一、g74攻絲編程實例？

g74攻絲編程的實例

G74R（每次回刀時，如果孔不深，0.5或1是可以的）

g74z-?（深度）Q?（每次進給的深度）f

G74——數控車床代碼：軸向開槽的多周期g74rg74x（）z（）p（）Q（）f（）R是間歇回刀量，XZ是末端坐標，p是x軸刀具進給量，q為z軸間歇進刀量，f為速度，G74——數控銑床代碼：左手攻絲循環g74x（）y（）z（）r（）p（）f（）XY為孔坐標，z為孔深，r減速點，p為暫停，f為速度

對刀與外徑車刀相同

G99

t0101m3s600

g0x37z2

g74r0.5

g74x20z-20p3000q5000f0.1

g0z100

M30

二、加工中心g74攻絲編程實例？

G74R（每次回刀時，如果孔不深，0.5或1是可以的）

g74z-?（深度）Q?（每次進給的深度）f

G74——數控車床代碼：軸向開槽的多周期g74rg74x（）z（）p（）Q（）f（）R是間歇回刀量，XZ是末端坐標，p是x軸刀具進給量，q為z軸間歇進刀量，f為速度，G74——數控銑床代碼：左手攻絲循環g74x（）y（）z（）r（）p（）f（）XY為孔坐標，z為孔深，r減速點，p為暫停，f為速度

對刀與外徑車刀相同

G99

t0101m3s600

g0x37z2

g74r0.5

g74x20z-20p3000q5000f0.1

g0z100

M30

對刀與外徑車刀相同

g74r（E）每個z軸后的軸向退刀量前進。數值范圍為0-99.99。

G74 x（x軸切削終點坐標）Z（Z軸切削終點坐標）P（x方向每次進給切削量）QZ（軸的間歇切削進給）r（切削到終點后的徑向退刀）。

三、數控車床攻絲編程實例？

數控銑床攻絲編程實例？下面是在孔系加工中，數控銑床攻絲的系統編程示例，大家可以參考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主軸開始旋轉）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻絲2,然后返回到尺點）

N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然后返回到尺點）

N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然后返回到尺點）

N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然后返回到點）

N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然后返回到R點）

N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點）

N090 M05；（主軸停止旋轉）

2、G76—精鏜循環指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環用于鏜削精密孔。

當到達孔底時，主軸停止，切削刀具離開工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y為孔位數據；Z為從R點到孔底的距離；R為從初始平面到尺點的距離；Q為

孔底的偏置量；P為在孔底的暫停時間；F為切削進給速度；K為重復次數。

四、新代車床攻絲編程實例？

新代車床攻絲的編程實例

用G84鋼性攻絲循環，格式G84 X Y Z R F，XY是絲孔的坐標位置，Z為深度，R為起始高度（攻絲前絲錐到工件的距離）。

F為速度，也就是螺距，這里要看用的是轉進給還是分進給，要是轉進給F后跟螺距就行，比如說M20*2.5的，就輸F2.5就行，要是用的分進給，就要用螺距乘以轉速，還以上個為例，轉速為100，這時F后應該為2.5*100，即 F125，計算錯了絲錐就斷了。

五、數控車床G74編程實例？

數控車床G74指令主要用于實現螺旋線加工操作。例如，對于直徑為50的軸承，長度為100的工件，需要進行14條螺旋線的加工，可以按照以下G74指令進行編程：N010 G00 X0 Z0 

N020 G01 Z-5 F200 

N030 G01 X25 G74 P1 R6 

N040 G01 Z-15 

N050 G01 X50 

N060 G01 Z-25 

N070 G01 X75 G74 P1 R6 

N080 G01 Z-35 

N090 G01 X100 

N100 G01 Z-45 

N110 G01 X125 G74 P1 R6 

N120 G01 Z-55 

N130 G01 X150 

N140 G01 Z-65 

N150 M30 

其中，P1指的是線圈圈數，R6為線圈半徑，X、Z分別為刀具的水平和豎直位置坐標，F200為進給速度。以上實例中，進行了14次循環加工，達到了螺旋線加工的目的。

六、數控車床剛性攻絲編程實例？

用G84鋼性攻絲循環，格式G84 X Y Z R F，XY是絲孔的坐標位置，Z為深度，R為起始高度（攻絲前絲錐到工件的距離）。F為速度，也就是螺距，這里要看用的是轉進給還是分進給，要是轉進給F后跟螺距就行，比如說M20*2.5的，就輸F2.5就行，要是用的分進給，就要用螺距乘以轉速，還以上個為例，轉速為100，這時F后應該為2.5*100，即 F125，計算錯了絲錐就斷了。

