一、內(nèi)圓弧循環(huán)編程實(shí)例？

以廣數(shù)系統(tǒng)車床R10為例子，程序如下：

G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10

          這是外R內(nèi)R把G3該成G2就可以了。這是廣數(shù)的，有些和他剛好相反！X軸的數(shù)據(jù)要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半徑那里輸入了半徑值X軸則為0，電腦會(huì)自動(dòng)計(jì)算。推薦使用這種方法，車出來(lái)R比較準(zhǔn)。

二、數(shù)控車床循環(huán)編程實(shí)例？

數(shù)控車床循環(huán)編程是指在數(shù)控車床上使用循環(huán)指令來(lái)重復(fù)執(zhí)行一系列加工動(dòng)作的過(guò)程。循環(huán)編程可以提高加工效率，減少編程工作量。以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)控車床循環(huán)編程實(shí)例：

假設(shè)我們有一個(gè)數(shù)控車床，需要加工一個(gè)外徑為50mm、長(zhǎng)度為100mm的圓柱形零件。零件的材料為鋼，需要進(jìn)行粗車和精車兩個(gè)步驟。粗車時(shí)，我們使用直徑為10mm的車刀，以每分鐘1000轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行加工；精車時(shí)，我們使用直徑為6mm的車刀，以每分鐘2000轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行加工。

編程步驟如下：

1. **設(shè)置工件坐標(biāo)系**：

- 確定工件的零點(diǎn)位置，并設(shè)置工件坐標(biāo)系。

2. **粗車循環(huán)編程**：

- 使用G90（絕對(duì)編程）或G91（增量編程）指令。

- 設(shè)定粗車循環(huán)參數(shù)，如車刀直徑、切削深度、進(jìn)給率等。

- 編寫(xiě)粗車循環(huán)程序，例如：

```gcode

G90 G50 S1000 M03

G00 X50 Z5

G71 U1 R1

G71 P100 Q200 U0.5 W0.1 F0.1

N10 G00 X40 Z-10

N20 G01 Z-50 F0.1

N30 X50

N40 U0.5

N50 G00 Z100

N60 M05

N70 M30

```

其中，G50是設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速的指令，S1000表示主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘；G71是外圓粗車循環(huán)指令，U1和R1是粗車循環(huán)的退刀量和退刀位置；G01是直線插補(bǔ)指令，F(xiàn)0.1是進(jìn)給率；N10至N70是程序的行號(hào)和相應(yīng)的加工動(dòng)作。

3. **精車循環(huán)編程**：

- 使用與粗車循環(huán)相同的編程方法，但更換車刀直徑和切削參數(shù)。

- 編寫(xiě)精車循環(huán)程序，例如：

```gcode

G90 G50 S2000 M03

G00 X50 Z5

G71 U0.5 R0.1

G71 P200 Q300 U0.1 W0.05 F0.2

N10 G00 X45 Z-10

N20 G01 Z-50 F0.2

N30 X50

N40 U0.1

N50 G00 Z100

N60 M05

N70 M30

```

其中，S2000表示主軸轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘；G71的U和R參數(shù)分別設(shè)置為0.5和0.1，表示精車循環(huán)的切削深度和退刀量；F0.2是進(jìn)給率。

4. **程序結(jié)束**：

- 使用M05停止主軸，M30結(jié)束程序。

請(qǐng)注意，上述代碼僅為示例，實(shí)際編程時(shí)需要根據(jù)具體的數(shù)控車床型號(hào)和加工要求進(jìn)行調(diào)整。在進(jìn)行數(shù)控編程之前，應(yīng)仔細(xì)閱讀數(shù)控車床的操作手冊(cè)和編程指南，確保編程的正確性和安全性。此外，編程時(shí)應(yīng)考慮到工件的材料特性、刀具的切削性能以及加工過(guò)程中的冷卻和潤(rùn)滑等因素。

