一、g73鉆孔編程實例？

g73鉆孔編程的實例及解釋

△i—X軸方向粗車的總退刀量，半徑值；△k—Z軸方向粗d—粗車循環(huán)次數(shù)；在ns程序段可以有X、Z方向的移動。G73適用于已初成形毛坯的粗加工。

二、g73鉆孔編程代碼大全

三、g73鉆孔編程格式？

G73用于鉆孔指令格式為G73R G73X Z P F其中Z為零可省略X為鉆孔終點坐標(biāo)值P為鉆孔進(jìn)刀量F為鉆孔速度R

為退刀量

四、mastercam車床g73怎么編程？

編程G73命令需要以下步驟：

首先，設(shè)置車床的Z軸和X軸初始位置。

然后，指定車床的切削深度和切削速度。

接下來，編寫G73命令，指定切削的起始位置和結(jié)束位置，并設(shè)定每次切削的進(jìn)給量。在G73命令中還需指定回退距離和回退速度。

最后，運(yùn)行程序，車床將按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行切削操作。編程G73命令需要熟悉Mastercam軟件和車床操作，確保編寫的程序安全、高效。

五、數(shù)控車床g73怎么編程？

數(shù)控車床G73的步驟：

1、X、Y 軸快速定位。

通常使用的有兩個坐標(biāo)系：一個是機(jī)械坐標(biāo)系 ；另外一個是工件坐標(biāo)系，也叫做程序坐標(biāo)系。

向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)

2、Z軸快速定位到R點。

保持X坐標(biāo)不變，移動Z軸刀具離開工件，再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點的位置。

向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)

六、g73鉆孔編程實例及解釋？

g73鉆孔編程的實例及解釋

△i—X軸方向粗車的總退刀量，半徑值；△k—Z軸方向粗d—粗車循環(huán)次數(shù)；在ns程序段可以有X、Z方向的移動。G73適用于已初成形毛坯的粗加工

七、廣州數(shù)控車床G73怎么編程？

廣州數(shù)控車床G73編程需要采用G代碼和M代碼進(jìn)行編程。首先，確定加工零件的輪廓和尺寸，然后編寫相關(guān)的G代碼指令，包括切削速度、進(jìn)給速度和刀具路徑等參數(shù)。

接著，根據(jù)加工工藝選擇合適的M代碼指令，如主軸轉(zhuǎn)速、冷卻液開關(guān)等。

最后，將編寫好的程序通過數(shù)控系統(tǒng)輸入到機(jī)床控制器中進(jìn)行加工。注意確保編程過程中的準(zhǔn)確性和邏輯性，以確保數(shù)控車床G73能夠準(zhǔn)確高效地完成加工任務(wù)。

八、數(shù)控車床鉆孔編程代碼大全

數(shù)控車床一直以來都是制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，其精準(zhǔn)的加工能力和高效的生產(chǎn)效率受到了廣泛認(rèn)可。在數(shù)控車床中，鉆孔作為常見的加工步驟，在實際應(yīng)用中具有重要意義。本文將為大家介紹數(shù)控車床鉆孔編程代碼大全，幫助讀者更好地掌握數(shù)控車床鉆孔編程的技巧和要點。

數(shù)控車床鉆孔編程基礎(chǔ)

在進(jìn)行數(shù)控車床鉆孔編程之前，首先需要了解一些基礎(chǔ)知識。鉆孔是數(shù)控車床加工中常見的一種操作，通過編程控制車床進(jìn)行精確的孔加工。鉆孔的編程代碼一般由多個指令組成，包括起點、終點坐標(biāo)、刀具選擇、進(jìn)給速度等信息。

數(shù)控車床鉆孔編程代碼大全

下面是一份數(shù)控車床鉆孔編程代碼大全，供大家參考：

• G00 X0. Y0. - 快速定位到加工起點
• M06 T01 - 選擇鉆孔刀具
• G01 Z-10. F100. - 設(shè)定下刀深度和進(jìn)給速度
• G83 X50. Y50. R5. Z-20. Q0.1 F100. - 設(shè)置鉆孔循環(huán)，包括孔的位置、直徑、深度等信息
• G80 - 完成鉆孔循環(huán)

數(shù)控車床鉆孔編程技巧

除了掌握鉆孔的基本編程代碼外，還需要注意一些鉆孔編程的技巧，以確保加工質(zhì)量和效率：

1. 合理選擇刀具：根據(jù)鉆孔直徑、深度等要求選擇合適的刀具，避免刀具過大或過小。
2. 設(shè)定合適的進(jìn)給速度：根據(jù)材料性質(zhì)和加工要求設(shè)定適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，以確保加工效率和表面質(zhì)量。
3. 合理設(shè)置鉆孔循環(huán)：根據(jù)實際加工需求設(shè)置鉆孔循環(huán)，包括孔的位置、深度、直徑等參數(shù)，避免出現(xiàn)加工偏差。
4. 加工前預(yù)先測定：在進(jìn)行正式加工前，進(jìn)行試加工和模擬，檢驗鉆孔位置和深度是否準(zhǔn)確，避免加工失誤。

總結(jié)

數(shù)控車床鉆孔編程是數(shù)控加工中重要的一環(huán)，掌握好鉆孔編程代碼和技巧對于提高加工效率和保證加工質(zhì)量至關(guān)重要。希望通過本文的介紹，讀者能夠更加熟練地掌握數(shù)控車床鉆孔編程的要點，為實際生產(chǎn)提供幫助和指導(dǎo)。

九、數(shù)控車床鉆孔編程怎么編？

數(shù)控車床編程鉆孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標(biāo)，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F(xiàn)進(jìn)給量，K重復(fù)次數(shù)，M使用C軸時用。 用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。

對于盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：鉆直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循環(huán)） G0 Z30鉆直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數(shù)控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數(shù)，就和G1一樣，一鉆到底，編程時請千萬要注意。擴(kuò)展資料：數(shù)控車床編程鉆孔注意事項：

1、對刀， 鉆頭也要對刀，試鉆對刀，鉆頭輕碰端面對端面零點，鉆頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鉆頭半徑。

2、對刀之前，還要校準(zhǔn)鉆頭垂直度。否則鉆進(jìn)去是歪的。

3、轉(zhuǎn)速不宜過快。 鉆一點退一點，再鉆一點。這樣有利于排削。

4、加冷卻液。

十、數(shù)控車床編程g73怎么用？

數(shù)控車床G73使用方法：

1、G73 U-- W-- R--；

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

解釋：

G73 U-- W-- R--；

U指X軸方向毛坯尺寸到精車尺寸二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即U=(100-80)/2=10；

W指Z軸方向毛坯尺寸到精車尺寸相對距離；

R指G73這個動作執(zhí)行次數(shù)， 即此值用以平均每次切削深度。

G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；

P指精車起始段序號；

Q指精車結(jié)束段序號；

U指X軸方向精車余量；

W指Z軸方向精車余量；

F指切削進(jìn)給量。

這個問題不能一概而論，要根據(jù)您的具體情況進(jìn)行分析。這里簡單進(jìn)行描述。