七、數控車床絲錐攻絲編程實例？

以下是一個數控車床絲錐攻絲編程實例，假設需要在直徑為50mm的軸上進行M16的牙攻絲。1. 首先需要定義一個G76的攻絲循環，可以參考以下的G代碼：

G76 X（切入點X坐標） Z（切入點Z坐標） I（每個圈的深度） K（每個圈后的退刀量） R（總循環次數） Q（每個圈的掃描寬度）

2. 在程序中加入攻絲循環的相關參數，例如：

G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6

其中，切入點的X坐標為30mm，Z坐標為10mm，每個圈的深度為1.5mm，每個圈后的退刀量為0.5mm，總循環次數為6次，每個圈的掃描寬度為0.6mm。

3. 設置轉速和進給速度，例如：

S800 （轉速為800rpm）

F0.1 （進給速度為0.1mm/r）

4. 啟動攻絲循環，例如：

M3 （啟動主軸）

G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6 （啟動攻絲循環）

M5 （停止主軸）

以上就是一個數控車床絲錐攻絲編程實例。需要注意的是，不同的機床和牙型可能會有不同的編程方式，具體編程方法需要根據機床操作手冊和牙型參數來確定。

八、攻絲編程實例？

以下是一個簡單的攻絲編程實例，使用 G76 指令進行螺紋攻絲：

 

G0 X50 Z5 ; 快速定位到攻絲起點

G76 P010060 Q100 R0.1 ; 指定攻絲參數

G76 X40 Z-20 P3000 Q500 F1 ; 執行攻絲

G0 Z50 ; 抬刀并快速退至安全高度

 

解釋：

-  G0 X50 Z5 ：將刀具快速定位到攻絲起點（X50，Z5）。

-  G76 P010060 Q100 R0.1 ：指定攻絲參數。其中，P 為螺紋類型（01 表示內螺紋），Q 為最小進給量（單位為微米），R 為精修余量（單位為毫米）。

-  G76 X40 Z-20 P3000 Q500 F1 ：執行攻絲。其中，X 和 Z 為攻絲終點坐標，P 為攻絲深度（單位為毫米），Q 為每次進給量（單位為毫米），F 為進給速度（單位為毫米/分鐘）。

-  G0 Z50 ：抬刀并快速退至安全高度。

請注意，上述示例中的參數值僅供參考，實際應用中應根據具體情況進行調整。此外，攻絲編程還需要考慮刀具半徑補償、主軸轉速、冷卻液等因素。

九、華中車床g84攻絲編程實例？

下面是一些華中車床G84攻絲編程實例：

例如，我們想在直徑為20毫米的軸上使用M12x1.75度螺紋。

首先，將車床加工點移動到軸的起始位置。然后輸入以下代碼：

G97 S1500 M3

G0 X2 Z2

T01 M6

G0 X30

G84 Z-25 R5 J0.5 P100 F0.15

這里解釋一下以上代碼的含義：

- G97：設定主軸轉速。

- S1500：設定主軸轉速為1500轉/分。

- M3：啟動主軸正轉，并開始加工。

- G0 X2 Z2：將車刀移動到起始位置。

- T01 M6：選擇刀具號1并更換刀具。

- G0 X30：將車刀移動到加工終止位置。

- G84：指令執行攻絲功能。

- Z-25：設定螺紋的截止深度為25毫米。

- R5：設定第一次回轉半徑為5毫米。

- J0.5：設置自動減速距離為0.5毫米。

- P100：設定每個回轉之間的步進長度為100微米。

- F0.15：設定每分鐘進給量為0.15毫米。

以上代碼可以根據需要進行修改，以滿足特定的需求。

十、數控車床端面剛性攻絲編程實例？

端面沒有攻絲編程的，外徑可以加工螺紋，端面是工件垂直于主軸中心線得面，沒有辦法攻絲的。