三、數(shù)控車床平面循環(huán)編程實(shí)例？

下面是一個(gè)數(shù)控車床平面循環(huán)編程的實(shí)例：

假設(shè)我們要在數(shù)控車床上加工一個(gè)圓形零件，直徑為50mm，材料為鋁合金。我們需要進(jìn)行粗加工和精加工兩個(gè)階段。

粗加工階段：

首先，將車刀移動(dòng)到初始位置，即圓心位置。

設(shè)置切削速度和進(jìn)給速度。

開(kāi)始平面循環(huán)編程：

G00 X0 Z0：將車刀移動(dòng)到圓心位置。

G01 X25 F200：以200mm/min的進(jìn)給速度，沿X軸方向移動(dòng)25mm。

G02 X0 Z-25 R25：以半徑為25mm的圓弧方式，沿逆時(shí)針?lè)较蚶@圓心移動(dòng)，同時(shí)沿Z軸方向下降25mm。

G01 X-25 F200：以200mm/min的進(jìn)給速度，沿X軸方向移動(dòng)25mm。

G02 X0 Z25 R25：以半徑為25mm的圓弧方式，沿順時(shí)針?lè)较蚶@圓心移動(dòng)，同時(shí)沿Z軸方向上升25mm。

重復(fù)以上步驟，直到完成一圈的加工。

精加工階段：

設(shè)置切削速度和進(jìn)給速度。

開(kāi)始平面循環(huán)編程：

G00 X0 Z0：將車刀移動(dòng)到圓心位置。

G01 X20 F100：以100mm/min的進(jìn)給速度，沿X軸方向移動(dòng)20mm。

G02 X0 Z-20 R20：以半徑為20mm的圓弧方式，沿逆時(shí)針?lè)较蚶@圓心移動(dòng)，同時(shí)沿Z軸方向下降20mm。

G01 X-20 F100：以100mm/min的進(jìn)給速度，沿X軸方向移動(dòng)20mm。

G02 X0 Z20 R20：以半徑為20mm的圓弧方式，沿順時(shí)針?lè)较蚶@圓心移動(dòng)，同時(shí)沿Z軸方向上升20mm。

重復(fù)以上步驟，直到完成一圈的加工。

以上是一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)控車床平面循環(huán)編程實(shí)例，具體的編程指令可能會(huì)根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)和車床型號(hào)有所不同。在實(shí)際應(yīng)用中，還需要考慮切削參數(shù)、刀具選擇、安全措施等因素。

四、數(shù)控車床內(nèi)圓粗車循環(huán)怎么編程？

數(shù)控車床內(nèi)圓粗車循環(huán)編程是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的：1. 首先，確定所需加工的內(nèi)圓直徑和長(zhǎng)度，并選擇合適的刀具。2. 確定車床的坐標(biāo)系和工件的初始位置。3. 設(shè)置數(shù)控車床的工作模式為車削模式，并選擇合適的切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。4. 編寫(xiě)數(shù)控程序，包括G代碼和M代碼。G代碼用于控制車床的運(yùn)動(dòng)軌跡，M代碼用于控制輔助功能，如刀具的進(jìn)出刀、冷卻液的開(kāi)關(guān)等。5. 在程序中使用G02或G03指令來(lái)定義內(nèi)圓的軌跡，具體根據(jù)內(nèi)圓的半徑和起始點(diǎn)、終點(diǎn)的坐標(biāo)來(lái)確定。6. 設(shè)置合適的進(jìn)給速度和切削深度，確保加工質(zhì)量和效率。7. 運(yùn)行數(shù)控程序，觀察加工過(guò)程，確保刀具與工件的接觸正常，并及時(shí)調(diào)整參數(shù)以達(dá)到理想的加工效果。8. 完成加工后，關(guān)閉數(shù)控車床，清理工作區(qū)域。數(shù)控車床是一種高精度、高效率的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。除了內(nèi)圓粗車循環(huán)編程外，還可以進(jìn)行其他形狀的車削、鏜削、攻絲等加工操作。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體的工件要求和加工工藝選擇合適的編程方式和刀具，以確保加工質(zhì)量和效率。同時(shí)，隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控車床的功能和性能也在不斷提升，為工件加工提供了更多的選擇和可能性。

五、內(nèi)圓弧螺紋編程實(shí)例？

內(nèi)圓弧螺紋編程是一種用于加工內(nèi)孔的螺紋的方法。編程實(shí)例如下：

首先，確定內(nèi)孔的直徑和螺距。然后，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

接下來(lái)，使用G代碼和M代碼編寫(xiě)程序，包括起始點(diǎn)、切削深度和切削速度等。在程序中使用G02或G03指令來(lái)定義內(nèi)圓弧的方向和半徑。

最后，通過(guò)C軸旋轉(zhuǎn)工件，使刀具沿著內(nèi)圓弧路徑切削螺紋。編程實(shí)例需要根據(jù)具體的機(jī)床和控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

