一、新代數控車床坐標系怎么偏移？

1.

方法，利用系統提供的6個工件坐標系G54～G59。例如，一次裝夾加工六個工件，第一個工件在G54里面對刀，第二個工件與第一個工件在X或Z方向偏移了多少，那你就在G55里面把偏移或平移的量輸入進去即可！其它類推，對刀完畢后，在程序里面選用相應的G54～G59就可以了！

2.

方法，直接采用工件坐標系偏移指令G50X－Z－。例如，工件坐標系想在Z的負方向偏移10mm，直接在程序里寫為G52W－10

3.

方法，可能是大家不太常用的系統參數輸入法，G10P－X－Z－。假如你想把1號刀，往Z的正方向偏移10mm，只需要在程序里面輸入G10P1W10；如果是2號刀只需要把P1改為P2即可！

二、新代系統開機檢測坐標偏移怎么處理？

如果新代系統開機檢測出坐標偏移，可以嘗試以下處理方法：

首先，檢查是否有外部干擾物影響了傳感器的準確性，如電磁場或磁性物體。

其次，確保傳感器與計算機的連接穩定，檢查線纜是否松動或損壞。如果問題仍然存在，可以嘗試重新校準傳感器，按照系統提供的說明進行操作。如果以上方法都無效，可能需要聯系系統供應商或技術支持團隊，尋求進一步的幫助和解決方案。

三、新代數控車床g54偏移指令怎么用？

在新代數控車床中，G54是一個工作坐標系的偏移指令，用于定義一個工作坐標系的偏移值。這個指令允許您在程序中使用相對于工件零點的偏移坐標進行定位和切削操作。

要使用G54偏移指令，您需要按照以下步驟進行操作：

設置工作坐標系（G54）：在程序開始之前，使用G54指令來設置工作坐標系。例如，如果要使用G54設置工作坐標系，您可以輸入：G54。

定義工作坐標偏移：使用G10指令來定義工作坐標系的偏移值。G10指令的語法可以因廠家而有所不同，但通常如下所示：

G10 L2 P~ X~ Y~ Z~

L2：指定G10指令類型為數據設置模式（數據輸入模式）。

P~：指定要設置的工作坐標系，對于G54，P值為0。

X~ Y~ Z~：分別指定對應工作坐標系的X、Y、Z軸偏移值。

例如，如果要將X軸偏移設置為10.0，Y軸偏移設置為5.0，Z軸偏移設置為3.0，您可以輸入：

G10 L2 P0 X10.0 Y5.0 Z3.0

這樣就定義了G54工作坐標系的偏移值為X=10.0，Y=5.0，Z=3.0。

使用偏移坐標進行定位：在程序中，您可以使用偏移坐標進行定位和切削操作。例如，如果要移動到X軸偏移為2.0，Y軸偏移為3.0，Z軸偏移為1.0的位置，可以輸入：

G0 X2.0 Y3.0 Z1.0

這樣，車床會將刀具移動到相對于G54工作坐標系的偏移位置。

四、新代系統數控車床坐標偏移對刀？

1)選擇機床的手動操作模式;(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;(3)停主軸，測量出工件的外徑值;(4)選擇機床的MDI操作模式;(5)按下“off set sitting”按鈕;(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;(7)光標移至“G54”

;(8)輸入X及測量的直徑值;(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

五、新代數控車床z坐標怎么整體偏移？

新代數控車床的Z坐標偏移可以通過調整車床的校正位置來實現。首先，檢查車床的機械零件，確保運行正常。

其次，拆開車床主軸的封蓋，查看其內部的定位器，確保其精度和定位器的定位精度是符合要求的。

最后，調整車床的錐形頭，根據實際需求進行調整，以確保車床的Z坐標偏移是符合要求的。

六、新代數控系統工件偏移參數？

1.利用系統提供的6個工件坐標系G54～G59。例如，一次裝夾加工六個工件，第一個工件在G54里面對刀，第二個工件與第一個工件在X或Z方向偏移了多少，那你就在G55里面把偏移或平移的量輸入進去即可！其它類推，對刀完畢后，在程序里面選用相應的G54～G59就可以了！

2.直接采用工件坐標系偏移指令G50X－Z－。例如，工件坐標系想在Z的負方向偏移10mm，直接在程序里寫為G52W－10

3.可能是大家不太常用的系統參數輸入法，G10P－X－Z－。假如你想把1號刀，往Z的正方向偏移10mm，只需要在程序里面輸入G10P1W10；如果是2號刀只需要把P1改為P2即可！

七、新代系統數控車絕對值電機坐標偏差過大咋回事？

新代系統數控車絕對值電機坐標偏差過大可能是由以下原因引起的：

機床裝配問題：機床在裝配時如果不嚴格按照要求進行調整和校驗，可能會導致機床各部件之間的相對位置產生偏差，從而引起坐標偏差。

機床磨損問題：機床使用一段時間后，各部件會出現磨損，例如導軌、絲杠等，如果不及時更換或維修，也會導致坐標偏差。

傳感器故障問題：絕對值電機的坐標信息是通過傳感器獲取的，如果傳感器損壞或故障，可能會導致坐標信息不準確，從而引起坐標偏差。

程序編寫問題：如果程序編寫不規范或者存在錯誤，可能會導致機床運動軌跡與預期不一致，從而引起坐標偏差。

針對這些問題，可以采取以下措施：

嚴格按照機床裝配要求進行調整和校驗。

定期檢查機床各部件的磨損情況，及時更換或維修。

定期檢查傳感器的工作狀態，如有故障及時更換。

編寫程序前仔細分析機床的運動軌跡，確保程序編寫正確。

通過以上措施可以有效地減小絕對值電機坐標偏差，提高數控車的加工精度。

八、請問各位大師傅，新代數控車床重新開機后，為什么坐標位置變了，要重新對刀才行的!是什么原因，哪里出了？

你編程問題吧，選擇MDI模式下絕對坐標編程G50下編輯，相對坐標適合小批量加工，大批量最好還是用絕對坐標不然關機后相對坐標不保存開機就給你撞車。

九、數控車床坐標系偏移超限了怎么辦？

數控車床坐標系偏移超限了解決方法如下

需要將工作臺移動到工件坐標系原點位置，執行G50X0Z0；使當前坐標系原點與工件坐標系原點重合。也可以不用移動工作臺，直接執行G50X_Z_；偏移當前的坐標系原點使其與工件坐標系原點重合即可。