一、新代系統(tǒng)數(shù)控車床加工直螺紋怎么編程？

你好，編程直螺紋加工，一般可以采用以下步驟：

1. 確定加工尺寸和要求。根據(jù)零件圖紙或要求，確定螺紋的直徑、螺距等參數(shù)。

2. 選擇合適的刀具。根據(jù)螺紋的類型和加工要求，選擇適合的刀具，例如螺紋刀。

3. 設(shè)置坐標(biāo)系和工件零點(diǎn)。根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)置坐標(biāo)系和工件零點(diǎn)，確定加工起點(diǎn)和參考點(diǎn)。

4. 編寫螺紋加工程序。根據(jù)螺紋的類型和加工要求，編寫相應(yīng)的加工程序。一般可以采用G代碼和M代碼進(jìn)行編程，例如G01表示直線插補(bǔ)，G02表示順時針圓弧插補(bǔ)，G03表示逆時針圓弧插補(bǔ)，M03表示主軸正轉(zhuǎn)等。

5. 設(shè)置工藝參數(shù)。根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)置切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等工藝參數(shù)。

6. 進(jìn)行刀具補(bǔ)償。根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行刀具補(bǔ)償，確保加工尺寸的精度。

7. 進(jìn)行加工。將編寫好的程序加載到數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行加工操作。

8. 檢驗(yàn)加工結(jié)果。加工完成后，進(jìn)行加工結(jié)果的檢驗(yàn)，確保螺紋的質(zhì)量和尺寸滿足要求。

需要注意的是，以上步驟僅為基本步驟，具體的編程方法和步驟可能會因不同的數(shù)控系統(tǒng)和加工要求而有所差異，建議參考數(shù)控系統(tǒng)的使用手冊和相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行操作。

二、新代系統(tǒng)橢圓加工怎么編程？

新代數(shù)控系統(tǒng)可以通過G代碼和M代碼實(shí)現(xiàn)橢圓加工，具體的編程步驟如下：

1. 選擇刀具：根據(jù)不同的橢圓加工需求，選擇不同刀具類型和規(guī)格，例如平底刀、球頭刀等。

2. 確定基準(zhǔn)點(diǎn)：確定橢圓運(yùn)動的中心點(diǎn)和起點(diǎn)，一般選擇橢圓的中心點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。

3. 編寫橢圓的參數(shù)：通過編寫G代碼，輸入所需的參數(shù)，包括橢圓長軸和短軸大小、起始角度和終止角度等。

4. 繪制起點(diǎn)：通過編寫G代碼，以起點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，通過圓弧等曲線繪制橢圓起點(diǎn)。

5. 編寫橢圓的軌跡：通過編寫G代碼，繪制橢圓的運(yùn)動軌跡，一般使用多段直線和圓弧組合的方式實(shí)現(xiàn)。

6. 設(shè)定刀具進(jìn)給速度和切削深度：通過編寫G代碼，設(shè)定刀具的進(jìn)給速度和切削深度等參數(shù)，以達(dá)到所需的加工效果。

7. 編寫M代碼：通過編寫M代碼，控制刀具的進(jìn)給和回程，以及機(jī)床的啟動和停止等操作。

總之，進(jìn)行橢圓加工時需要先確定加工參數(shù)、選擇刀具，并編寫G代碼、M代碼和軌跡路徑等。在編程過程中，需要根據(jù)具體的加工需求，合理設(shè)定刀具進(jìn)給速度和切削深度等參數(shù)，以確保加工效果和加工精度。

三、新代系統(tǒng)數(shù)控車床角度編程實(shí)例？

新代系統(tǒng)數(shù)控車床動力頭銑六角編程：

1、圓弧插補(bǔ)指令分為順時針圓弧插補(bǔ)指令G02和逆時針圓弧插補(bǔ)指令G03。

2、在車床上加工圓弧時，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時針方向，用X(U)，z(W)指定圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)，而且還要指定圓弧的中心位置。