六、數(shù)控車床g91循環(huán)編程實(shí)例？

1. 以下是數(shù)控車床g91循環(huán)編程的實(shí)例。2. G91是相對(duì)編程，每次移動(dòng)的距離是相對(duì)于當(dāng)前位置的距離。例如，G91 X10.0表示在X軸上向正方向移動(dòng)10個(gè)單位。在下面的實(shí)例中，我們將使用G91編程來(lái)控制車床的移動(dòng)。實(shí)例：在X軸上向正方向移動(dòng)10個(gè)單位，然后在Y軸上向負(fù)方向移動(dòng)5個(gè)單位，最后在Z軸上向正方向移動(dòng)2個(gè)單位。G91 G1 X10.0 G1 Y-5.0 G1 Z2.03. 數(shù)控車床g91循環(huán)編程可以應(yīng)用于各種加工場(chǎng)景，例如在車削、銑削、鉆孔等加工過(guò)程中，可以通過(guò)G91編程來(lái)控制機(jī)床的移動(dòng)，提高加工效率和精度。

七、g71內(nèi)圓編程實(shí)例？

以下是一個(gè)G71內(nèi)圓的編程實(shí)例：1. 設(shè)定工作坐標(biāo)系和刀具半徑：G54G17G40G49G80G90T1M06S2000M032. 設(shè)定切削速度、進(jìn)給率和刀具補(bǔ)償：F100.G99G43H01Z10.G98G01Z-5.F0.13. 進(jìn)行內(nèi)圓加工：G71U2.R3.X20.G03X16.Y-1.I-4.J0. // 進(jìn)行順時(shí)針內(nèi)圓切削Y-12.G02X20.Y-16.I0.J4. // 進(jìn)行逆時(shí)針內(nèi)圓切削X24.G01X40.G00Z100.4. 釋放刀具補(bǔ)償和切削速度：G40G80M05以上是一個(gè)使用G71指令進(jìn)行內(nèi)圓加工的簡(jiǎn)單編程實(shí)例，具體數(shù)值根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

八、數(shù)控車床編程車內(nèi)圓？

1、圓內(nèi)徑毛坯為20.成品402、定位為G0 X18. Z2.3、G71 U2. R0.54、G71 P10Q20U0.5W0F0.25、N10G0 X42.6、G1Z0F0.37、.X40.Z-2.8、N20Z-40.F0.29、G0Z100.10、M511、M30簡(jiǎn)介：數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。"CNC"是英文Computerized Numerical Control(計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制)的縮寫(xiě)。數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過(guò)程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通機(jī)床要由人來(lái)操作，我們只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。

因此，數(shù)控機(jī)床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件。

由于數(shù)控機(jī)床要按照程序來(lái)加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來(lái)指揮機(jī)床工作。

程序的輸入是通過(guò)控制介質(zhì)來(lái)的。機(jī)床組成：

1、主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主體，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。

他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。

2、數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等)以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。

3、驅(qū)動(dòng)裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。

他在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。

當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

4、輔助裝置，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等。

它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。

5、編程及其他附屬設(shè)備，可用來(lái)在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。

九、數(shù)控車床g71外徑循環(huán)編程實(shí)例？

關(guān)于這個(gè)問(wèn)題，以下是一個(gè)數(shù)控車床G71外徑循環(huán)編程實(shí)例：

N10 G00 X0 Z0 ; 起點(diǎn)

N20 G71 U0.5 R1 ; 設(shè)置U值和R值

N30 G01 X50 Z-25 F0.2 ; 開(kāi)始加工

N40 G01 X100 ; 加工到X100

N50 G01 X150 Z-50 ; 加工到X150

N60 G01 X200 ; 加工到X200

N70 G01 X250 Z-75 ; 加工到X250

N80 G01 X300 ; 加工到X300

N90 G01 X350 Z-100 ; 加工到X350

N100 G01 X400 ; 加工到X400

N110 G01 X450 Z-125 ; 加工到X450

N120 G01 X500 ; 加工到X500

N130 G01 X550 Z-150 ; 加工到X550

N140 G01 X600 ; 加工到X600

N150 G01 X650 Z-175 ; 加工到X650

N160 G01 X700 ; 加工到X700

N170 G01 X750 Z-200 ; 加工到X750

N180 G01 X800 ; 加工到X800

N190 G01 X850 Z-225 ; 加工到X850

N200 G01 X900 ; 加工到X900

N210 G01 X950 Z-250 ; 加工到X950

N220 G01 X1000 ; 加工到X1000

N230 G71 U0.5 R1 ; 結(jié)束循環(huán)

N240 M30 ; 結(jié)束程序

十、數(shù)控車床g74端面循環(huán)編程實(shí)例？

g74端面槽加工的編程實(shí)例

  在佛蘭科系統(tǒng)中G74端面槽循環(huán)切削指令。

   G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到終點(diǎn)時(shí)的退刀量。P是X軸方向的移動(dòng)量。其他數(shù)據(jù)按要求設(shè)定。

   G75才是內(nèi)孔、外圓溝槽復(fù)合循環(huán)的指令。可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔、外圓切槽的斷屑加工