個(gè)數(shù)控車床A角度編程的實(shí)例:

假設(shè)我們要在數(shù)控車床上加工一個(gè)圓柱體,直徑為50mm,長度為100mm,并在圓柱體的一側(cè)加工一個(gè)角度為30°的斜面。

1. 首先,確定車床的坐標(biāo)系和工件的坐標(biāo)系。通常,車床的坐標(biāo)系的原點(diǎn)位于主軸的中心,X軸平行于主軸,Y軸垂直于主軸,并沿著橫向滑臺方向。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)和Z軸可以根據(jù)具體需求選擇。

2. 繪制加工圖紙并標(biāo)注加工參數(shù),包括直徑、長度和斜面角度。

3. 在數(shù)控編程軟件中,通過G代碼和M代碼進(jìn)行A角度編程。例如:

   G90 G54 G92 S2000 M03 ; 設(shè)定絕對坐標(biāo)系,選擇工件坐標(biāo)系,設(shè)置主軸速度為2000轉(zhuǎn)/分鐘,開啟主軸。

   T01 ; 換刀至刀具01。

   G00 X0 Z0 ; 快速定位,將車刀移至起點(diǎn)。

   G96 S150 ; 選擇進(jìn)給速度為150mm/分鐘。

   G00 X25.0 ; 將車刀移至圓柱體的起始位置。

   G01 Z-100 ; 開始切削,將車刀向下移動(dòng),切削長度為100mm。

   G01 A30.0 ; 直徑為50mm的圓柱體上加工一個(gè)30°的斜面,沿著A軸旋轉(zhuǎn)。

   G00 Z10 ; 停止切削,將車刀移至工件之外。

   M05 ; 關(guān)閉主軸。

   G91 G28 Z0 ; 返回參考點(diǎn),將車刀移至切削起點(diǎn)。

   G90 ; 恢復(fù)絕對坐標(biāo)系。

   M30 ; 程序結(jié)束,停止程序。

4. 編寫好數(shù)控程序后,將其上傳到數(shù)控車床的控制器中,并進(jìn)行調(diào)試和加工參數(shù)的設(shè)置。

這只是一個(gè)簡單的實(shí)例,實(shí)際的A角度編程可能還需要根據(jù)具體需求和數(shù)控車床的功能來進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。在進(jìn)行任何數(shù)控加工之前,請確保你對數(shù)控編程和機(jī)床操作有一定的了解,并遵循相應(yīng)的安全操作規(guī)程。 

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