3、采用絕對值編程時，圓弧終版點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，用X、Z表示。

4、當(dāng)用半徑R指定圓心位置時，規(guī)定圓心角α≤1800時，用“+R”表示，α權(quán)>1800時，用“-R”表示。

5、圓心坐標(biāo)I、K為圓弧起點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量。

四、新代系統(tǒng)數(shù)控車床分度怎么編程？

新代系統(tǒng)數(shù)控車床分度編程步驟如下：

1. 在數(shù)控系統(tǒng)中輸入工件幾何參數(shù)和最終所需分度角度。

2. 設(shè)定工件坐標(biāo)系和分度中心坐標(biāo)系。

3. 設(shè)定旋轉(zhuǎn)軸線坐標(biāo)系和旋轉(zhuǎn)軸線方向。

4. 定義分度起始點(diǎn)和終止點(diǎn)的位置。

5. 程序中定義主軸旋轉(zhuǎn)方向和分度角度大小。

6. 接著通過調(diào)用系統(tǒng)角度分割函數(shù)進(jìn)行分度角度轉(zhuǎn)化。

7. 再分別計算分度圓弧的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)，通過程序生成分度圓弧插補(bǔ)指令。

8. 在最后程序中加入工件松開和旋轉(zhuǎn)軸鎖定等指令，保證分度完成后工件松開并旋轉(zhuǎn)軸能夠鎖住，確保工件加工精度。

注意：以上是一般的編程步驟，具體編程還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，如旋轉(zhuǎn)軸線方向、起始點(diǎn)終止點(diǎn)等坐標(biāo)的設(shè)置，需要根據(jù)具體工件進(jìn)行設(shè)定。

五、新代系統(tǒng)連續(xù)加工怎樣編程？

編寫連續(xù)加工程序通常需要遵循以下步驟：

1. 定義加工區(qū)域和坐標(biāo)系原點(diǎn)。

確定需要加工的區(qū)域以及該區(qū)域的坐標(biāo)系原點(diǎn)。

2. 創(chuàng)建切削路徑。

使用CAM軟件創(chuàng)建切削路徑。有多種類型的切削路徑可用，包括直線、圓弧、螺旋和自由形態(tài)。

3. 確定進(jìn)給速率和切削速度。

根據(jù)機(jī)床和材料參數(shù)確定最佳進(jìn)給速率和切削速度。

4. 編寫G代碼程序。

使用CAM軟件生成G代碼程序，并根據(jù)需要手動編輯程序以添加任何特殊指令或循環(huán)控制。

5. 機(jī)床準(zhǔn)備和設(shè)置。

將工件安裝在機(jī)床上并對機(jī)床進(jìn)行必要的設(shè)置，例如夾具、夾緊力和工具長度測量設(shè)備等。

6. 加載程序并運(yùn)行。

將G代碼程序上傳到機(jī)床控制器中，然后通過控制器運(yùn)行程序，執(zhí)行連續(xù)加工操作。及時監(jiān)控加工過程，確保操作安全并完成預(yù)期任務(wù)。

請注意，以上步驟可能會因機(jī)床類型、材料特性等因素而有所不同，您需要針對具體情況進(jìn)行調(diào)整。同時，請務(wù)必遵循相關(guān)安全規(guī)定，確保自身和他人的安全。

六、新代系統(tǒng)加工網(wǎng)紋怎么編程的？

編程加工新代系統(tǒng)的網(wǎng)紋需要以下步驟：首先，確定加工的材料和工藝參數(shù)，包括刀具類型、切削速度和進(jìn)給速度等。然后，根據(jù)網(wǎng)紋的要求，選擇合適的加工路徑和刀具路徑。接下來，使用編程軟件創(chuàng)建加工程序，包括定義刀具路徑、切削參數(shù)和加工順序等。在編程過程中，需要考慮刀具的進(jìn)給方向和切削方向，以確保網(wǎng)紋的質(zhì)量和精度。最后，將編程好的程序上傳到新代系統(tǒng)的控制器中，并進(jìn)行加工調(diào)試和驗(yàn)證，確保網(wǎng)紋加工的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

七、數(shù)控車床新代系統(tǒng)用角度怎樣編程？

數(shù)控車床新代系統(tǒng)用角度編程f?f

角度1x45度

棒料20

G0 X18 (定位X到18 1x45度外圓算單邊所以減去2，如果是2x45，那么就減速4)

Z1 (快速定位到Z1)

G1 Z0 F0.2(用G1走到Z0，防止撞刀，傷刀)

X20 Z-1(Z是X的一半，2減去1，如果是2x45，那么就是Z-2)

這里說的是45度角，當(dāng)然15，10，30就要算了比例也不一樣。

八、數(shù)控車床加工蝸桿怎么編程和加工？

蝸桿一般螺距較大，因其牙型特點(diǎn)，刀刃與工件接觸面大，加工途中極易因工件與刀具間鐵屑的擠壓造成刃具損壞。雖然操作者可以采用彈性刀桿的工具，并以很小的切削深度進(jìn)給，但上述問題并不能從根本上解決。

在數(shù)控車床上加工蝸桿時面對的是同樣的難題。機(jī)床決不會因刀具崩刃了而自動停下來，因此，這個問題更是難以解決。而人工操作的臥式普通車床則可以根據(jù)切削情況由操作者靈活掌握，甚至加工到一半時中途退刀，從而避免更糟糕的情況發(fā)生。

九、數(shù)控車床加工圓弧怎么編程？

數(shù)控車床加工圓弧的編程可以采用G代碼來實(shí)現(xiàn)。以下是一個圓弧編程的示例：

首先定義圓心和半徑：

G90 ; 設(shè)定絕對距離模式

G54 ; 設(shè)定工件坐標(biāo)系

G17 ; 設(shè)定工作平面為XY平面

G00 X50. Y50. ; 將刀具運(yùn)動到圓心位置

G01 Z10. ; 將刀具下降到加工高度

G02 X60. Y50. I0. J10. F100. ; 以圓心坐標(biāo)(50,50)，半徑10mm，順時針方向，以速度100的速度進(jìn)行圓弧插補(bǔ)

G01 Z0. ; 刀具抬起

其中，X50. Y50.表示圓心坐標(biāo)，I0. J10.表示圓弧半徑及延伸方向，F(xiàn)100.表示加工速度，圓心坐標(biāo)及半徑需要根據(jù)實(shí)際加工需要進(jìn)行更改。

十、數(shù)控車床加工蝸桿怎么編程？

T01為35度左右粗車刀(白剛刀或硬質(zhì)合金)T02為35左右精車刀(硬質(zhì)合金)最快不到10分鐘要是用白剛刀粗車不到20分鐘M08M03S100T0101白剛刀給速(硬質(zhì)合金為300)G00X40Z20#1=36公稱直徑#2=2.2留0.4#3=-50加工長度#4=3.14*2.5為M=2.5#5=0.5初始切削直徑#6=1.這個值跟刀寬差不多,即可WHILE[#1GT25]DO1當(dāng)#1大于25時,循環(huán)#7=#2N10G00Z[5-#7]G92X#1Z#3F#4G00Z[5+#7]G92X#1Z#3F#4#7=#7-#6IF[#7GT0]GOTO10#1=#1-#5#2=#2-#5/2*0.364IF[#1LT27]THEN#6=0.3END1G00X100Z5M09M00換2號刀，對刀M03S300T0202M08G00X40Z20#1=36#2=2.4#3=-50#4=3.14*2.5#5=0.2這個值與光潔度有關(guān),可達(dá)3.2以上WHILE[#1GT25]DO1G00Z[5-#2]G92X#1Z#3F#4G00Z[5+#2]G92X#1Z#3F#4#1=#1-#5#2=#2-#5/2*0.364END1G00X100Z5M30